食品厂卫生安全生产制度

PAGE食品厂卫生安全生产制度一、总则1.目的本制度旨在确保食品厂生产过程的卫生安全，保障员工健康，防止食品污染和安全事故的发生，生产出符合质量标准和安全要求的食品，维护企业的良好形象和市场信誉。2.适用范围本制度适用于食品厂内所有生产车间、仓库、办公区域、员工宿舍及其他相关场所的卫生安全管理活动。3.依据本制度依据《中华人民共和国食品安全法》、《食品生产通用卫生规范》、《食品加工企业卫生规范》等相关法律法规及行业标准制定。二、卫生管理1.人员卫生健康检查食品厂员工每年必须进行健康检查，取得健康证明后方可上岗工作。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。员工若发现身体不适，应及时报告上级，经确认患有不适宜从事食品生产工作的疾病时，应立即调整工作岗位。个人卫生要求员工进入生产车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露，工作服应保持清洁，定期清洗更换。员工不得留长指甲、涂指甲油、戴首饰等可能污染食品的物品进入生产车间。工作前、处理食品原料后、便后、接触不洁物品后等情况下，员工必须洗手消毒，洗手应按照规定的洗手程序进行，确保手部清洁卫生。员工不得在生产车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等。2.环境卫生车间清洁生产车间应保持清洁卫生，每日生产结束后，必须对车间地面、墙壁、天花板、设备、工具等进行清洁消毒。地面应无污垢、无积水，墙壁和天花板应无灰尘、无蜘蛛网，设备和工具应无油污、无残渣。清洁消毒应使用符合食品安全标准的清洁剂和消毒剂，严格按照规定的浓度和方法进行操作。仓库卫生食品仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合食品储存要求。仓库内食品应分类存放，隔墙离地，不得与有毒、有害、有异味的物品混存。仓库应定期清理，清除过期、变质、损坏的食品，保持仓库整洁卫生。办公区域和员工宿舍卫生办公区域应保持整洁，文件、办公用品摆放整齐，桌面、地面应定期清洁。员工宿舍应保持良好的卫生环境，个人物品摆放有序，定期打扫房间，更换床单、被套等床上用品。3.设备与工具卫生设备清洁与维护食品生产设备应定期进行清洁、维护和保养，确保设备正常运行，无污垢、无异味。设备清洁应在停机状态下进行，先清除设备表面的残渣、油污等，再使用清洁剂和消毒剂进行清洗消毒。设备维护保养应按照设备操作规程和维护计划进行，定期检查设备的零部件、润滑系统、电气系统等，及时更换磨损的部件，确保设备性能良好。工具消毒食品加工过程中使用的工具，如刀具、案板、容器等，应定期进行消毒处理。工具消毒可采用煮沸消毒、蒸汽消毒、化学消毒等方法，消毒后的工具应妥善存放，防止再次污染。三、安全管理1.电气安全电气设备安装与使用食品厂内电气设备的安装应符合电气安全标准，由专业电工进行安装，确保电气线路连接正确、牢固，接地良好。电气设备应定期进行检查和维护，不得使用老化、破损的电气设备和电线。员工不得私自拉接电线、违规使用电器设备，不得在电气设备周围堆放易燃、易爆物品。电气安全检查应定期对电气设备进行安全检查，包括检查电气设备的绝缘性能、接地情况、漏电保护装置等。发现电气设备存在安全隐患时，应立即停止使用，通知专业电工进行维修，维修合格后方可继续使用。2.消防安全消防设施配备食品厂内应按照规定配备足够数量的消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等，并定期进行检查和维护，确保消防设施完好有效。消防设施应设置在明显、便于取用的位置，周围不得堆放杂物，确保消防通道畅通无阻。消防安全培训与演练食品厂应定期组织员工进行消防安全培训，使员工了解火灾的危害、掌握火灾预防知识和灭火技能。应定期组织消防演练，检验和提高员工的应急处置能力，确保在火灾发生时能够迅速、有效地进行扑救和疏散人员。3.机械安全机械设备防护食品厂内的机械设备应安装必要的防护装置，如防护栏、防护罩、安全联锁装置等，防止员工接触危险部位。防护装置应保持完好有效，不得随意拆除或损坏。机械设备操作规程每台机械设备应制定详细的操作规程，员工应严格按照操作规程进行操作。操作人员应经过专业培训，熟悉机械设备的性能、操作方法和安全注意事项，取得操作资格证书后方可上岗操作。