生产部门车间成本管理制度

PAGE生产部门车间成本管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产部门车间成本管理，降低生产成本，提高经济效益，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产部门各车间的成本管理活动。（三）基本原则1.成本效益原则：在成本管理中，要权衡成本与效益的关系，以最小的成本投入获取最大的经济效益。2.全面性原则：成本管理贯穿于生产经营活动的全过程，包括生产、采购、销售等各个环节，涉及到全体员工。3.责权利相结合原则：明确各部门和人员在成本管理中的职责、权力和利益，做到责任明确、奖惩分明。4.例外管理原则：对于成本管理中的重大差异和特殊情况，要进行重点关注和处理。二、成本管理职责分工（一）生产部门1.负责制定车间生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率，降低生产成本。2.加强生产现场管理，优化生产流程，减少生产过程中的浪费和损耗。3.负责车间设备的日常维护和保养，确保设备正常运行，提高设备利用率，降低设备维修成本。4.组织开展生产人员的培训和考核，提高员工的操作技能和工作效率，降低人工成本。（二）采购部门1.负责原材料、零部件等物资的采购工作，严格控制采购成本。2.建立供应商评估和选择机制，确保所采购物资的质量和价格合理。3.加强采购合同管理，严格执行采购合同条款，避免因合同纠纷导致的成本增加。（三）质量部门1.负责制定产品质量标准和检验规范，确保产品质量符合要求，减少因质量问题导致的损失。2.加强生产过程中的质量控制，及时发现和处理质量问题，避免不合格品的产生和流转。3.组织开展质量改进活动，提高产品质量水平，降低质量成本。（四）财务部门1.负责制定公司成本管理制度和核算办法，建立健全成本核算体系。2.定期对车间成本进行核算、分析和考核，为成本管理提供准确的数据支持。3.加强成本预算管理，编制成本预算计划，控制成本支出，确保成本预算的执行。4.参与公司重大投资项目和生产经营决策，提供成本分析和建议，为决策提供依据。（五）人力资源部门1.负责制定公司人力资源管理制度，合理配置人力资源，控制人工成本。2.组织开展员工培训和绩效考核，提高员工素质和工作效率，激励员工降低成本。3.根据公司生产经营情况，合理调整员工薪酬福利，确保薪酬福利水平与公司经济效益相适应。三、成本核算与分析（一）成本核算对象以车间生产的产品或提供的劳务为成本核算对象。（二）成本项目1.直接材料成本：指构成产品实体的原材料、零部件等的成本。2.直接人工成本：指直接从事产品生产的工人的工资、奖金、津贴等。3.制造费用：指车间为组织和管理生产所发生的各项费用，包括车间管理人员工资、折旧费、修理费、水电费、物料消耗等。（三）成本核算方法采用品种法或分步法进行成本核算，并结合实际情况选择合适的成本核算方法。（四）成本核算流程1.生产部门统计生产产品或提供劳务所消耗的直接材料、直接人工等成本数据，并及时报送财务部门。2.财务部门根据生产部门报送的数据，结合制造费用的分配方法，计算产品或劳务的总成本和单位成本。3.定期编制成本报表，反映车间成本的发生情况和变动趋势。（五）成本分析1.定期对车间成本进行分析，找出成本变动的原因和影响因素。2.采用比较分析法、比率分析法、因素分析法等方法，对成本进行深入分析，提出降低成本的措施和建议。3.建立成本分析报告制度，定期向公司管理层汇报成本分析情况，为公司决策提供依据。四、成本控制措施（一）直接材料成本控制1.采购环节建立供应商评估和选择机制，通过招标、询价、谈判等方式，选择质量可靠、价格合理的供应商。与供应商签订长期合作合同，争取更优惠的采购价格和付款条件。加强采购合同管理，严格执行采购合同条款，确保采购物资的质量和数量符合要求。2.库存环节制定合理的库存管理制度，控制原材料、零部件等物资的库存水平，避免库存积压和浪费。定期对库存物资进行盘点，及时发现和处理盘盈盘亏情况，确保库存物资的账实相符。优化库存结构，减少呆滞物资的库存，降低库存成本。3.生产环节严格执行生产领料制度，控制原材料的领用数量和消耗，避免浪费。加强生产过程中的物料管理，及时回收和利用边角余料，降低物料损耗。优化产品设计，减少原材料的使用量，降低产品成本。（二）直接人工成本控制1.人力资源规划根据公司生产经营情况，合理制定人力资源规划，优化人员配置，避免人员冗余。加强员工培训和绩效考核，提高员工的工作效率和技能水平，减少人工浪费。2.薪酬管理制定合理的薪酬制度，根据员工的工作表现和贡献，确定薪酬水平，激励员工提高工作效率。加强薪酬核算和管理，确保薪酬计算准确、发放及时，避免薪酬差错导致的成本增加。3.工时管理建立工时统计制度，准确记录员工的工作时间和工作量，为人工成本核算提供依据。合理安排生产任务，避免员工加班加点，降低加班成本。（三）制造费用控制1.设备管理加强车间设备的日常维护和保养，制定设备维护计划，定期对设备进行检查和维修，确保设备正常运行，提高设备利用率。合理安排设备的购置和更新，根据生产需要，选择性价比高的设备，降低设备购置成本和折旧费用。2.能耗管理加强车间能耗管理，制定能耗定额标准，控制水、电、气等能源的消耗。推广节能技术和设备，优化生产工艺，降低能源消耗，减少能源成本。3.物料消耗管理制定物料消耗定额标准，控制车间物料的消耗，避免浪费。加强物料采购管理，降低物料采购成本，同时合理控制物料库存，减少库存成本。4.费用报销管理严格执行费用报销制度，规范费用报销流程，控制费用支出。加强费用审核和监督，对不合理的费用支出进行严格把关，杜绝浪费和违规行为。五、成本考核与奖惩（一）成本考核指标1.成本降低率：考核车间成本降低的幅度，计算公式为：成本降低率=（上期成本本期成本）/上期成本×100%。2.单位产品成本：考核车间生产产品的单位成本水平，计算公式为：单位产品成本=总成本/产品产量。3.成本费用利润率：考核车间成本费用与利润的关系，计算公式为：成本费用利润率=利润总额/成本费用总额×100%。（二）成本考核周期成本考核周期为月度、季度和年度。（三）成本考核程序1.生产部门每月、季末、年末对车间成本完成情况进行统计和分析，并填写成本考核报表，报送财务部门。2.财务部门根据生产部门报送的成本考核报表，结合成本核算数据，对车间成本进行考核评分。3.公司管理层根据财务部门的考核结果，对车间进行奖惩。（四）奖惩措施1.奖励对于成本控制效果显著，成本降低率达到或超过规定目标的车间，给予表彰和奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等，以激励车间员