钢铁厂设备安全运行操作手册

钢铁厂设备安全运行操作手册钢铁厂生产涉及高温、高压、重载及易燃易爆介质，设备安全运行直接关系到人员生命与企业效益。本手册围绕冶金、动力、起重、电气等核心设备，从操作规范、维护检修到应急处置，系统梳理安全要求，为作业人员提供实用指导。一、总则（一）目的与适用范围本手册旨在规范钢铁厂各类生产设备的安全操作流程，明确设备运行、维护及应急处置中的安全要求，保障作业人员生命安全与设备稳定运行。适用于钢铁厂内从事设备操作、维护、检修的全体作业人员。（二）基本原则安全优先：设备操作、检修必须以“安全第一、预防为主”为核心，严禁带故障、超极限运行。持证上岗：特种作业（焊工、天车工、电工等）人员需持有效证件，普通岗位人员经培训考核合格后方可独立操作。责任追溯：遵循“谁操作、谁负责，谁检修、谁担责”原则，操作记录、检修档案需真实完整，便于事故追溯与改进。二、设备分类与安全操作要点钢铁厂设备按功能分为冶金、动力、起重运输、电气四大类，不同设备需针对性落实安全措施：（一）冶金炉窑（高炉、转炉、加热炉）冶金炉窑涉及高温熔融金属、煤气等高危介质，操作需严格把控全流程风险：开炉前：检查炉衬完整性、冷却系统密封性，确认温度、压力仪表正常；煤气系统需用氮气/蒸汽吹扫置换，检测CO浓度≤24ppm、O₂浓度≥19.5%后方可点火。运行中：每小时监控炉温、炉压，防止超温超压；观察冷却水温差（≤10℃），异常时立即减风/停炉；煤气区域严禁明火，作业人员随身携带CO检测仪。停炉后：按规程逐步降温，煤气系统持续吹扫至CO浓度合格；进入炉内检修需办理受限空间作业票，强制通风并检测O₂浓度≥19.5%。（二）轧钢设备（轧机、矫直机）轧钢设备高速运转、重载冲击，需重点防范机械伤害：开机前：检查轧辊间隙合规、传动防护装置完好，液压系统无泄漏；测试急停按钮，确保1秒内停机。运行中：严禁用手清理辊道杂物，调整轧件需停机并挂牌；监控电机温度（≤75℃）、液压压力，异常时先降速再停机。换辊/检修：停机后切断动力源，执行“挂牌上锁（LOTO）”；使用专用托架支撑轧辊，防止坠落伤人。（三）煤气设备（发生炉、净化装置、管道）煤气易燃易爆、有毒，操作需全程管控泄漏风险：操作前：检查设备气密性，水封高度≥200mm；置换煤气时严禁用空气，需用氮气/蒸汽，置换后检测CO浓度≤24ppm。运行中：监控煤气压力（波动≤±5%）、成分，设备接地电阻≤4Ω；发现泄漏时，立即切断气源，开启通风，严禁启闭电器。检修时：盲板隔离煤气来源，吹扫后检测CO≤24ppm、O₂≥19.5%；作业人员佩戴空气呼吸器，设专人监护，严禁单人作业。（四）起重机械（天车、龙门吊）起重机械涉及高空、重载作业，需严格执行“十不吊”：作业前：检查吊钩、钢丝绳（断丝≤5%）、制动装置，空载试运行3次；确认起重量，严禁超载、斜吊。作业中：听从指挥（信号不清停吊），吊运高温钢坯时保持5米以上安全距离；天车运行时，下方严禁站人。检修时：断电挂牌，设置警戒区域；高空作业系安全带，更换钢丝绳时用卡具固定，防止绳体滑落。（五）电气设备（高低压柜、变频器）电气设备需防范触电、火灾风险：操作前：检查绝缘电阻（≥0.5MΩ）、接地电阻（≤4Ω），穿戴绝缘鞋/手套；停电操作需验电、挂接地线。运行中：监控电流、电压（波动≤±10%）、温度，变频器通风口无堵塞；严禁湿手操作，电缆无破损、过热。检修时：执行“停电-验电-接地-挂牌”流程，使用绝缘工具；高压设备检修需双人监护，严禁单人触电检测。