机械设备维护与保养机械设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行，减少故障发生。维护保养应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，及时发现和排除设备故障隐患。4.危险化学品安全危险化学品储存食品厂内若使用危险化学品，应设置专门的储存场所，储存场所应符合危险化学品储存安全要求。危险化学品应分类存放，严禁混存，储存场所应设置明显的警示标志，配备必要的消防、通风、防爆等安全设施。危险化学品使用使用危险化学品时，应严格按照操作规程进行操作，确保安全。操作人员应佩戴相应的防护用品，如防护手套、防护眼镜、防毒面具等，防止危险化学品对人体造成伤害。危险化学品使用后，应妥善处理剩余的危险化学品和废弃物，不得随意丢弃。四、生产过程卫生安全控制1.原料采购与验收供应商选择应选择具有合法资质的食品原料供应商，对供应商的生产能力、质量控制体系、信誉等进行评估，建立合格供应商名录。定期对供应商进行审核，确保供应商持续符合要求。原料验收食品原料到货后，应按照规定进行验收，检查原料的质量、包装、标识等是否符合要求。验收合格的原料方可进入仓库储存，验收不合格的原料应及时退货或进行相应处理。2.生产加工过程控制工艺流程制定根据食品的特点和质量要求，制定科学合理的生产工艺流程，明确各工序的操作要求和质量标准。生产工艺流程应符合食品安全卫生要求，避免交叉污染和食品变质。过程监控在生产加工过程中，应加强对各工序的监控，及时发现和纠正不符合卫生安全要求的行为。对关键控制点应进行重点监控，如食品的加热温度、时间、添加剂的使用量等，确保产品质量安全。人员操作规范员工应严格按照生产操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数和操作方法。操作过程中应保持良好的卫生习惯，避免食品受到污染。3.包装与储存包装材料选择食品包装材料应符合食品安全标准，无毒、无害、无污染，具有良好的密封性和防潮性。对包装材料供应商进行评估和选择，确保包装材料质量可靠。包装过程控制在包装过程中，应保持包装环境清洁卫生，防止食品受到二次污染。包装操作人员应佩戴清洁的手套、口罩等，确保包装过程符合卫生要求。成品储存成品应存放在符合卫生安全要求的仓库内，按照产品的特性和储存要求，控制仓库的温度、湿度等环境条件。成品应分类存放，隔墙离地，不得与有毒、有害、有异味的物品混存，避免挤压、碰撞，防止产品损坏和变质。五、卫生安全检查与整改1.检查计划制定食品厂应制定卫生安全检查计划，明确检查的内容、频率、人员等。检查计划应覆盖食品厂的各个环节，包括人员卫生、环境卫生、设备与工具卫生、安全管理等方面。2.检查实施按照检查计划定期进行卫生安全检查，检查人员应认真负责，如实记录检查情况。检查可采用现场检查、查阅资料、询问员工等方式进行，对发现的问题应及时拍照、记录。3.整改措施对检查中发现的不符合卫生安全要求的问题，应及时下达整改通知书，明确整改责任部门、整改期限和整改要求。整改责任部门应制定具体的整改措施，认真组织实施整改，确保问题得到及时解决。整改完成后，应提交整改报告，由检查人员进行复查，确认整改效果。六、培训与教育1.培训计划制定根据食品厂卫生安全管理的需要，制定年度培训计划，明确培训的内容、对象、时间、方式等。培训计划应包括法律法规、卫生安全知识、操作规程技能等方面的培训。2.培训实施按照培训计划组织开展培训活动，培训方式可采用内部培训、外部培训、现场演示、案例分析等多种形式。培训师资可由内部专业人员担任，也可邀请外部专家进行授课，确保培训质量。员工应积极参加培训，认真学习培训内容，提高自身的卫生安全意识和操作技能。3.培训效果评估定期对培训效果进行评估，可通过考试、实际操作、问卷调查等方式了解员工对培训内容的掌握程度和培训后的工作表现。根据培训效果评估结果，总结经验教训，对培训计划和培训内容进行调整和改进，提高培训的针对性和实效性。七、应急管理1.应急预案制定食品厂应制定卫生安全事故应急预案，明确应急处置的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。应急预案应包括火灾、食品安全事故、电气事故、机械事故等各类可能发生的事故的应急处置方案。2.应急演练定期组织应急演练，检验和提高应急处置能力。应急演练应模拟真实的事故场景，组织员工进行应急响应、救援行动、疏散逃生等演练活动，使员工熟悉应急处置流程和方法