食品添加剂储存防火管控

食品添加剂储存防火管控汇报人：***（职务/职称）日期：2025年**月**日食品添加剂储存概述储存场所选址与设计要求防火分区与隔离措施电气设备防火管理消防系统配置标准危险品储存特殊要求日常防火巡查制度目录装卸作业安全规范温湿度监控系统员工防火培训体系应急预案与处置流程危险化学品管理第三方监管与认证智能化防火技术应用目录食品添加剂储存概述01食品添加剂基本特性与分类化学性质差异食品添加剂包括酸度调节剂、防腐剂、抗氧化剂等，其化学性质各异，如亚硫酸盐易氧化、维生素C对光敏感，储存时需针对性防护。01物理形态多样性添加剂形态涵盖粉末（如二氧化钛）、液体（如香精）、晶体（如柠檬酸），不同形态对包装密封性和堆垛方式有特定要求。功能类别划分按GB2760标准分为23类，包括防腐保鲜类（山梨酸钾）、调色增香类（β-胡萝卜素）、营养强化类（维生素B12），储存时需避免交叉污染。反应活性分级部分添加剂如亚硝酸钠与酸性物质接触可能生成致癌物，需隔离存放；而惰性添加剂如纤维素则对环境要求较低。020304储存环境对添加剂品质影响温湿度协同作用高温高湿易导致吸湿性添加剂（如改性大豆磷脂）结块变质，建议环境湿度≤65%、温度10-25℃。氧气氧化风险抗氧化剂（如BHT）本身易被氧化，需充氮密封保存；油脂类添加剂需配合脱氧剂防止酸败。光照催化降解光敏性添加剂（如胭脂红、核黄素）需避光储存，紫外线会加速其分解，建议使用棕色玻璃瓶或不透光金属容器。防火管控在储存中的重要性易燃物质识别粉状添加剂（如面粉处理剂）易形成爆炸性粉尘，醇类溶剂（如食用酒精）闪点低，需划分甲类防火区域。热源隔离措施远离锅炉房等热源，电气设备需防爆设计，仓库内严禁明火作业，静电导除装置必须定期检测。灭火系统适配针对不同添加剂特性配置灭火剂，如蛋白类添加剂忌用水喷淋，应选用二氧化碳灭火系统。应急预案制定包含泄漏处理流程（如酸碱中和）、火灾逃生路线图，并定期演练，确保人员熟悉MSDS（物质安全数据表）内容。储存场所选址与设计要求02根据GB31647标准，食品添加剂仓库应避开化工厂、垃圾处理站等污染源，周边无虫害滋生地或有害气体扩散源，确保环境清洁度符合食品安全要求。若无法完全避开污染源，需设置隔离带、空气过滤系统等防护措施。仓库选址安全标准远离污染源与高风险区域选址需兼顾运输便利性，靠近主干道但避免噪音和尾气污染，同时需评估道路承重能力以满足大型运输车辆进出需求，确保原料与成品高效流转。交通便利与物流效率优先选择地势较高、排水通畅的区域，防止洪涝积水导致原料受潮或包装损坏，仓库外围应设置排水沟渠并定期清理维护。地势与排水要求耐火等级分类：丙类仓库（储存可燃固体）单层建筑耐火等级不低于三级，多层建筑不低于二级；若存放易燃添加剂（如部分粉状原料），需按乙类标准提升至二级以上耐火等级。食品添加剂仓库需严格执行《建筑设计防火规范》，通过耐火结构设计、防火分区划分及消防设施配置，最大限度降低火灾风险，保障储存物资安全。防火分区与隔离：单层仓库防火分区面积限制为3000㎡（三级耐火）或4000㎡（二级耐火），不同性质物品需分区分隔，隔墙耐火极限不低于2小时，通道宽度不少于1.5米以保障疏散和救援。消防设施配套：仓库内需配置自动喷淋系统、烟雾报警器及灭火器材（如干粉灭火器），消防通道禁止堆放货物，安全出口标识清晰且保持24小时畅通。建筑防火等级要求通风系统设计强制通风与防尘措施：安装机械排风设备（如轴流风机），确保每小时换气次数≥6次，排风口需加装防尘滤网以防止外部污染物进入，同时避免通风气流直接吹向原料堆垛。自然通风优化：合理设计窗户和通风口位置，形成对流路径，辅助降低库内温湿度；纱窗需采用不锈钢材质并定期检查防虫网完整性。温湿度监控与调节动态监测与记录：配置数字式温湿度传感器，实时监测库内环境并保存数据（保存期≥2年），冷藏区（0-10℃）与常温区（≤30℃）需独立控温，湿度控制在60%以下以防结块或霉变。设备维护与校准：定期对空调、除湿机等设备进行保养，每年至少一次校准温湿度仪表，确保数据准确性；冷冻库除霜周期不超过1个月，积霜厚度≤1cm。通风与温湿度控制系统防火分区与隔离措施03根据《建筑设计防火规范》，易燃易爆危险化学品必须按闪点、燃爆特性等参数严格分区，甲类（闪点<28℃）与乙类（28℃≤闪点<60℃）物品需分库储存，严禁混放。化学品分类储存甲类仓库必须采用防爆型机械通风系统，每小时换气次数≥12次；电气设备需符合IP54防护等级，避免电火花引发燃爆。通风与防爆设计储存区与明火作业区、配电室等关键区域需保持最小12米间距，丙类仓库与相邻建筑间距不应小于10米，确保火灾不蔓延。