注塑机生产车间规章制度

PAGE注塑机生产车间规章制度一、总则1.目的为了确保注塑机生产车间的正常运作，规范员工行为，保证产品质量，提高生产效率，保障安全生产，特制定本规章制度。2.适用范围本规章制度适用于注塑机生产车间全体员工。3.基本原则遵守国家法律法规和行业标准，依法生产经营。以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。注重安全生产，预防为主，综合治理，保障员工生命财产安全。倡导团队合作，相互协作，共同完成生产任务。二、员工行为规范1.考勤制度员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。迟到或早退每次扣除相应绩效分，旷工按旷工天数扣除相应工资及绩效分。请假需提前填写请假申请表，经上级领导批准后方可生效。病假需提供医院证明。严禁代打卡行为，一经发现，代打卡者和被代打卡者均给予相应处罚。2.工作纪律员工应严格遵守车间工作时间，不得在工作时间内做与工作无关的事情，如玩手机、聊天、吃零食等。服从工作安排，听从上级指挥，不得无故拒绝或拖延工作任务。爱护车间设备、工具及原材料，不得随意损坏或浪费。如有损坏，应及时报告并照价赔偿。保持车间环境整洁卫生，不得随地吐痰、乱扔垃圾。工作结束后，应清理工作区域，将设备、工具摆放整齐。3.着装要求员工进入车间必须穿戴工作服、工作帽，严禁穿拖鞋、短裤、裙子等不符合安全要求的服装进入车间。工作服应保持整洁，不得有油污、破损等情况。4.言行举止员工之间应文明礼貌，团结友爱，不得争吵、打架斗殴。尊重他人劳动成果，不得恶意贬低或诋毁同事。保持良好的职业素养，不得泄露公司机密信息及商业秘密。三、注塑机操作规范1.开机前准备检查注塑机各部位是否正常，包括液压系统、润滑系统、冷却系统、电气系统等。检查模具安装是否牢固，各连接部位是否密封良好。清理注塑机工作台及模具表面，确保无杂物。接通电源，打开总电源开关，启动注塑机控制系统，检查显示屏是否正常显示。根据生产产品要求，设置注塑机的工艺参数，如温度、压力、速度、时间等。2.开机操作启动油泵电机，使液压系统工作，检查液压油位是否正常，油温是否在规定范围内。按照工艺要求，逐步调整注塑机的各项参数，使机器达到稳定运行状态。进行手动调试，检查模具开合动作、顶出动作等是否正常。确认无误后，进行半自动或全自动生产操作。3.生产过程中操作密切观察注塑机的运行状态，包括油温、油压、电流、设备运行声音等，如有异常情况应立即停机检查。按照规定的周期检查产品质量，如外观、尺寸、重量等，发现质量问题应及时调整工艺参数或采取相应措施进行处理。及时清理模具内的废料，保持模具的清洁，防止废料堵塞模具或影响产品质量。定期检查注塑机的易损件，如螺杆、料筒、密封件等，发现磨损严重应及时更换。4.关机操作生产任务完成后，先将注塑机的工艺参数恢复到初始状态。关闭料斗阀门，停止加料。按照操作规程，依次关闭油泵电机、加热装置、冷却装置、电气控制系统等。清理注塑机工作台及模具表面，将模具打开，清理模具内的废料和杂物。关闭总电源开关，切断电源。四、质量控制规范1.质量目标确保注塑产品符合客户要求和相关质量标准，产品一次合格率达到[X]%以上。2.原材料检验原材料到货后，仓库应及时通知质量检验人员进行检验。检验内容包括原材料的外观、尺寸、性能等。只有检验合格的原材料才能投入生产使用，不合格的原材料应及时隔离并标识，按规定进行处理。3.过程质量控制操作人员应严格按照工艺要求进行生产操作，确保产品质量的稳定性。质量检验人员应定期对生产过程进行巡检，检查工艺执行情况、设备运行状态、产品质量等，发现问题及时督促整改。每生产一定数量的产品，应进行首件检验，首件检验合格后方可继续生产。首件检验内容包括产品的外观、尺寸、性能等。做好生产过程中的质量记录，如工艺参数记录、检验记录、设备维护记录等，以便追溯产品质量问题。4.成品检验产品生产完成后，应进行成品检验。成品检验内容包括外观、尺寸、性能、包装等。只有检验合格的产品才能入库或发货，不合格的产品应进行返工、返修或报废处理。对检验合格的产品应进行标识和防护，防止在搬运、储存过程中出现损坏。五、安全生产规范1.