品质管理小组活动计划与汇报范文

品质管理小组活动计划与汇报范文品质管理小组（QC小组）活动是企业落实全面质量管理、激发员工参与质量改进的重要载体。科学的活动计划能明确方向，详实的汇报则可总结成果、优化不足。以下结合实践案例，提供兼具专业性与实用性的计划及汇报范例，供参考。一、品质管理小组活动计划（一）活动背景某电子元件制造企业近期接到客户反馈，其生产的XX型号连接器“插合松动”缺陷投诉占比达15%，且内部抽检合格率从98%降至95%。经初步分析，该问题可能与装配工序、设备精度及原材料稳定性相关。为解决质量隐患、提升客户满意度，企业组建“XX连接器质量提升QC小组”，聚焦该问题开展专项改进。（二）活动目标1.量化目标：3个月内将“插合松动”缺陷率从15%降至5%以内，产品整体合格率恢复至98%以上；2.定性目标：优化装配工序作业标准，形成可复制的质量改进方法，提升团队问题分析与解决能力。（三）小组组成与分工角色姓名岗位主要职责----------------------------------------------------------组长王XX质量主管统筹活动进度，协调资源副组长李XX工艺工程师数据统计分析，方案技术支持成员张XX装配班长现状调查，现场实施跟踪成员赵XX质检员质量数据收集，效果验证成员刘XX采购专员原材料溯源与供应商沟通（四）活动内容与实施步骤1.现状调查（第1-2周）采用检查表收集近2个月XX连接器的质量数据，统计缺陷类型及频次；运用排列图分析，确认“插合松动”为主要缺陷（占比70%），并聚焦装配工序（80%的缺陷发生于此）。2.原因分析（第3-4周）召开头脑风暴会，从“人、机、料、法、环、测”六维度绘制鱼骨图；经要因验证（现场测试、数据对比），确定3项根本原因：①装配人员未按标准使用工装（手法差异大）；②压合设备压力参数波动（设备老化）；③某批次塑胶外壳尺寸超差（供应商工艺变更）。3.对策制定（第5周）针对根本原因，制定“5W1H”对策表：序号要因对策措施责任人完成时间地点资源支持-------------------------------------------------------------------------------------------------------1工装使用不规范编制《装配工装标准化作业指导书》，开展实操培训张XX第6周车间培训教材、工装2设备压力波动联系厂家校准设备，加装压力监控传感器李XX第7周设备科校准工具、传感器3外壳尺寸超差要求供应商恢复原工艺，到货前增加全检刘XX第6周仓库检测量具4.对策实施（第6-10周）张XX组织装配人员分批次培训，考核通过后上岗；李XX跟进设备校准，调试传感器并建立参数预警机制；刘XX与供应商谈判，落实工艺变更及抽检方案，每周反馈质检报告。5.效果检查（第11周）对比实施前后数据：“插合松动”缺陷率从15%降至4.2%，合格率提升至98.5%，目标达成；用控制图监测工序稳定性，装配工序CPK值从0.8提升至1.3，过程能力显著增强。6.标准化（第12周）将《装配工装作业指导书》纳入企业标准，更新设备操作规程；建立“原材料到货全检+工序首件三检”机制，形成长效管理办法。（五）时间安排与资源保障时间轴：现状调查（1-2周）→原因分析（3-4周）→对策制定（5周）→实施（6-10周）→检查（11周）→标准化（12周）；资源支持：人力：小组每周召开1次例会，必要时邀请设备厂家技术人员指导；物力：提供检测量具、培训场地、传感器等；财力：预算用于资料印刷、设备维护、供应商沟通等，按需列支。二、品质管理小组活动汇报（一）活动开展回顾本次活动历时3个月，各阶段按计划推进：现状调查阶段，累计收集2000件产品数据，明确“插合松动”为核心问题；原因分析中，通过鱼骨图+现场验证，精准锁定3项根本原因；对策实施环节，成员分工协作，克服供应商沟通延迟、设备调试复杂等挑战，确保措施落地；效果检查与标准化阶段，完成数据验证与流程优化，形成2项企业标准。（二）活动成果展示1.质量效益缺陷率：“插合松动”从15%降至4.2%，产品合格率提升至98.5%，超出目标值；客户反馈：活动开展后，该型号连接器投诉量减少80%，客户满意度从85分提升至95分。2.经济效益直接节约：因不良品减少，每月节约返工成本约XX（按实际价值估算），3个月累计节约XX；间接收益：避免客户流失，预计年度新增订单量提升5%。3.管理提升形成《装配工装作业指导书》《原材料抽检管理办法》2项标准，已在全车间推广；团队能力：成员掌握鱼骨图、控制图等工具，后续自主申报“焊接工序良率提升”新课题。（三）存在问题与改进方向1.遗留问题：部分新员工工装操作熟练度不足，需巩固培训效果；2.改进措施：开展“师徒结对”，由老员工带教新员工，每周考核实操能力；每月抽查作业标准执行情况，将结果纳入绩效考核。（四）下一步计划1.成果巩固：每季度回顾标准执行情况，更新作业指导书；2.新课题拓展：针对“焊接虚焊”缺陷，组建新QC小组开展攻关；3.经验推广：将本次活动方法分享至其他车间，推动全员质量改进。结语本次QC小组活动通过“现状-原因-对策-验证-标准化