生产车间模具使用制度

PAGE生产车间模具使用制度总则1.目的本制度旨在规范生产车间模具的使用、维护、保养及管理，确保模具的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，延长模具使用寿命。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内所有模具的使用、维护、保养及管理活动。3.基本原则模具使用应遵循安全、高效、优质的原则，确保生产过程的顺利进行。模具的维护、保养应按照规定的程序和要求进行，做到及时、有效。模具的管理应做到责任明确、记录完整、账物相符。模具的领用与归还1.领用流程生产部门根据生产计划，提前填写《模具领用申请表》，注明模具名称、规格、型号、领用时间、预计归还时间等信息，经部门负责人审核签字后，提交至模具管理部门。模具管理部门接到申请后，核对库存情况，如有库存，开具《模具领用单》，注明领用模具的详细信息，并安排专人陪同领用人员到模具存放地点领取模具。领用人员在领取模具时，应仔细检查模具的外观、尺寸、精度等是否符合要求，如有问题及时向模具管理部门反馈。领用人员领取模具后，应在《模具领用单》上签字确认，并将模具妥善搬运至生产车间指定位置。2.归还流程生产任务完成后，领用人员应及时清理模具，确保模具表面无杂物、油污等，并将模具擦拭干净。领用人员填写《模具归还申请表》，注明模具名称、规格、型号、归还时间等信息，经部门负责人审核签字后，提交至模具管理部门。模具管理部门接到申请后，安排专人对归还的模具进行验收，检查模具的外观、尺寸、精度、磨损情况等是否符合要求，如有问题及时与领用人员沟通。验收合格后，模具管理部门在《模具归还申请表》上签字确认，并开具《模具归还单》，注明归还模具的详细信息。领用人员将模具归还至模具管理部门指定的存放地点，并在《模具归还单》上签字确认。模具的使用1.操作人员要求模具操作人员必须经过专业培训，熟悉模具的性能、操作方法和安全注意事项，经考试合格后方可上岗操作。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或违规操作。操作人员在操作过程中，应密切关注模具的运行情况，如发现异常声音、振动、发热等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。2.操作前准备操作人员在使用模具前，应检查模具的安装是否牢固，各连接部位是否紧密，润滑系统是否正常。检查模具的型腔、型芯、滑块等部位是否清洁，有无杂物、油污等，如有需要应进行清理。根据生产任务要求，调整模具的工艺参数，如温度、压力、速度等，并进行试模，确保产品质量符合要求。3.操作过程要求操作人员在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。按照规定的生产节奏进行生产，不得超速、超载运行模具，避免因操作不当导致模具损坏或产品质量问题。定期对模具进行检查，如发现模具出现磨损、变形、裂纹等情况，应及时停机更换或维修，不得带病运行。在生产过程中，如遇突发情况需要紧急停机，操作人员应立即按下急停按钮，并采取相应的措施进行处理，确保设备和人员安全。4.操作后清理生产任务完成后，操作人员应及时清理模具，清除模具表面的杂物、油污等，并将模具擦拭干净。关闭模具的电源、气源等，将模具各部位恢复到初始状态。填写模具使用记录，记录模具的使用时间、生产数量、产品质量情况等信息。模具维护与保养1.日常维护操作人员每天在使用模具前，应对模具进行外观检查，如发现模具表面有划痕、碰伤等情况，应及时报告模具管理部门。定期对模具的润滑系统进行检查，确保润滑油的油位、油温、油压等正常，如有需要应及时添加或更换润滑油。检查模具的冷却系统是否正常，确保冷却水的流量、水温等符合要求，如有堵塞或泄漏情况应及时处理。2.一级保养模具每使用[X]天或生产[X]件产品后，应进行一级保养。一级保养由操作人员负责，主要内容包括：清理模具的型腔、型芯、滑块等部位，去除杂物、油污等。检查模具的各连接部位，如螺栓、螺母等是否松动，如有松动应及时紧固。检查模具的导向机构，如导柱、导套等是否磨损，如有磨损应及时更换。对模具的活动部位进行润滑，如滑块、顶针等。填写模具一级保养记录。3.二级保养模具每使用[X]月或生产[X]件产品后，应进行二级保养。二级保养由模具维修人员负责，主要内容包括：对模具进行全面拆卸，清理模具内部的油污、杂物等。检查模具的型腔、型芯、滑块等部位的磨损情况，如有磨损应进行修复或更换。检查模具的导向机构、定位机构等是否正常，如有问题应进行调整或维修。对模具的表面进行抛光、镀铬等处理，提高模具的表面质量。对模具进行组装调试，确保模具的各项性能指标符合要求。填写模具二级保养记录。4.