三、设备操作流程规范设备操作需遵循“准备-启动-监控-停机”全流程标准，杜绝违规操作：（一）开机前准备设备外观：检查外壳、管道无损坏，防护栏、护罩完好；仪表控制：确认PLC参数、液位/压力仪表正常，急停按钮复位；润滑冷却：检查油位（≥1/2油窗）、油质（无乳化、杂质），冷却系统通水/气正常；安全确认：设备周边5米内无人员、障碍物，灭火器、急救箱在位可用。（二）启动与运行监控启动顺序：按“辅机→主机”顺序启动（如轧机先开液压站，再开主电机），防止带负荷启动；参数记录：每小时记录温度、压力、电流，超限时（如电机电流超额定10%）立即降负荷或停机；异常处置：发现异响（如轴承异音）、异味（如绝缘烧焦味）、异常振动（振幅超0.1mm），先降负荷观察，无法排除则停机检查。（三）停机与关机后操作正常停机：按“主机→辅机”顺序停机（如加热炉先停烧嘴，再停风机），防止热应力集中；紧急停机：遇火灾、泄漏、人员受伤等，立即按急停按钮，切断动力源（煤气、电、液压）；关机后：清理设备表面（如轧辊氧化铁皮）、周边杂物，填写运行记录（注明异常情况及处置措施）。四、设备维护与检修安全设备维护检修是事故高发环节，需严格执行“许可-隔离-防护-验收”流程：（一）日常维护点检制度：按“五定”（定点、定法、定人、定期、定标）点检，如天车每班检查钢丝绳、制动，高炉每2小时检查冷却水温差；润滑管理：按时加油/换油（如轧机轴承每季度换油），不同油品严禁混用，油具专人专用；清洁防护：保持设备清洁，露天设备加装防雨罩，高温设备（如加热炉）外包隔热层。（二）检修作业安全作业许可：办理检修票（注明作业内容、安全措施），涉及煤气、受限空间需办理专项票证；能量隔离：对机械、电气、液压、煤气等能量源，实施“挂牌上锁（LOTO）”，确认隔离有效（如液压系统泄压至0MPa）；工具防护：煤气区域用防爆工具，电气检修用绝缘工具；作业人员佩戴安全帽、护目镜，高空作业系双钩安全带；高空动火：高空作业下方设警戒，动火作业清理周边易燃物（如油污、铁皮），设看火人并备灭火器。（三）检修后验收设备复原：检查防护装置、紧固件、线路连接，确认无遗漏工具（如扳手、焊条）；空载试运行：观察设备运行30分钟，参数（温度、振动、噪音）正常后方可交付使用；资料归档：记录检修内容、更换备件（如轧辊型号、使用时长）、试验数据，存入设备档案。五、应急处置与事故预防（一）常见事故处置机械伤害：立即停机，切断动力源；对伤口止血、固定（如骨折用夹板），送医前避免随意搬动；高温烫伤：用冷水冲洗伤处15分钟，脱去污染衣物，覆盖无菌敷料，避免涂抹牙膏、酱油；煤气泄漏：关闭气源，开启轴流风机通风，严禁明火；检测CO浓度合格后，用肥皂水查找漏点并修复；电气火灾：切断电源，用干粉灭火器灭火（严禁用水）；火势较大时，拨打火警并撤离现场。（二）应急管理演练计划：每年组织2次火灾、煤气泄漏、机械伤害应急演练，提升班组协同处置能力；预案修订：结合事故案例、设备更新（如新增煤气柜），每年修订应急预案，确保贴合现场实际。六、安全管理与培训（一）制度建设建立《设备操作规程》《检修安全规程》《隐患排查制度》，明确岗位安全责任（如班长负责班前会安全交底）；执行“三查三改”：班前查隐患、班中查违规、班后查整改，整改情况纳入绩效考核。（二）人员培训新员工：岗前培训72小时（含理论、实操），考核合格后持证上岗；在岗人员：每年复训（内容含设备更新、事故案例、新法规），复训时长≥24小时；特种作业：焊工、天车工、电工等，每3年复审，严禁无证操作（发现一次考核责任人500元）。（三）隐患排查日常排查：班组每班排查（如轧钢班