食品厂生产卫生规章制度

PAGE食品厂生产卫生规章制度一、总则1.目的为确保食品厂生产过程符合卫生要求，保障食品安全，特制定本规章制度。本制度旨在规范食品生产各环节的卫生操作，防止食品污染，保证产品质量，维护消费者健康。2.适用范围本制度适用于食品厂内所有生产车间、辅助车间、仓库、办公区域以及与食品生产相关的人员和活动。3.基本原则食品生产应遵循科学、规范、卫生、安全的原则，严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程的卫生条件符合要求，产品质量安全可靠。二、人员卫生管理1.健康要求食品厂员工必须每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。员工如出现发热、腹泻、皮肤伤口或感染、咽部炎症等有碍食品卫生的病症时，应立即停止工作，待查明病因、排除有碍食品卫生的病症或治愈后，方可重新上岗。2.个人卫生员工进入生产车间前，必须穿戴整洁的工作服、工作帽、口罩，不得化妆、佩戴首饰。工作服应定期清洗更换，保持清洁。工作前、处理食品原料后、便后、接触不洁物品后，应及时洗手消毒。洗手应按照规定的程序进行，使用流动水和洗手液，洗净双手各个部位，包括手心、手背、手指、指甲等，然后用消毒纸巾擦干或在消毒器中烘干。员工不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔等，不得随地吐痰。3.工作服管理工作服应选用符合食品卫生要求的面料，颜色应便于识别和清洁。不同岗位的工作服应有所区别，以防止交叉污染。工作服应定期清洗消毒，消毒方式可采用高温蒸煮、化学消毒等，但不得影响工作服的质量和穿着舒适度。消毒后的工作服应存放在清洁、干燥、通风的地方。工作服如有破损、污染等情况，应及时更换。更换后的工作服应及时清洗消毒，不得继续使用。三、生产车间卫生管理1.车间布局与设施生产车间应根据工艺流程合理布局，划分清洁区、准清洁区和一般作业区，各区域之间应有效分隔，防止交叉污染。清洁区应包括更衣室、洗手消毒间、缓冲间、内包装车间等；准清洁区应包括外包装车间、检验室等；一般作业区应包括原料仓库、外包装材料仓库、预处理车间等。车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，并有适当的排水坡度，确保排水畅通。墙壁应使用无毒、无味、防霉、不易脱落的材料装修，高度应不低于1.5米。天花板应平整、光洁，无裂缝、无灰尘积聚，能有效防止灰尘和水珠掉落。车间内应有充足的照明设施，光线应均匀、柔和，避免产生阴影。照明灯具应易于清洁，且不得使用水银灯等可能对食品造成污染的灯具。车间应配备必要的通风设施，保持空气流通，防止异味、蒸汽和有害气体积聚。通风口应安装防虫、防尘网，防止昆虫和灰尘进入车间。车间内应设置足够数量的洗手消毒设施，包括洗手池、消毒器、洗手液、消毒纸巾等。洗手池应采用不锈钢或陶瓷材质，水龙头应采用非手动式，便于清洁和消毒。车间应设置更衣室，为员工提供足够的衣柜和鞋柜，用于存放工作服、工作帽、口罩和个人物品。更衣室应保持清洁、通风良好，并有专人负责管理。2.设备与工具卫生生产设备应定期清洗、消毒，保持清洁卫生。设备的清洗消毒应按照规定的程序进行，使用符合食品卫生要求的清洁剂和消毒剂。对于直接接触食品的设备表面，应采用无毒、无味、耐腐蚀的材料制作，表面应光滑、无裂缝、无死角，便于清洗和消毒。生产工具如刀具、案板、铲子、容器等应定期清洗、消毒，保持清洁卫生。工具应选用符合食品卫生要求的材料制作，不得使用易生锈或对食品有污染的材料。工具使用后应及时清洗，存放在清洁、干燥、通风的地方。设备和工具的清洗消毒记录应详细、准确，包括清洗消毒的时间、方法、使用的清洁剂和消毒剂名称、操作人员等信息，以便追溯和查询。3.生产过程卫生食品生产应按照工艺流程进行，各工序应严格遵守操作规程，确保食品质量安全。在生产过程中，应避免食品受到污染，防止交叉污染和二次污染。食品原料应经过严格的检验和筛选，确保符合质量标准和卫生要求。原料应存放在清洁、干燥、通风的仓库内，分类存放，并有明显的标识。原料在使用前应进行清洗、消毒等预处理，去除杂质和微生物。食品添加剂的使用应符合国家相关标准和规定，严格按照使用范围和限量使用。食品添加剂应专人专柜保管，并有详细的使用记录，包括使用时间、品种、数量、使用产品批次等信息。