安全目标杜绝重大安全事故，减少一般安全事故，确保员工生命财产安全。2.安全培训新员工入职必须接受三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。定期组织员工进行安全培训，培训内容包括安全操作规程、安全事故案例分析、安全防护知识等。特殊工种操作人员必须持证上岗，如电工、焊工、叉车司机等。3.安全设施与防护用品车间应配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防护装置等，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。为员工配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等，并督促员工正确佩戴和使用。4.安全操作规程员工必须严格遵守注塑机安全操作规程，严禁违规操作。在操作注塑机时，应注意防止模具烫伤、液压油飞溅、电气触电等事故。设备运行过程中，不得进行清理、维修等操作，如需清理或维修，应先停机并切断电源。严禁在车间内吸烟、使用明火，如需动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。5.安全检查与隐患排查定期进行安全检查，包括日常检查、周检查、月检查等，及时发现安全隐患并进行整改。对安全检查中发现的隐患应建立台账，明确整改责任人、整改措施和整改期限，确保隐患得到及时消除。鼓励员工积极参与安全管理，对发现重大安全隐患或避免安全事故发生的员工给予奖励。六、设备维护与保养规范1.设备维护保养计划制定注塑机设备维护保养计划，明确维护保养内容、周期和责任人。设备维护保养计划应根据设备的使用情况、运行状况等进行调整和完善。2.日常维护保养操作人员在每班工作前、工作中、工作后应对设备进行日常维护保养，包括检查设备的运行状态、清洁设备表面、紧固设备连接部位等。及时清理设备上的油污、灰尘、废料等，保持设备的清洁卫生。检查设备的润滑情况，及时补充或更换润滑油。3.一级保养设备每运行[X]小时或[X]月进行一次一级保养，由操作人员负责，维修人员协助。一级保养内容包括设备的外观检查、电气系统检查、液压系统检查、润滑系统检查、冷却系统检查等，对设备进行全面的清洁、紧固、调整和润滑。检查设备的易损件，如螺杆、料筒、密封件等，发现磨损严重应及时更换。4.二级保养设备每运行[X]小时或[X]年进行一次二级保养，由维修人员负责。二级保养内容包括设备的解体检查、清洗、修复或更换磨损的零部件，对设备进行全面的调试和校准，确保设备的性能和精度符合要求。对设备的电气系统、液压系统、润滑系统、冷却系统等进行全面的检查和维护，更换老化的电线、油管、密封件等。5.设备维修设备出现故障时，操作人员应及时报告维修人员，维修人员应及时进行维修。维修人员应填写设备维修记录，记录设备故障原因、维修过程、更换的零部件等信息。对维修后的设备应进行试机运行，确保设备正常运行后才能投入使用。七、物料管理规范1.物料采购根据生产计划和库存情况，制定物料采购计划，确保物料的及时供应。选择合格的供应商，对供应商进行评估和管理，确保所采购的物料符合质量要求。签订采购合同，明确物料的规格、数量、价格、交货期等条款，确保双方权益。2.物料入库物料到货后，仓库管理人员应及时组织验收，检查物料的数量、规格、质量等是否符合要求。对验收合格的物料应办理入库手续，填写入库单，注明物料的名称、规格、数量、入库日期等信息。将物料按照规定的区域进行存放，做好标识，便于识别和管理。3.物料储存仓库应保持通风良好、干燥、清洁，防止物料受潮、变质、损坏。对易燃易爆、有毒有害等危险物料应单独存放，并采取相应的安全防护措施。定期对物料进行盘点，确保账物相符。4.物料发放根据生产指令，仓库管理人员应及时发放物料，填写领料单，注明物料的名称、规格、数量、领用日期等信息。严格按照领料单发放物料，不得多发、少发或错发。对贵重物料、危险物料等应实行限额领料制度，严格控制领用数量。5.物料盘点与报废定期对物料进行盘点，发现账物不符时应及时查明原因并进行处理。对损坏、变质、过期等无法使用的物料