城市热力管网施工技术方案

城市热力管网施工技术方案一、工程概况本工程为城市集中供热管网建设项目，旨在完善城区供热基础设施，提升供热保障能力。管网设计管径范围为DN300至DN800，采用直埋敷设与架空敷设相结合的方式，线路总长若干公里，途经居民区、商业区及市政道路，需协调多类地下管线（如给排水、电力、通信等）的交叉作业。施工周期受季节（冬季低温对焊接、回填的影响）及交通管制限制，需在确保质量安全的前提下优化工期。二、施工准备（一）技术准备组织设计、监理、施工三方开展图纸会审，重点核对管线走向、埋深、接口形式及与周边管线的空间关系，形成会审记录。编制《热力管网施工专项方案》，明确焊接工艺、防腐保温参数、沟槽支护方式等核心技术要点，并向施工班组进行分层技术交底，确保作业人员掌握关键工序要求。（二）现场准备1.场地与管线探查：完成“三通一平”（通水、通电、通路、场地平整），采用人工探坑结合地下管线探测仪，查明施工范围内既有管线位置、埋深，标注警示标识，必要时与产权单位协同迁改。2.测量放线：以城市规划控制点为基准，使用全站仪、水准仪测定管网轴线及高程，每隔50米设置轴线控制桩与高程基准点，经监理复核后采用石灰线或喷漆标记开挖边界，确保轴线偏差≤10mm、高程偏差≤5mm。（三）资源准备1.人员配置：组建焊工、管工、防腐工等专业班组，焊工需持特种设备作业证（焊接项目），进场前进行实操考核；配置专职质检员、安全员，全过程监督质量与安全。2.机械与材料：投入挖掘机、起重机、焊接设备（氩弧焊机、电弧焊机）、防腐喷涂机等机械，确保性能完好；管材选用Q235B或无缝钢管，进场时核查质量证明文件、外观（无裂纹、凹陷），按规范抽样送检；保温材料（聚氨酯发泡、岩棉管壳）需满足导热系数、阻燃等级要求，外护层（聚乙烯套管）壁厚偏差≤10%。三、施工工艺要点（一）沟槽开挖与支护根据地质勘察报告（粉质黏土、砂层等），采用放坡开挖（坡比1:0.5~1:1.5）或钢板桩支护（适用于软土或临近建构筑物区域）。分层开挖至设计基底标高以上20cm时，改用人工清底，避免扰动原状土；基底验收后及时浇筑C15素混凝土垫层（厚度10cm），防止基底泡水软化。若遇地下水，在沟槽一侧设置集水坑（间距50m），采用水泵排水，确保作业面干燥。（二）管道安装与焊接1.管材运输与下管：钢管采用平板车运输，管端加设保护套防止磕碰；下管时用起重机配合吊具（吊带或专用夹具），严禁直接抛摔。管径≤400mm可采用人工滚管就位，大管径采用机械吊装，确保管道轴线与沟槽轴线重合，对口间隙2~3mm。2.焊接工艺：采用“氩弧焊打底+电弧焊盖面”工艺，焊接前清理坡口及两侧20mm范围内油污、铁锈，环境温度低于-5℃时对坡口预热至80~120℃。焊接过程中控制电流（氩弧焊80~120A，电弧焊180~220A）、电压（氩弧焊12~16V，电弧焊22~26V），层间温度≤150℃；焊缝外观应连续、饱满，无咬边、气孔，无损检测（射线或超声）比例按设计要求（通常≥20%）执行。（三）防腐保温施工1.外防腐层：直埋管道采用“环氧煤沥青三油两布”或PE防腐层（热熔缠绕法）。环氧煤沥青施工时，底漆干燥后刷面漆，缠玻璃布（压边50%），再刷面漆，总厚度≥0.6mm；PE防腐层施工前对钢管预热（60~80℃），确保防腐层与管壁粘结牢固，电火花检测漏点（电压25kV）。2.保温层与外护层：采用预制聚氨酯保温管（工厂预制，现场接口发泡）或现场浇筑聚氨酯（管壳拼接后发泡填充）。接口处保温层采用电热熔套连接，外护层（聚乙烯套管）对口焊接后打磨平整，确保整体防水性；架空管道采用岩棉管壳+铝皮外护，管壳拼接缝隙≤2mm，铝皮搭接宽度≥50mm，铆钉间距≤300mm。（四）沟槽回填分层回填中粗砂（胸腔部位）与素土（管顶以上），管顶50cm范围内采用人工夯实（压实度≥90%），以上部分采用机械碾压（压实度≥93%）。回填前清除沟槽内杂物、积水，严禁回填冻土、石块；分段回填时，相邻段接茬呈阶梯状，高差≤30cm，确保整体密实性。四、质量控制措施（一）原材料检验管材、保温材料、防腐涂料等进场时，核查合格证、检测报告，按规范抽样送检（如钢管的力学性能、保温材料的导热系数），不合格品严禁使用。（二）过程质量管控1.焊接质量：每日首道焊缝进行工艺评定，焊接过程中质检员跟踪检查坡口处理、焊接参数，焊缝完成后24小时内进行无损检测，不合格焊缝按“切除重焊”处理，严禁补焊。2.防腐保温：采用涂层测厚仪检测防腐层厚度（每20m测1处，每处测3点），保温层厚度偏差≤-5%，外护层无破损、变形；接口保温采用内窥镜检查发泡密实度，确保无空洞。3.回填压实：环刀法检测压实度（每50m取1组试样），管顶50cm内压实度≥90%，道路下方管顶以上部分压实度≥95%，确保后期无沉降。五、安全文明施工（一）危险源防控1.沟槽坍塌：开挖深度≥5m时编制专项支护方案，设置边坡监测点（每日监测），沟槽周边1.5m内严禁堆载，夜间设警示灯。2.触电与机械伤害：焊接设备接地可靠，电缆架空或穿管保护；机械作业时设专人指挥，起重臂下严禁站人，挖掘机回转半径内禁止人员停留。（二）文明施工措施采用雾炮机、防尘网控制扬尘，夜间施工噪声≤55dB；泥浆、废弃物集中处理，施工区域设置围挡（高度2.5m）、警示标识，材料堆放整齐，做到“工完场清”。六、应急预案针对沟槽坍塌、管道泄漏、触电、火灾等风险，编制专项应急预案：沟槽坍塌：配备应急沙袋、液压顶撑设备，发生坍塌时立即停止作业，组织被困人员撤离，采用机械+人工方式救援，同步联系医疗、市政部门。管道泄漏：准备应急焊接设备、封堵夹具，泄漏时关闭上下游阀门，泄压后抢修，防止热水烫伤或环境污染。定期组织应急演练（每季度1次），确保作业人员熟悉流程，应急物资（急救箱、灭火器、水泵等）定点存放、定期检查。七、验收与移交（一）分部工程验收管道安装、防腐保温、沟槽回填等分部工程完成后，施工单位自检合格，报监理组织验收，重点核查焊缝检测报告、防腐层厚度记录、压实度检测数据，形成验收纪要。（二）竣工验收建设单位组织设计、监理、运营单位联合验收，核查竣工图（与现场一致性）、隐蔽工程记录、质量检测报告等资料，现场抽查管道强度、严密性试验（试验压力为设计压力的1.5倍，稳压30min无渗漏），合格后签署竣工验收报告。（三）移交运营向供热运营单位移交工程档案（竣工图、检测报告、保修书等），办理资