生产型企业5s管理制度

PAGE生产型企业5s管理制度一、总则（一）目的为了优化生产型企业的工作环境，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门、车间、仓库及相关辅助部门。（三）5S定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。2.整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）实施要点1.全面检查工作场所，包括设备、工具、材料、文件等。2.区分要与不要的物品，例如：不再使用的设备、工具、模具、夹具等。过期的原材料、半成品、成品。多余的办公用品、文件资料。报废的设备、设施。3.将不要的物品清除出工作场所，对于可回收利用的物品，应分类存放并安排专人处理。（二）责任部门及人员各部门负责人及员工负责本部门工作场所的整理工作，生产部门应定期对车间进行整理检查，仓库管理人员负责仓库物品的整理。（三）检查与监督1.各部门应每周进行一次自我整理检查，填写整理检查表。2.生产管理部门每月组织一次全公司范围的整理检查，对不符合要求的部门提出整改意见，并跟踪整改情况。三、整顿（一）实施要点1.对整理后留下的必需品进行定置定位摆放。设备应根据工艺流程和操作方便进行布局，标识设备名称、型号、责任人等信息。工具应放置在专用的工具柜或工具架上，分类标识，便于取用。原材料、半成品、成品应按照规定的区域存放，设置明显的标识牌，注明名称、规格、批次等信息。2.明确物品的摆放方法，例如：物品应整齐排列，不得随意堆放。高度超过人体操作高度的物品应放在合适的货架或平台上。易滚动的物品应采取防滚动措施。（二）责任部门及人员各部门负责人负责组织本部门的整顿工作，员工负责具体的物品摆放和标识张贴。（三）检查与监督1.各部门每天对本部门的整顿情况进行自查，发现问题及时整改。2.生产管理部门不定期对各部门的整顿情况进行抽查，对于不符合要求的部门下达整改通知书，限期整改。四、清扫（一）实施要点1.制定清扫标准，明确清扫的区域、内容、周期、责任人等。生产车间应每天清扫地面、设备、工作台等，保持无灰尘、无油污。仓库应定期清扫货架、货位，保证货物摆放整齐，仓库环境整洁。办公区域应每天清扫桌面、地面、文件柜等，保持办公环境干净整洁。2.对清扫过程中发现的问题及时进行处理，例如：设备故障应及时通知维修人员进行维修。地面破损、漏水等问题应及时报告相关部门进行修复。（二）责任部门及人员各部门的清扫工作由本部门员工负责，各部门负责人监督执行。对于公共区域的清扫，由后勤部门统一安排人员负责。（三）检查与监督1.各部门负责人每天对本部门的清扫情况进行检查，确保清扫工作落实到位。2.生产管理部门每周组织一次清扫检查，对清扫工作不认真的部门进行批评教育，并要求其立即整改。五、清洁（一）实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，定期对工作场所进行检查，发现问题及时整改。3.对员工进行清洁意识培训，使员工养成良好的清洁习惯，自觉维护工作场所的整洁。（二）责任部门及人员各部门负责人负责本部门清洁工作的组织和监督，全体员工共同参与清洁工作。（三）检查与监督1.各部门每天进行自我清洁检查，填写清洁检查表。2.生产管理部门每月对各部门的清洁情况进行综合评估，评选出清洁优秀部门，给予表彰和奖励；对清洁不达标的部门进行督促整改，并视情况给予相应处罚。六、素养（一）实施要点1.制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、操作流程、职业素养等要求。2.加强员工培训，通过5S知识培训、技能培训、职业道德培训等，提高员工的素质和能力。3.建立激励机制，对遵守5S制度的员工进行表彰和奖励，对违反5S制度的员工进行批评教育和处罚。4.领导带头遵守5S制度，为员工树立榜样，营造良好的5S氛围。（二）责任部门及人员人力资源部门负责员工培训和激励机制的制定与实施，各部门负责人负责本部门员工素养的培养和监督。（三）检查与监督1.人力资源部门定期对员工的素养情况进行评估，通过员工自评、上级评价和同事评价等方式，了解员工对5S制度的遵守情况。2.各部门负责人每天观察员工的行为表现，及时纠正不符合5S要求的行为。对于多次违反5S制度的员工，人力资源部门应进行重点培训和辅导，帮助其改进。七、5S活动的推行步骤（一）宣传发动阶段1.成立5S推行委员会，明确委员会成员的职责和分工。2.制定5S推行计划，确定推行的目标、范围、步骤和时间安排。3.召开5S推行动员大会，向全体员工宣传5S管理的理念、目的和意义，提高员工的认识和参与度。（二）培训学习阶段1.组织5S知识培训，邀请专家或内部讲师进行授课，使员工了解5S的定义、内容和实施方法。2.开展5S现场示范活动，选择一个部门或车间作为示范单位，进行5S的实际操作演示，让员工直观地感受5S管理的效果。3.发放5S学习资料，如手册、海报、宣传单页等，供员工学习和参考。（三）实施推进阶段1.各部门按照5S管理制度的要求，开展整理、整顿、清扫、清洁和素养活动。2.5S推行委员会定期组织检查和评估，及时发现问题并给予指导和帮助。3.对推行过程中表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，树立典型，推动5S活动的深入开展。（四）巩固提高阶段1.总结5S推行过程中的经验和教训，完善5S管理制度和标准。2.持续开展5S活动，不断强化员工的5S意识和