注塑车间安全操作规程与职责说明

注塑车间安全操作规程与职责说明注塑车间涉及高温、高压设备及化工原料，操作风险较高。规范安全操作流程、明确岗位安全职责，是预防事故、保障人员安全与生产稳定的核心前提。本文结合注塑工艺特点，梳理全流程安全操作要点与各岗位安全职责，供实践参考。一、安全操作规程（一）岗前准备要求1.资质与培训：操作人员须经专业安全培训，考核合格后持证上岗；转岗、复工人员需重新接受岗位安全培训，熟悉设备特性与风险点。2.防护装备：作业时必须穿戴耐高温手套、防烫工服、防滑鞋，处理熔融料或清洁模具时佩戴护目镜；长发需束入帽内，禁止佩戴饰品、围巾等易卷入设备的物品。3.设备与环境检查：开机前检查注塑机螺杆、模具、液压系统等部件是否完好，急停按钮、安全门联锁装置是否有效；确认车间通风系统、消防设施无遮挡，通道畅通。（二）设备操作规范1.开机流程接通电源后，先启动冷却、液压系统，待压力、温度参数稳定（参照设备手册）后，手动试运行螺杆、开合模机构，观察动作是否顺畅、有无异响。模具安装需断电并挂“检修中”警示牌，使用专用吊装工具，多人协作时统一指挥，避免夹伤、砸伤。2.运行监控生产中定时巡检设备，重点关注料筒温度、液压压力、模具锁模力，发现异常（如温度骤升、设备异响、原料飞溅）立即停机检查，禁止带故障运行。严禁在设备运行时清理模具余料、调整模具或触碰注塑口、顶针等运动部件；如需调整参数，须暂停设备并确认安全后操作。3.关机与维护正常关机需先停止进料，待料筒内原料排空、螺杆空转降温后，依次关闭加热、液压、冷却系统，切断总电源。定期清理设备表面油污、料屑，检查电路绝缘、液压管路密封性；模具保养需使用专用防锈剂，避免磕碰，存放时做好支撑防护。（三）物料处理安全1.原料储存：塑料颗粒、色母料分类存放于干燥通风仓库，远离热源、火源；易燃易爆助剂（如脱模剂）单独储存，配备防爆柜与防静电措施，取用后及时密封。2.熔融与注塑：料筒加热时，禁止向料斗内投入金属、杂物，避免损坏螺杆；原料需干燥至规定含水率（参照工艺要求），防止注塑时产生气泡、喷料。处理熔融废料（如水口料）时，须待其完全冷却，使用专用工具（如长柄钳）操作，禁止直接用手接触高温物料。（四）作业环境与应急管理1.环境要求：车间保持通风良好，废气处理系统（如活性炭吸附、催化燃烧装置）定期维护，确保VOCs浓度符合国标；设备周边1米内禁止堆放杂物，通道宽度不小于1.2米。2.消防与应急：车间内禁止吸烟，动火作业（如模具焊接）需办理审批，配备看火人、灭火器材；动火前清理周边易燃物，作业后确认无残留火种。发生烫伤、机械伤害时，立即停止作业，按“止血、清创、固定、送医”处置；若原料泄漏引发火灾，优先切断电源，用干粉灭火器（禁止用水扑救塑料火灾）灭火，同时疏散人员并报警。（五）作业后管理清理工作区域，将原料、成品分类归位，废料（如边角料）放入指定回收箱；设备表面、地面的油污、料渣需彻底清扫，防止滑倒或引发火灾。填写《设备运行记录》《安全检查台账》，详细记录设备故障、原料使用量、异常事件及处置措施；交接班时明确告知下一班人员设备状态、待处理事项。二、岗位安全职责说明（一）车间主任统筹车间安全管理，制定年度安全培训计划、应急预案，每季度至少组织1次应急演练。审批动火、登高、有限空间等特殊作业，监督整改安全隐患，确保车间安全投入（如防护用品、设备维护）落实到位。发生事故时，启动应急响应，保护现场并配合事故调查，分析原因后制定防范措施。（二）班组长每日班前会强调安全要点，检查组员防护装备、设备状态，制止违章操作（如未戴护目镜清理模具）。跟踪生产过程，协调解决设备故障、物料泄漏等问题，记录班组安全隐患并上报车间主任。组织班组安全活动（如每周安全分享会），提升组员安全意识与应急能力。（三）注塑操作员严格执行操作规程，对本岗位设备、物料安全负直接责任；发现设备异常或安全隐患，立即停机并报告班组长。正确使用防护装备，参与应急演练，掌握烫伤、机械伤害的急救方法。配合安全员、维修人员的安全检查与设备维护，如实反馈操作中发现的问题。（四）安全员监督车间安全制度执行，每日巡检（重点检查设备联锁、消防设施、作业环境），发现隐患开具整改单，跟踪闭环整改。组织新员工、转岗员工的安全培训，定期考核员工安全知识与技能。收集车间安全数据，分析风险趋势，向车间主任提出改进建议（如优化设备防护装置）。（五）维修人员设备维修前切断电源、挂牌警示，落实“停电、验电、挂牌、上锁”（LOTO）程序，防止误启动。定期维护设备安全装置（如急停按钮、安全门联锁），确保其灵敏可靠；维修后测试设备，确认无安全隐患方可移交使用。参与事故调查，分析设备故障原因，提出改造或维护建议，避免同类事故重复发生。三、附则本规程与职责说明自发布之日