石料厂生产现场管理制度

PAGE石料厂生产现场管理制度一、总则1.目的为加强石料厂生产现场管理，确保安全生产、保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于石料厂生产现场的所有活动，包括但不限于原料开采、加工、运输等环节。3.基本原则遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。坚持安全第一、预防为主的方针，保障员工生命安全和身体健康。注重环境保护，减少粉尘、噪音等污染，实现绿色生产。以科学管理为手段，不断优化生产流程，提高生产效益。二、人员管理1.人员资质所有从事石料厂生产作业的人员必须具备相应的岗位技能和资质证书。例如，开采人员需持有爆破作业许可证、矿山开采资格证等；设备操作人员需经过专业培训并取得操作证书。新入职员工必须经过三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。培训内容包括安全操作规程、质量标准、环境保护要求等。2.岗位职责明确各岗位人员的职责，制定详细的岗位说明书。例如，生产主管负责生产计划的制定与执行、人员调配、生产现场的总体协调；设备维护人员负责设备的日常巡检、保养、维修，确保设备正常运行；开采工人按照开采方案进行石料开采作业等。各岗位人员应严格履行职责，不得擅自离岗、串岗或违规操作。3.劳动纪律遵守工作时间，不得迟到、早退、旷工。如有特殊情况需要请假，应按照公司请假制度办理相关手续。工作期间严禁饮酒、赌博、打架斗殴等违法违纪行为。保持工作场所的整洁卫生，不得随意丢弃杂物。三、设备管理1.设备采购与验收根据生产需求，采购符合质量标准和安全要求的设备。采购前应对设备供应商进行考察，确保其具备良好的信誉和生产能力。设备到货后，组织相关人员进行验收。验收内容包括设备的型号、规格、数量、外观质量、技术资料等。验收合格后方可办理入库手续。2.设备安装与调试按照设备安装说明书的要求，由专业人员进行设备安装。安装过程中应严格遵守操作规程，确保安装质量。设备安装完成后，进行调试运行。调试过程中应记录各项参数，对设备的性能进行测试，确保设备能够正常投入生产。3.设备日常维护保养制定设备日常维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。例如，每天对设备进行清洁、润滑，检查设备的运行状况；每周对设备的关键部位进行检查和紧固等。设备维护保养人员应做好维护保养记录，记录设备的维护保养时间、内容、更换的零部件等信息。4.设备维修与故障处理建立设备维修管理制度，当设备出现故障时，操作人员应及时报告设备维护人员。设备维护人员接到报告后，应迅速赶赴现场进行故障诊断和维修。对于一般性故障，应及时排除；对于复杂故障，应组织技术人员进行会诊，制定维修方案，尽快恢复设备正常运行。维修完成后，应填写维修记录，对维修情况进行总结分析。5.设备报废管理对于已损坏且无法修复或技术性能落后、能耗高、经济效益差的设备，由设备管理部门提出报废申请。报废申请经公司领导批准后，按照相关规定进行报废处理。报废设备应及时清理，严禁继续使用。四、生产现场安全管理1.安全设施与防护用品在生产现场设置必要的安全设施，如防护栏、警示标志、消防器材等。安全设施应定期检查和维护，确保其完好有效。为员工配备符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、耳塞、防护鞋等。员工应正确佩戴和使用个人防护用品。2.安全操作规程针对石料厂各生产环节，制定详细的安全操作规程。例如，石料开采安全操作规程、石料加工设备安全操作规程、石料运输安全操作规程等。员工应严格按照安全操作规程进行作业，严禁违规操作。安全操作规程应张贴在作业现场显眼位置，便于员工学习和遵守。3.安全检查与隐患排查建立定期安全检查制度，由安全管理人员每周至少进行一次全面的安全检查。检查内容包括设备设施、作业环境、人员操作等方面。鼓励员工积极参与安全隐患排查，对发现重大安全隐患的员工给予奖励。