桩间喷锚施工技术交底

桩间喷锚施工技术交底第一章工程概况与风险识别1.1项目背景本交底对应××市轨道交通4号线××站—××站区间明挖段，基坑深度18.35m，采用“排桩+三道内支撑+桩间喷锚”联合支护。场地地貌为剥蚀残丘，人工填土厚2.4～4.7m，其下依次为硬塑粉质黏土、全风化花岗岩、强风化花岗岩，地下水位埋深1.8～2.5m，渗透系数0.8m/d。1.2风险源清单（节选）①填土层自稳≤2h，存在局部空洞；②强风化层裂隙发育，裂隙倾角55°～70°，与基坑走向小角度斜交，易形成滑移面；③地下水管线年代久远，渗漏点不明；④夜间施工时段气温骤降，喷射混凝土早期强度增长慢。1.3风险分级与对策采用LEC法（L=3，E=6，C=15）判定“桩间土体局部坍塌”为Ⅲ级重大风险，对策：缩短开挖步距、增加初喷厚度、采用速凝剂双掺（3%无碱+1.5%锂盐）。第二章设计参数与材料标准2.1喷锚支护几何参数排桩直径1.0m，中心距1.4m，桩间净距0.4m；喷锚支护范围自桩顶下0.5m至坑底下2.0m，竖向分5层，层高3.0～3.6m；锚杆水平间距1.2m，竖向间距1.4m，下倾角15°，长度9m、12m两种交错布置。2.2材料性能指标①喷射混凝土：C25早强，24h强度≥10MPa，采用硅酸盐42.5水泥+5～10mm连续级配碎石+中砂，水灰比0.42，速凝剂掺量3%，回弹率控制≤15%。②锚杆杆体：Φ25HRB500左旋无纵筋螺纹钢，屈服强度500MPa，延伸率≥16%，杆体防腐采用环氧涂层+双层PE，涂层厚度≥300μm。③注浆体：水泥净浆，水灰比0.45～0.5，28d抗压强度≥25MPa，流动度初始≥260mm，30min保留值≥220mm，采用P.O42.5R低碱水泥。④钢筋网：Φ8HPB300，网格150mm×150mm，搭接长度≥200mm，每点绑扎双丝。第三章施工工艺流程（总流程图略）3.1总体顺序“放线→桩间土修整→初喷30mm→挂网→安装锚杆→注浆→复喷70mm→养护→下一循环”。3.2关键工序分解3.2.1桩间土修整采用0.8t微型挖机配合人工，每步开挖深度≤1.4m，留设0.2m人工清底量；严禁超挖，局部掉块用M10水泥砂浆嵌补，平整度≤2cm/2m。3.2.2初喷混凝土喷射机型号PZ7D，工作压力0.12MPa，喷头与受喷面垂直，距面0.8～1.2m，分三次螺旋形喷射，每层厚度10mm，确保钢筋网贴面后无空洞。3.2.3锚杆钻孔采用YT28气腿钻，孔径110mm，钻进记录每米一次，遇塌孔立即停钻，采用Ф127套管跟进；钻孔偏差：水平≤20mm，竖向≤10mm，倾角±1°。3.2.4锚杆安装与注浆杆体居中支架每2m一组，支架外径102mm；注浆采用“孔底返浆法”，注浆压力0.4～0.6MPa，稳压3min，拔管速度≤0.5m/min，确保浆体饱满度≥95%。3.2.5复喷与养护复喷前用高压风清除表面粉尘，复喷厚度70mm，总厚100mm；终凝2h后，覆盖无纺布+洒水，养护≥7d，日洒水≥4次，夏季高温时段覆盖黑色遮阳网。第四章机械设备与劳动力配置4.1主要设备PZ7D干喷机2台（1用1备）、YT28气腿钻6台、BW150注浆泵2台、3m³空压机2台、混凝土喷射机械手1台（用于夜间低能见度时段）。4.2劳动力每班“机长1+喷射手2+辅助3+注浆2+电工1+安全员1”共10人，实行“两班倒”，每班作业时间≤8h，交接班在地面固定区域完成，交接记录双方签字。第五章质量控制要点5.1材料进场检验水泥每200t一批，速凝剂每5t一批，锚杆每500根一批，均需监理见证取样；喷射混凝土每50m³留置一组100mm立方体试件，注浆体每30根锚杆留置3组70.7mm立方体。5.2过程检测①厚度：每10m²钻孔检测1点，允许偏差10mm～+20mm；②粘结强度：采用拔出法，每100m²检测1组，平均值≥0.8MPa，最小值≥0.6MPa；③锚杆抗拔力：验收荷载为设计值1.2倍（设计值180kN），每300根抽检3根，最大位移≤2mm。