生产线5s标准管理制度

PAGE生产线5s标准管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产线管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S标准管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产线的生产活动及相关区域。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）整理的实施要点1.全面检查生产线，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分必需品和非必需品：必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常生产的物品。非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，如设备、大型工具等；另一种是对目前生产无任何作用的物品，如废旧设备、过期文件等。3.清理非必需品：对于已判定的非必需品，要及时清理出生产线。可根据实际情况进行变卖、废弃处理等。（二）整理的具体要求1.设备：检查设备是否正常运行，对于闲置或损坏无法使用的设备，应及时清理出生产线，统一存放于指定区域，并做好标识。设备上的杂物、灰尘等要及时清理，保持设备表面清洁。2.工具：常用工具应放置在方便取用的位置，如工具柜、工具架等。对于不常用或已损坏的工具，要进行清理，可修复的修复后存放，不可修复的废弃处理。3.物料：原材料、半成品、成品要分类存放，并标识清楚。清理生产线周围及仓库内积压的物料，对于过期、变质、损坏的物料要及时清理。4.文件：整理生产线使用的各类文件，如操作规程、作业指导书等。废弃过期、无用的文件，保留现行有效的文件，并分类归档存放。三、整顿（一）整顿的实施要点1.确定放置场所：根据物品的使用频率和功能，确定合理的放置场所。例如，常用工具应放置在操作工位附近，大型设备应固定在生产线特定位置。2.规定放置方法：物品应摆放整齐、有序，易于识别和取用。可采用定位线、标识牌等方式进行明确标识。3.明确标识：对放置场所和物品进行标识，标识应清晰、准确、易懂。标识内容包括物品名称、规格型号、数量、责任人等。（二）整顿的具体要求1.设备：设备应安装在规定位置，不得随意移动。设备上的操作按钮、指示灯等应标识清楚，便于操作。2.工具：工具应按照规定的位置摆放，不得乱放。工具柜、工具架应定期清理，保持工具摆放整齐。3.物料：物料应按照类别、规格、批次等进行分区存放，并标识清楚。物料的摆放应便于搬运和取用，不得堵塞通道。4.文件：文件应分类存放在文件柜或文件夹中，并标识清楚。文件的存放应便于查找和使用，不得随意堆放。四、清扫（一）清扫的实施要点1.建立清扫责任区：将生产线划分为若干个清扫责任区，明确责任人。责任人负责本责任区内的清扫工作。2.执行例行扫除，清理脏污：每天定时对生产线进行清扫，包括地面、设备、工具、物料等。清扫过程中要注意清理灰尘、油污、杂物等脏污。3.调查污染源，予以杜绝：对清扫过程中发现的污染源进行调查分析，采取有效措施予以杜绝。例如，对于设备漏油问题，要及时维修设备，防止油污污染生产线。（二）清扫的具体要求1.设备：每天对设备进行清扫，包括设备表面、内部、传动部位等。定期对设备进行保养和维护检查，及时发现并处理设备故障。2.工具：每次使用后要对工具进行清理，保持工具清洁。定期对工具进行保养和维修，确保工具正常使用。3.物料：对物料存放区域进行清扫，保持物料存放环境整洁。对物料进行盘点时，要同时检查物料的包装是否完好，有无破损、污染等情况。4.工作场所：地面要保持清洁，无灰尘、油污、杂物等。墙壁、门窗、天花板等要定期清扫，保持干净整洁。五、清洁（一）清洁的实施要点1.将前面3S进行到底且维持其成果：每个人都应自觉遵守整理、整顿、清扫的规定，保持工作场所的整洁。2.制订目视管理及颜色管理的基准：制定生产线目视管理和颜色管理的标准，如设备状态标识颜色、物料区域标识颜色等。通过目视管理和颜色管理，使生产线的状态一目了然，便于识别和管理。3.制订5S实施办法：明确5S管理的具体实施步骤、方法和要求。对5S管理的执行情况进行监督检查，确保制度的有效执行。（二）清洁的具体要求1.定期检查：定期对生产线的整理、整顿、清扫情况进行检查，发现问题及时整改。检查内容包括设备清洁状况、工具摆放情况、物料标识情况、工作场所环境卫生等。2.持续改进：根据检查结果，对5S管理工作进行持续改进，不断提高管理水平。例如，通过优化工作流程、调整布局等方式，提高生产线的效率和整洁度。3.培训教育：定期组织员工进行5S管理培训教育，提高员工的5S意识和技能。培训内容包括5S管理的基本知识、实施方法、检查标准等。六、素养（一）素养的实施要点1.制订服装、仪容、识别证标准：规定员工的工作服、安全帽、工作鞋等着装要求，保持整洁、统一。明确员工佩戴识别证的规范，识别证应佩戴在规定位置，便于识别。2.制订共同遵守的有关规则、规定：制定生产线员工共同遵守的规章制度，如考勤制度、操作规程、安全制度等。员工应严格遵守这些规章制度，养成良好的工作习惯。3.制订礼仪守则：规范员工的言行举止，如礼貌用语、行为规范等。员工在工作中要尊重他人，团结协作，保持良好的工作氛围。4.教育训练：定期组织员工进行素养培训教育，提高员工的素养水平。培训内容包括职业道德、团队合作、沟通技巧等。5.推动各种精神提升活动：开展各种有益的活动，如技能竞赛、文化活动等，提升员工的精神面貌和工作积极性。（二）素养的具体要求1.遵守规章制度：员工要严格遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不得迟到早退。遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。2.保持良好的工作态度：员工要积极主动地工作，认真负责，勇于承担责任。对待工作要有敬业精神，不断提高工作效率和质量。3.团队协作：员工之间要相互协作，密切配合，共同完成生产任务。尊重他人的意见和建议，建立良好的团队合作关系。4.持续学习：员工要不断学习新知识、新技能，提高自身素质和能力。积极参加公司组织的培训和学习活动，不断提升自己的业务水平。七、5S管理的监督与考核（一）监督机制1.成立5S管理监督小组，由生产部门负责人、质量部门负责人、车间主管等组成。2.监督小组定期对生产线的5S管理情况进行检查，并做好记录。3.发现问题及时通知相关责任人进行整改，并跟踪整改情况。（二）考核办法1.制定5S管理考核标准，明确考核内容、评分方法和奖惩措施。2.