机械设备运行维护保养管理规范

机械设备运行维护保养管理规范一、总则（一）目的为保障机械设备安全、高效、稳定运行，延长设备使用寿命，降低故障发生率，结合企业生产实际与设备管理需求，制定本管理规范。（二）适用范围本规范适用于企业内各类生产、辅助类机械设备（含特种设备）的运行操作、维护保养及故障管理。（三）基本原则安全优先：设备全生命周期管理遵循“安全第一、预防为主”原则，严禁违规操作。全员参与：设备管理部门、使用部门、操作人员、维修人员协同配合，落实管理责任。预防为主：以日常保养、定期维护为核心，减少突发性故障，提升设备可靠性。科学管理：结合设备技术参数、使用工况，制定针对性维护策略，实现精细化管理。二、设备管理职责（一）设备管理部门制定设备维护保养制度、技术规程及考核标准，监督制度执行情况。统筹设备档案管理（含技术资料、维修记录、保养计划等），组织设备验收、报废及更新评估。协调外部技术支持（如厂家售后、第三方维保），解决重大技术难题。（二）使用部门落实设备日常使用管理，督促操作人员遵守操作规程，制止违规行为。配合设备管理部门开展维护保养、故障排查工作，反馈设备运行异常信息。（三）操作人员严格执行“三好（管好、用好、修好）”“四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）”要求，持证上岗。负责设备班前、班后及运行中的日常保养（如清洁、润滑、紧固），填写《设备运行记录表》。发现设备异常或故障时，立即停机并上报，严禁带故障运行。（四）维修人员制定设备定期保养计划，按计划实施预防性维护（如部件更换、精度校准）。接到故障报修后，2小时内响应（紧急故障即时响应），诊断故障原因并实施维修，填写《设备维修记录表》。参与设备技术改造、性能优化方案的制定与实施。三、运行管理规范（一）操作前准备外观检查：确认设备无变形、破损，安全防护装置（如防护罩、急停按钮）完好有效。润滑检查：油位、油质符合要求，油路畅通，按规定添加或更换润滑油（脂）。电气检查：电源连接牢固，控制开关、指示灯正常，接地/接零保护可靠。试运行验证：点动设备，观察运行方向、异响、振动情况，确认无异常后方可正式运行。（二）运行过程管控严格执行操作规程，严禁超负载、超量程、超速度运行，禁止擅自更改工艺参数。实时监控设备运行参数（如温度、压力、转速），发现参数偏离正常值时，立即停机检查。运行中每隔2小时（或按设备特性）进行巡检，记录设备状态，发现异响、异味、异常温升等情况及时处理。（三）操作后管理关闭设备电源、气源，清理设备表面及工作区域杂物，回收工具、工件。填写《设备运行记录表》，详细记录运行时长、故障次数、异常现象及处理措施。每周对运行记录进行汇总分析，识别设备潜在问题（如频繁小故障），提前制定维护计划。四、维护保养管理（一）保养分类与要求1.日常保养（操作人员负责）班前：清洁设备表面，检查紧固件、连接件是否松动，添加润滑油（脂）。班后：清理设备内部铁屑、粉尘，关闭动力源，做好防锈、防潮保护。周期：每日/每班，与生产操作同步开展。2.定期保养（维修人员主导，操作人员配合）月度保养：检查易损件（如皮带、滤芯）磨损情况，紧固关键部位螺栓，测试安全装置灵敏度。季度保养：深度清洁设备内部，更换润滑油（脂），校准计量仪表，检查液压/气动系统密封性。年度保养：全面拆解设备（必要时），检查核心部件（如齿轮、轴承）磨损程度，修复或更换超标部件，恢复设备精度。3.专项保养（按需开展）换季保养：如冬季防冻、夏季散热，调整冷却/加热系统参数。停用保养：设备停用超过15天，需排空冷却液、润滑液，涂防锈油，覆盖防尘罩，每月通电试运行1次。（二）保养计划制定设备管理部门结合设备说明书、使用频率、工况数据，每年12月前制定次年《设备保养计划表》，明确保养类型、时间、内容、责任人。对高负荷、高风险设备（如起重机械、压力容器），适当缩短保养周期，增加检查项目。（三）保养实施与验收保养实施前，维修人员需熟悉设备结构、技术要求，准备工具、备件；实施过程中严格执行保养规程，留存过程照片、检测数据。保养完成后，由设备管理部门、使用部门联合验收：检查保养项目完成情况，试运行设备30分钟以上，确认性能指标符合要求后，签署《设备保养验收单》。五、故障处理流程（一）故障报告操作人员发现设备故障后，立即停机并通过“设备故障报修单”（纸质/线上）上报，内容包括：故障现象（如异响、停机、参数异常）、发生时间、设备编号、初步判断原因。（二）故障诊断与维修维修人员接到报修后，1小时内到达现场（紧急故障即时到场），通过“看、听、摸、测”（观察外观、听异响、触摸温度、检测参数）诊断故障根源。制定维修方案：小故障（如传感器失灵、皮带断裂）现场修复；大故障（如主轴损坏、控制系统故障）需拆解分析，必要时联系厂家技术支持。维修过程中，做好部件更换记录（型号、厂家、更换时间），保留旧件备查；涉及特种设备维修，需委托有资质单位实施，并报属地监管部门备案。（三）维修验证与记录维修完成后，试运行设备1小时以上，检查运行参数、产品质量（如加工精度）是否恢复正常。填写《设备维修记录表》，记录故障原因、维修措施、备件使用、维修时长，由使用部门签字确认。（四）故障分析与预防每月5日前，设备管理部门组织“故障分析会”，对上月故障按“人、机、料、法、环”归类分析，找出根本原因（如操作失误、保养缺失、备件质量差）。针对重复故障或重大故障，制定改进措施：如修订操作规程、优化保养计划、更换备件供应商，形成《故障整改报告》并跟踪落实。六、考核与持续改进（一）考核机制设备管理部门每月对各部门设备管理情况进行考核，指标包括：设备完好率（≥95%）、故障停机率（≤3%）、保养计划完成率（100%）、运行记录完整率（100%）。考核结果与部门绩效、个人奖金挂钩：对设备管理优秀的部门/个人给予表彰、奖励；对违规操作、保养缺失导致故障的，追究责任并扣减绩效。（二）持续改进每年12月，设备管理部门组织“规范评审会”，收集操作人员、维修人员、使用部门的反馈意见，结合行业新技术（如预测性维护、物联网监测），修订本规范。引入设备管理信息化系统，对设备运