5.3不合格处置厚度不足：人工凿毛、补喷、加挂U形钉；粘结强度不足：凿除重喷，范围外扩0.5m；锚杆抗拔力不足：在该孔两侧0.6m各补打1根12m锚杆，注浆体强度提高一级。第六章安全文明施工制度6.1作业令制度喷锚作业实行“红、黄、绿”作业令：红令——风速≥6级或24h降雨量≥50mm，强制停工；黄令——夜间照明＜20lx或气温＜5℃，需项目总工签批后方可施工；绿令——常规状态，班前教育后开工。6.2防尘降噪喷射机加装KCS150D湿式除尘箱，现场PM10≤0.15mg/m³；空压机采用低噪声螺杆机+隔音棚，昼间≤70dB，夜间≤55dB。6.3应急撤离通道基坑拐角设置“之”字形应急梯，宽1.2m，踏步高≤0.18m，两侧设扶手，每30m设一盏36VLED灯；喷射手随身佩戴30m自救绳，绳端带弹簧扣，可1s内固定于桩头预埋环。第七章监测与信息化施工7.1监测项目桩顶水平位移、桩身深层水平位移、周边建（构）筑物沉降、锚杆轴力、地下水位。7.2监测频率开挖期间1次/d，喷锚支护完成后3d内1次/2d，稳定后1次/周；数据异常（日变量≥3mm或累计≥30mm）立即启动“黄橙红”预警，项目部30min内短信群发至业主、监理、设计。7.3信息化平台采用“××云基坑”系统，传感器数据每10min自动上传，平台内置BIM模型，位移云图实时刷新；当锚杆轴力≥设计值80%时，系统自动推送“限挖令”至现场LED大屏。第八章环保与职业健康8.1水泥粉尘控制喷射作业区设置负压集尘罩，罩口风速≥0.5m/s，收集粉尘经布袋除尘后排放浓度≤10mg/m³；操作工佩戴3M6200半面罩+2097P100滤棉，每班更换一次。8.2噪声暴露评估依据GBZ/T189.82007，喷射手8h等效声级83.2dB，低于85dB限值，但仍强制佩戴3M1100耳塞；注浆泵操作工84.7dB，每连续作业2h轮换至低噪声区休息30min。8.3高温作业当环境温度≥35℃，执行“抓两头、歇中间”时段，11:00—15:00禁止喷射作业；现场设置移动冷雾风机2台，喷雾粒径≤30μm，降温幅度≥5℃；发放藿香正气水每人2支/班。第九章典型施工记录（2024年3月实例）9.1施工日志摘录3月12日白班，里程K4+310～K4+324，第3层喷锚，设计12m锚杆48根。实际完成：钻孔48根，平均孔深12.1m，注浆耗灰4.8t，初喷厚度32mm，复喷厚度68mm，现场留置试件3组。15:20监测显示CX05测斜孔日位移2.8mm，未超预警，继续作业。9.2问题与处理15:45YT28钻机在第17孔2.5m处塌孔，立即停钻，采用Ф127套管跟进至4m，重新扫孔，耗时55min；塌孔段注浆量增加0.3t，现场签证记录编号“TN2024031205”，监理签字确认。第十章交接班与记录表格10.1交接班表包含“作业面里程、完成锚杆数量、注浆压力范围、遗留风险、设备异常、下一班注意事项”六栏，交接双方签字后由安全员扫描上传云平台，保存期限≥3年。10.2质量验收表采用分部分项工程编号“喷锚0103C”，验收项：厚度、粘结强度、外观、回弹率、养护记录；验收结论只有“合格/不合格”两档，无“基本合格”选项；不合格立即进入“三定”流程：定人、定时、定措施。第十一章常见故障与排错指南11.1堵管现象：喷射压力骤升至0.25MPa，出料断续；原因：骨料含水率＞6%或速凝剂过量；处置：停风、回抽、拆管、清除结块，更换干燥骨料，速凝剂掺量下调至2.5%。11.2锚杆注浆体强度不足现象：7d试块强度18MPa（设计25MPa）；原因：水灰比0.55，现场用桶计量误差大；处置：更换计量杯（500mL刻度），水灰比严格0.45，补做3组试块，强度达标后方可继续。11.3位移突变现象：CX03测斜孔日位移4.5mm；原因：第3层锚杆注浆时因停电早拔管，造成空腔；处置：立即在突变区域补打6根12m锚杆，注浆压力提高至0.8MPa，48h后位移速率降至0.3mm/d。第十二章竣工资料与移交12.1竣工图采用AutoCAD2022绘制，比例1:100，图层分“支护轮廓、锚杆、监测点、地