定期保养模具每年应进行一次定期保养，由模具维修人员负责，主要内容包括：对模具进行全面检查，评估模具的整体状况，确定是否需要进行大修或改造。对模具的关键部位进行探伤检查，如型腔、型芯等，确保模具无内部缺陷。根据模具的使用情况和磨损程度，对模具进行必要的修复或更换部件。对模具进行防锈处理，防止模具生锈。填写模具定期保养记录。模具维修与改造1.维修流程模具在使用过程中出现故障或损坏时，操作人员应及时停机，并报告模具管理部门。模具管理部门接到报告后，安排模具维修人员对模具进行检查，确定故障原因和维修方案。模具维修人员根据维修方案，对模具进行维修，维修过程中应做好记录，包括故障现象、维修方法、更换的零部件等。维修完成后，模具维修人员对模具进行调试，确保模具能够正常运行，并经操作人员验收合格后，方可投入使用。模具维修人员填写模具维修记录，详细记录模具的维修情况，包括维修时间、维修人员、维修内容、维修费用等信息。2.改造流程因生产工艺改进、产品升级等原因需要对模具进行改造时，由生产部门提出申请，经公司领导批准后，提交至模具管理部门。模具管理部门组织相关人员对模具改造方案进行评审，确定改造的可行性和必要性。根据评审通过的改造方案，安排模具维修人员或外委专业厂家对模具进行改造。改造过程中，应严格按照改造方案进行施工，确保改造质量和安全。改造完成后，对模具进行调试和验收，确保模具的各项性能指标符合改造要求。填写模具改造记录，记录模具改造的相关信息，如改造时间、改造内容、改造费用等。模具的存放与保管1.存放要求模具应存放在专门的模具仓库内，仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合要求。模具应分类存放，按照模具的名称、规格、型号、使用部门等进行标识，便于查找和管理。模具存放时，应使用专用的模具架或模具箱，确保模具摆放整齐、稳固，避免模具相互碰撞或挤压。对于大型模具或精密模具，应采取特殊的存放措施，如使用气垫、防震垫等，防止模具在存放过程中受损。2.保管要求模具仓库应配备专人负责管理，定期对模具进行检查，确保模具的存放安全和完好。建立模具保管台账，详细记录模具的入库时间、存放位置、使用情况、维修保养情况等信息，做到账物相符。对长期存放的模具，应定期进行防锈处理，防止模具生锈。对于闲置或报废的模具，应及时清理出模具仓库，并按照公司相关规定进行处理。模具的报废管理1.报废条件模具出现严重磨损、变形、裂纹等情况，无法修复或修复后无法满足生产要求的。因生产工艺改进、产品升级等原因，模具已不再适用的。模具使用年限超过规定期限，且维修成本过高的。模具因意外事故导致损坏，无法修复的。2.报废申请符合报废条件的模具，由模具使用部门填写《模具报废申请表》，注明模具名称、规格、型号、报废原因、使用年限等信息，经部门负责人审核签字后，提交至模具管理部门。模具管理部门接到申请后，组织相关人员对模具进行鉴定，确认模具是否符合报废条件。3.报废审批模具管理部门将鉴定结果提交至公司领导审批，经批准后方可进行报废处理。4.报废处理模具报废后，由模具管理部门负责组织处理，可采取变卖、拆解、回炉等方式进行处理。处理过程中，应做好记录，包括报废模具的名称、规格、型号、处理方式、处理时间、处理收入等信息。报废模具处理后的收入应及时上缴公司财务部门。模具的成本核算与控制1.成本核算建立模具成本核算制度，对模具的采购成本、制造费用、维修费用、保养费用、报废损失等进行核算。模具采购成本包括模具的购买价格、运输费用、安装调试费用等。模具制造费用包括原材料费用、加工费用、热处理费用、表面处理费用等。模具维修费用包括维修人员工资、维修材料费用、维修设备折旧等。模具保养费用包括保养人员工资及福利、保养材料费用、保养设备折旧等。模具报废损失包括报废模具的账面价值、处理费用等。2.成本控制加强模具采购管理，通过招标、询价等方式，选择优质供应商，降低采购成本。优化模具设计方案，提高模具的使用寿命和生产效率，降低制造费用。加强模具的维护、保养管理，及时发现和处理模具故障，减少维修费用。合理安排模具的使用计划，提高模具的利用率，降低模具闲置成本。建立模具成本分析制度，定期对模具成本进行分析，找出成本控制的薄弱环节，采取有效措施加以改进。模具的安全管理1.安全操作规程制定模具安全操作规程，明确模具操作过程中的安全注意事项，如开机前检查、操作过程中的安全防护、紧急停机等。操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，不得违规操作。2.安全培训对模具操作人员进行安全培训，使其熟悉模具的安全性能和操作规程，提高安全意识和操作技能。安全培训应定期进行，培训内容包括安全法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。3.安全检查定期对模具进行安全检查，检查内容包括模具的安全防护装置是否齐全、有效，电气系统是否安全可靠，液压系统