生产过程中产生的废弃物应及时清理，存放在密封的容器内，并按照规定的时间和方式进行处理。废弃物不得在车间内长时间堆放，以免滋生细菌和害虫。车间内应保持整洁卫生，不得堆放杂物。生产结束后，应及时清理设备、工具和地面，进行全面的清洗消毒，确保车间环境符合卫生要求。四、仓库卫生管理1.仓库布局与设施仓库应根据食品的种类、特性、储存条件等进行合理布局，划分不同的储存区域，并设置明显的标识。仓库应分为原料仓库、成品仓库、包装材料仓库等，各区域之间应保持一定的距离，防止交叉污染。仓库地面应平整、干燥、清洁，并有适当的排水坡度，确保排水畅通。墙壁应使用无毒、无味、防霉、不易脱落的材料装修，高度应不低于1.5米。天花板应平整、光洁，无裂缝、无灰尘积聚，能有效防止灰尘和水珠掉落。仓库内应设置足够数量的货架或货柜，用于存放食品和物资。货架或货柜应定期清洁，保持干净整洁。食品应分类存放，不得混放，并有明显的标识，标明食品的名称、规格、生产日期、保质期等信息。仓库应配备必要的通风设施，保持空气流通，防止异味、蒸汽和有害气体积聚。通风口应安装防虫、防尘网，防止昆虫和灰尘进入仓库。仓库内应设置温湿度控制设备，根据不同食品的储存要求，调节仓库的温度和湿度。对于易受潮、易变质的食品，应存放在干燥、通风、阴凉的地方，并采取防潮、防霉等措施。2.库存管理食品应按照先进先出的原则进行存放和发放，确保食品在保质期内使用。仓库管理人员应定期对库存食品进行检查，及时清理过期、变质、损坏的食品，并做好记录。库存食品应离地、离墙存放，距离地面应不低于10厘米，距离墙壁应不低于5厘米，以防止食品受潮、发霉和受到污染。仓库内应保持清洁卫生，不得堆放杂物。仓库管理人员应定期对仓库进行清扫和消毒，防止害虫滋生。仓库内不得存放有毒、有害、易燃易爆物品。食品入库时，应附有质量合格证明文件，并进行验收。验收内容包括食品的名称、规格、数量、生产日期、保质期、质量状况等。验收合格的食品方可入库，并做好入库记录。食品出库时，应填写出库单，注明食品的名称、规格、数量、去向等信息。出库单应保存完好，以备查询。五、卫生检查与监督1.检查制度食品厂应建立定期卫生检查制度，由专人负责对生产车间、仓库、办公区域等进行卫生检查。检查频率应不少于每周一次，对于关键环节和重点区域应增加检查次数。卫生检查应包括人员卫生、车间卫生、设备与工具卫生、仓库卫生等方面的内容。检查人员应按照规定的检查标准和方法进行检查，并做好记录。对于检查中发现的问题，应及时下达整改通知，明确整改要求和期限。整改责任人应按照整改通知的要求进行整改，并将整改情况及时反馈给检查人员。2.监督措施食品厂应设立卫生监督小组，负责对食品生产过程中的卫生情况进行监督。监督小组应由管理人员、生产工人代表等组成，定期对生产车间、仓库等进行巡查，发现问题及时督促整改。卫生监督小组应定期召开会议，总结卫生管理工作中的经验教训，分析存在的问题，并提出改进措施和建议。食品厂应接受相关部门的卫生监督检查，积极配合检查工作，如实提供有关资料和情况。对于检查中发现的问题，应及时整改，并将整改情况报告给相关部门。六、培训与教育1.培训计划食品厂应制定卫生培训计划，定期组织员工进行卫生知识培训。培训内容应包括食品卫生法律法规、食品生产卫生要求、个人卫生知识、设备与工具卫生知识、仓库卫生知识等方面的内容。培训计划应根据不同岗位和人员的需求进行制定，确保培训内容具有针对性和实用性。培训方式可采用集中授课、现场演示、视频播放等多种形式，以提高培训效果。培训计划应明确培训时间、地点、培训人员、培训内容等信息，并提前通知员工。培训记录应详细、准确，包括培训时间、培训内容、培训人员、参加培训人员等信息，以便存档和查询。2.教育内容食品卫生法律法规教育：组织员工学习国家相关的食品卫生法律法规，如《食品安全法》、《食品生产许可管理办法》等，使员工了解食品生产过程中的法律责任和义务，增强法律意识。食品生产卫生要求教育：向员工传授食品生产各环节的卫生要求，包括人员卫生、车间卫生、设备与工具卫生、仓库卫生等方面的知识，使员工掌握正确的卫生操作方法和技能。个人卫生知识教育：培训员工个人卫生的重要性，如勤洗手、勤换衣、保持良好的个人卫生习惯等，以及如何正确洗手消毒、穿戴工作服等。设备与工具卫生知识教育：讲解设备与工具的清洗消毒方法、频率、使用的清洁剂和消毒剂等知识，使员工了解设备与工具卫生对食品质量安全的影响，掌握正确的清洗消毒操作技能。仓库卫生知识教育：介绍仓库的布局与