钢铁厂高炉操作规程标准化文件

钢铁厂高炉操作规程标准化文件一、前言为规范高炉冶炼全流程作业行为，保障生产安全、提升冶炼效率，结合本厂高炉设备特性与行业技术规范，制定本操作规程。本文件适用于本厂及协作单位的高炉生产、检修等作业管理，作业人员需严格遵循本规程及相关安全规范开展工作。二、开炉前准备工作（一）设备系统检查1.高炉本体：检查炉壳焊接处、冷却壁安装状态，确认无变形、渗漏；冷却系统（软水密闭循环/工业水系统）试压合格，进出水温度、压力传感器运行正常；炉顶装料设备（料车/无料钟装置）的布料溜槽、料罐密封性能符合要求。2.热风炉系统：热风炉拱顶、燃烧室、蓄热室耐火衬里无脱落；燃烧器、煤气切断阀、空气调节阀动作灵活，煤气放散系统畅通；热风管道补偿器、膨胀节无裂纹，隔热层完好。3.供料与上料系统：焦槽、矿槽仓位传感器精准，振动筛、皮带机跑偏开关、防撕裂装置有效；上料卷扬（或皮带）的钢丝绳磨损量、料车（或料罐）的限位装置符合安全标准。4.煤气与除尘系统：煤气切断阀、放散阀、减压阀组密封可靠，煤气管道吹扫蒸汽（或氮气）接口畅通；布袋除尘器（或电除尘）的滤袋（或极板）无破损，荒煤气、净煤气管道压力传感器、防爆膜完好。（二）原料与燃料准备1.铁矿石：烧结矿、球团矿的品位、碱度、FeO含量符合炉料结构设计要求，粒度均匀（5-40mm占比≥90%），无明显粉化、黏结；储备量满足开炉后72小时连续生产需求。2.焦炭：入炉焦炭的固定碳含量≥85%，灰分≤12%，硫分≤0.6%，M40≥85%、M10≤8%；焦丁粒度10-25mm，储备量按焦比设计的1.2倍准备。3.熔剂：石灰石、白云石的CaO、MgO含量达标，粒度20-50mm，水分≤3%，储备量满足炉渣碱度调节需求。（三）人员与技术准备1.高炉工长、炉前工、热风工等岗位人员需持特种作业证上岗，开炉前完成“高炉开炉工艺”“煤气安全操作”等专项培训，考核合格。2.技术部门需编制《开炉工艺方案》，明确烘炉曲线（升温速率≤50℃/h，拱顶温度≤350℃时恒温24h）、装料制度（焦矿比、布料矩阵）、送风参数（初始风量、风压）等核心指标。三、开炉操作流程（一）烘炉作业1.热风炉单炉烘炉：采用煤气（或天然气）燃烧烘炉，初始风量控制在热风炉额定风量的30%，拱顶温度从常温升至200℃时恒温12h，升至350℃时恒温24h，再以30℃/h速率升至600℃，总烘炉时长≥72h。2.高炉本体烘炉：通过热风炉向高炉送风（冷风温度≥20℃），炉顶温度控制在150-200℃，持续24h；期间检查冷却壁进出水温差（≤5℃），发现异常立即调整风量。（二）装料与送风点火1.装料顺序：开炉料按“净焦→空焦→正常料”分层装入，净焦层（焦炭+熔剂）高度≥6m，空焦层（焦炭+少量矿石）高度≥4m，正常料按焦矿比1:1.2布料，料面距炉喉钢砖下沿≥1.5m。2.送风点火：热风炉送风温度≥800℃，初始风量为高炉额定风量的50%（约1500-2000m³/min），风压≤0.15MPa；风口前焦炭燃烧后，炉缸温度升至1400℃以上时，逐步增加风量（每次增幅≤500m³/min），同步开启炉顶煤气放散阀，待煤气成分（CO≥20%、O₂≤0.5%）达标后，关闭放散阀并入煤气系统。四、正常生产操作规范（一）炉况控制1.炉温调节：通过调整焦比（波动范围≤±3%）、风温（每次调整≤20℃）、风量（增幅≤100m³/min）稳定炉温，炉渣碱度控制在1.1-1.25，铁水温度≥1450℃。2.料速与布料：料速（料面下降速度）控制在1.2-1.5m/h，无料钟炉顶采用“环形+螺旋”布料，边缘与中心矿焦比差≤0.3；发现料速过快（＞1.8m/h）时，适当减风或加焦。（二）炉前作业1.出铁出渣：按“先出渣、后出铁”顺序操作，铁口深度≥1.2m，出铁时间≤60min/次，渣铁排放率≥95%；堵口时泥炮打泥量以铁口外溢泥量≤0.5m³为准。2.风口维护：每班检查风口明亮度、结渣情况，发现风口发红、挂渣时，用高压水枪（压力≥10MPa）清理，必要时减风换风口（换风口前需休风，煤气压力降至0.01MPa以下）。（三）设备巡检与参数监控1.每小时记录高炉风量、风压、炉顶温度、冷却壁水温差等参数，发现炉顶温度波动＞50℃、水温差＞6℃时，立即排查原因。2.热风炉每2小时切换一次（单炉送风时长≤4h），切换前需确认煤气压力稳定，热风温度波动≤30℃。五、停炉与检修作业（一）计划停炉1.停炉前3天逐步降低冶强（焦比提高10%），停炉前12h停止装矿，改装净焦；待炉内矿石全部熔化后，减风至额定风量的40%，打开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀。2.休风后，向炉内通氮气（流量≥500m³/h）置换煤气，待炉顶煤气CO含量≤0.5%时，开启炉顶料罐人孔，自然通风冷却（炉顶温度≤200℃时可强制通风）。（二）紧急停炉发生炉缸烧穿、煤气爆炸等事故时，立即全关热风炉煤气切断阀，开大风口放散阀，减风至零后休风；同时向炉内通蒸汽（压力≥0.6MPa），组织人员撤离至安全区域，启动应急预案。（三）检修安全措施1.检修前需办理“动火证”“有限空间作业证”，煤气区域作业时，检测CO浓度≤24ppm、O₂浓度19.5-23.5%。2.高炉冷却系统检修时，需关闭进出口阀门，排空积水后作业；热风炉检修需确认拱顶温度≤200℃，煤气管道吹扫合格。六、安全与应急管理（一）安全操作规范1.煤气区域严禁烟火，作业人员需佩戴空气呼吸器（压力≥20MPa），携带CO检测仪（报警值≤24ppm）。2.高空作业（≥2m）需系安全带，工具放置在工具包内；炉顶、热风炉平台的栏杆高度≥1.2m，踢脚板高度≥150mm。（二）应急预案1.煤气泄漏：立即关闭泄漏点上下游阀门，通蒸汽（或氮气）稀释，撤离泄漏点50m内人员，启动煤气应急抢修预案。2.炉缸烧穿：休风后向烧穿部位通蒸汽，组织人员撤离，待炉体冷却后制定补焊方案（补焊前需清理残铁、烘干炉衬）。3.应急物资储备：在高炉值班室配置急救箱、空气呼吸器（5套以上）、煤气检测仪（3台以上）、消防砂（2m³）、蒸汽胶管（50m）等。七、附则1.本规程由厂技术部、安环部联合