对排查出的安全隐患，应立即采取措施进行整改，明确整改责任人、整改期限和整改措施，确保隐患得到及时消除。4.安全教育与培训定期组织员工进行安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。新员工入职时必须进行三级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。每年应对全体员工进行至少一次安全再培训，不断提高员工的安全意识和操作技能。5.应急预案与演练制定完善的安全生产应急预案，包括火灾事故应急预案、坍塌事故应急预案、粉尘爆炸事故应急预案等。应急预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。定期组织应急演练，演练内容应包括火灾扑救、人员疏散、设备抢修等。通过演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。五、生产现场质量管理1.质量标准制定根据石料产品的用途和客户需求，制定严格的质量标准。质量标准应包括石料的粒度、抗压强度、含泥量、有害物质含量等指标。质量标准应及时传达给生产现场的所有人员，确保员工清楚了解产品质量要求。2.原料质量控制对采购的原料进行严格的质量检验，确保原料符合质量标准。原料检验内容包括外观质量、粒度分析、化学成分分析等。建立原料质量档案，记录原料的产地、供应商、检验结果等信息。对质量不合格的原料，应及时采取退货、换货或其他处理措施，严禁投入生产。3.生产过程质量控制在生产过程中，严格按照质量标准进行操作。例如在石料加工环节，控制好破碎、筛分等设备的运行参数，确保石料粒度符合要求。加强对生产过程的质量检验，设置质量检验点，对每道工序的产品进行检验。检验合格后方可进入下一道工序。质量检验人员应做好检验记录，记录检验时间、检验项目、检验结果等信息。对质量不合格的产品，应及时进行返工或报废处理。4.成品质量检验与出厂成品石料出厂前，必须进行全面的质量检验。检验内容包括粒度、抗压强度、含泥量等指标的检测。只有经检验合格的产品才能出具质量合格证明，允许出厂销售。对质量不合格的产品，应采取整改或报废等措施，严禁不合格产品流入市场。六、生产现场环境保护管理1.粉尘污染防治在石料开采、加工、运输等环节采取有效的粉尘污染防治措施。例如，在开采现场设置洒水降尘设备，定期对作业场地进行洒水降尘；在石料加工车间安装吸尘设备，收集加工过程中产生的粉尘；对运输车辆进行密闭，防止粉尘泄漏。定期对生产现场的粉尘排放情况进行监测，确保粉尘排放符合国家环保标准。2.噪音污染防治选用低噪音设备，并采取有效的隔音、减振措施。例如，对设备安装减震垫、设置隔音罩等。合理安排作业时间，避免在居民休息时间进行高噪音作业。对噪音超标区域，应采取降噪措施，确保员工和周边居民的生活环境不受影响。3.废水处理对生产过程中产生的废水进行分类收集和处理。例如，对含有悬浮物的废水，通过沉淀池进行沉淀处理；对含有油污的废水，通过油水分离器进行分离处理。处理后的废水应达到国家环保排放标准后，方可排放。严禁未经处理的废水直接排放。4.固体废弃物管理对生产过程中产生的固体废弃物，如废石料、废渣等进行分类收集和存放。对于可回收利用的固体废弃物，应进行回收利用；对于无利用价值的固体废弃物，应按照相关规定进行妥善处置，严禁随意丢弃。七、生产现场物料管理1.物料采购计划根据生产计划和库存情况，制定合理的物料采购计划。物料采购计划应明确采购的物料品种、规格、数量、采购时间等信息。采购计划应经过相关部门审核和领导批准后实施。2.物料验收与入库物料到货后，采购部门应及时通知质量检验部门进行验收。验收合格的物料方可办理入库手续。物料入库时，应按照规定的存储方式进行存放，做好标识和记录。标识内容应包括物料名称、规格、型号、批次、入库时间等信息。3.物料存储与保管根据物料的特性，设置专门的存储区域。例如，对易燃易爆物料应设置单独的仓库，并采取防火、防爆、防潮等措施。定期对物料进行盘点和检查，确保物料数量准确、质量完好。对过期变质或损坏的物料，应及时进