电力行业设备巡检及故障处理指南

电力行业设备巡检及故障处理指南电力设备作为电网运行的核心载体，其健康状态直接决定电网供电可靠性与社会用电安全。建立科学的巡检机制、掌握高效的故障处理方法，是电力运维人员的核心能力要求。本文结合行业实践经验，从巡检体系构建、故障处理流程、典型案例应对等维度，为电力从业者提供系统性操作指南。一、设备巡检体系的科学构建（一）巡检原则与分类电力设备巡检需遵循预防性、全面性、规范性三大原则：通过提前发现隐患降低故障概率，覆盖设备本体、附属设施及运行环境，严格执行标准化作业流程。按场景与周期可分为三类：日常巡检：每日/每班开展，侧重设备外观、运行参数（如电压、电流、温度）的常规监测；专项巡检：针对特定设备（如新投运变压器）、特殊工况（如高温、雷雨后）的针对性检查；周期性巡检：按月度、季度、年度开展，结合停电检修进行深度隐患排查（如绝缘子污秽度检测、电缆局放试验）。（二）核心设备巡检要点1.一次设备巡检变压器：观察油温（对比历史曲线，超温需排查负荷、冷却系统）、油位（异常下降警惕渗漏）、本体声响（均匀“嗡嗡”声为正常，尖锐异响或“噼啪”放电声需停电检查）；检查套管有无裂纹、放电痕迹，呼吸器硅胶是否变色。断路器：确认分合闸指示与实际状态一致，触头温度（红外测温≤80℃），机构箱密封、防潮情况，储能电机电源及动作声音是否正常。开关柜：检查柜门密封、内部凝露情况，母线排连接点温度，带电显示装置状态，电缆终端绝缘层有无老化、放电痕迹。2.二次设备巡检保护装置：查看液晶面板无告警灯亮，定值区切换正确，压板投退符合调度要求；检查报文收发正常（如综保装置“GOOSE”“SV”灯常亮），电源模块无过热。自动化设备：核对远动终端（RTU）遥测、遥信数据与现场一致，通信链路（光纤、4G）信号强度≥-75dBm，主备装置切换功能正常。3.环境与辅助设施电缆沟：检查积水、杂物，防火封堵完整性，支架锈蚀情况；接地装置：测试接地电阻（雨季≤10Ω，干燥季≤30Ω），接地引下线无断裂、锈蚀；消防设施：灭火器压力正常、有效期内，火灾报警装置无误报。二、故障处理的标准化流程（一）故障识别与定位通过三级联动快速锁定故障：1.监控系统预警：SCADA（数据采集与监视控制系统）发现电压骤降、电流越限、保护动作信号；2.巡检数据比对：结合日常巡检记录（如设备温度趋势、油色谱历史数据），缩小故障范围；3.现场迹象验证：观察设备冒烟、异味、异常声响，使用红外测温、局放仪等工具定位故障点（如开关柜内部放电可通过特高频局放仪检测）。（二）故障隔离与安全措施确认故障后，需快速隔离以防止事态扩大：1.按调度指令执行停电操作，断开故障设备上下级断路器；2.验电、挂接地线（操作顺序：先接接地端，后接导体端），设置围栏与警示标识；3.对关联设备（如故障变压器的冷却器、保护装置）采取停运或隔离措施。（三）故障诊断与修复1.诊断方法仪器检测：用兆欧表测绝缘电阻（如变压器绕组绝缘≤300MΩ需排查受潮），用示波器分析二次回路波形；数据分析：调取故障录波图（如线路故障的故障相、故障时间），结合设备台账（投运年限、检修记录）；经验推理：如断路器拒动多因机构卡涩、控制回路断线，可通过“听（机构声音）、看（指示灯）、测（回路电阻）”逐步排查。2.典型故障处理策略机械故障（如断路器机构卡涩）：断电后手动分合闸测试，清理传动部件油污，更换磨损连杆；电气故障（如变压器匝间短路）：油色谱分析确认故障类型，吊罩检查绕组，必要时返厂大修；通信故障（如远动数据中断）：排查光纤熔接点、交换机配置，重启通信装置，联系运营商核查基站信号。（四）恢复与验证故障修复后，需执行三级验证：1.设备单体测试：如变压器空载合闸冲击（3次），断路器分合闸时间测试；2.系统联调：保护带负荷试验（模拟故障信号，确认动作逻辑正确），远动数据上传正常；3.试运行观察：带负荷运行24小时，监测油温、振动、谐波等参数，确认无异常后投入正常运行。三、典型故障案例与应对策略（一）变压器油温过高故障现象：油温超额定值15℃以上，冷却器全投仍持续上升。原因：负荷过载（需核对调度负荷曲线）、冷却器故障（风扇不转、油泵卡涩）、内部绕组短路（油色谱中H₂、C₂H₂含量突增）。处理：先减负荷，检查冷却器电源及控制回路；若油色谱异常，立即停电，吊罩检查绕组，更换受损绝缘件。预防：夏季前清洗冷却器散热器，每月测试冷却器切换功能。（二）断路器拒动故障现象：保护动作后断路器未分闸，监控显示“分闸失败”信号。原因：控制回路断线（熔断器熔断、端子排松动）、机构液压/弹簧储能不足、触头熔焊。处理：测量控制回路电压（正常≥85%额定电压），手动储能后再次分闸；若触头熔焊，停电后更换灭弧室。预防：每月检查机构箱防潮，每季度测试分合闸线圈电阻。（三）保护装置误动故障现象：无故障时保护动作跳闸，监控无故障录波。原因：CT（电流互感器）饱和（短路电流过大）、二次回路虚接（端子排氧化）、定值设置错误。处理：检查CT变比与接线，紧固二次端子；核对定值单，重新写入正确定值。预防：新定值投入前做传动试验，雷雨季节前检查二次回路绝缘。四、保障机制：从“被动抢修”到“主动运维”（一）人员能力建设分层培训：新员工开展“设备认知+安全规程”培训，老员工定期参加“故障诊断+新技术应用”研讨（如智能巡检机器人操作）；技能认证：推行“变电运维”“配电抢修”等岗位认证，通过实操考核（如故障处理仿真演练）方可上岗；经验传承：建立“师徒结对”机制，编制《典型故障处理手册》，沉淀一线实操经验。（二）技术工具支撑智能巡检系统：部署无人机（巡检线路走廊）、机器人（开关柜测温、局放检测），自动生成巡检报告；在线监测平台：实时采集变压器油色谱、断路器机械特性、电缆局部放电等数据，设置阈值告警；故障诊断AI模型：基于历史故障数据训练模型，辅助判断故障类型（如通过声纹识别断路器机械故障）。（三）管理体系优化巡检计划动态调整：结合设备健康度（如A类设备每月巡检2次，C类设备每季度1次），雨季、迎峰度夏前加密巡检；故障台账闭环管理：记录故障时间、原因、处理措施，定期分析“高频故障设备”，推动技改（如更换老旧断路器）；应急演练常态化：每半年开展“大面积停电”“重要用户保电”演练，检验故障处理流程与跨部门协作效率。结语电力设备巡检与故障处理是