防火间距控制安装联锁式温湿度传感器，乙醇等易燃液体储存温度需控制在20℃以下，相对湿度≤75%，超标时自动启动降温除湿装置。温湿度监控危险等级分区原则01020304防火隔离墙设置规范1234耐火极限要求危险化学品仓库的防火隔墙需达到3.0小时耐火极限，采用加气混凝土砌块或防火石膏板等不燃材料，厚度不小于200mm。隔墙应从地基延伸至屋顶基层，穿越管线处需用防火泥密封，电缆桥架加装防火包覆层，确保火势不通过缝隙蔓延。结构完整性开口限制规范防火分区连通口宽度不得超过6米，需配置甲级防火门（耐火1.5小时）或防火卷帘，门扇自动闭合装置灵敏度需每月测试。防静电措施隔墙表面应涂覆导静电涂料，接地电阻值≤100Ω，防止静电积聚引发易燃蒸气爆炸。安全通道与逃生路线规划双通道设计每个防火分区应设≥2个独立逃生通道，宽度不小于1.2米，通道间距大于5米，确保任意点至出口距离≤30米。标识系统规范逃生路线需设置蓄光型指示标志（亮度≥50cd/m²），离地高度1.0-1.2米，转弯处增设方向指示，应急照明持续时间≥90分钟。障碍物管控通道严禁堆放货物或设备，两侧1米范围内不得放置可燃物，每日巡查确保畅通，违规堆放需立即整改。紧急出口管理外开门式安全出口需配备电磁门禁，火灾时联动消防系统自动解锁，推杆启闭力≤50N，定期测试响应时间≤3秒。电气设备防火管理04防爆电气设备选用标准符合爆炸性环境分类根据GB3836标准，选择与危险区域等级（Zone0/1/2）匹配的防爆电气设备，确保设备能在易燃气体或粉尘环境中安全运行。优先选用IP65及以上防护等级的电气设备，防止粉尘或液体侵入引发短路或火花，降低火灾风险。设备需通过国家防爆认证（如Exd、Exe等），并定期进行绝缘性能、接地电阻等检测，确保长期使用安全性。设备防护等级达标定期检测与认证维护线路敷设与维护要求4防爆接线规范3定期绝缘检测2接地与跨接1电缆防爆敷设接线盒内导线需留有余量，使用防爆挠性管连接，禁止裸露导线；接线端子采用防松垫片，避免振动导致接触不良产生电弧。所有金属管道、设备外壳需设置等电位接地网，法兰连接处跨接电阻≤0.03Ω，消除静电积累；电缆屏蔽层需两端接地，避免电磁干扰引发火花。每月测量电缆绝缘电阻（≥1MΩ），重点检查电缆接头、端子排的氧化或松动情况，老化电缆需及时更换，防止短路打火。爆炸危险区域内电缆应穿镀锌钢管或采用铠装电缆，钢管螺纹啮合不少于5扣，并做防爆隔离密封处理，防止可燃气体通过线管扩散。静电防护措施实施地面、工作台需采用导静电橡胶或环氧自流平涂层（表面电阻率10^5~10^8Ω），作业工具选用不锈钢或铜合金材质，避免静电积聚。导静电材料应用在物料输送口、分装区安装离子风棒或静电消除器，定期检测静电电压（≤100V），确保操作人员穿戴防静电服和腕带（对地电阻1MΩ）。静电消除装置液态添加剂管道流速需≤1m/s，灌装时使用防静电软管并接地；金属容器灌装前需静置2分钟以上，释放残留静电。流速控制与接地消防系统配置标准05全氟己酮系统优选针对电气设备火灾，应选用全氟己酮自动灭火系统，其贮压式设计可实现精准控火，药剂瓶配备氮气增压装置和压力表，确保药剂稳定储存与快速喷射，响应时间≤1.5秒，末端压力≥0.25MPa。自动灭火系统选型七氟丙烷适用场景对于需要清洁灭火剂的场所，可采用七氟丙烷FM-200系统，其灭火后无残留，特别适合精密仪器或数据中心的保护，但需注意系统设计应符合NFPA2001标准。厨房专用系统配置厨房区域应选用抗油烟干扰的自动灭火装置，如双温感触发系统（响应温度260℃），喷嘴按每0.5㎡一个配置，排烟管道内置喷嘴间距≤3米，确保灭火剂穿透油层。消防器材配备数量与位置灭火器分级配置A类火灾区域每75㎡配置1具4kg干粉灭火器，B类火灾区域每50㎡配置1具6kg灭火器，电气设备区需配置二氧化碳灭火器，距离保护目标不超过15米。01无障碍存取设计灭火器箱安装高度距地面0.8-1.2米，消火栓周边1.5米范围内不得堆放物品，消防器材存放点应设置荧光指示标识和操作说明牌。重点区域加强防护易燃品仓库应增设推车式灭火器（35kg干粉型），间距不超过20米；配电室入口处必须设置2具二氧化碳灭火器，并配备防毒面具。02建立月度检查记录卡，重点检查压力表指针是否在绿区、保险销是否完好、喷嘴是否堵塞，过期器材应及时更换并留存检测报告。0403定期检查制度喷淋系统设计与安装湿式/干式系统选择环境温度4-70℃采用湿式系统，低于4℃或高于70℃需用干式系统，东北寒冷地区建议采用预作用系统，配水管网充压缩空气防冻。普通危险级场所采用68℃玻璃球喷头，间距≤3.6米；高堆垛仓库应选用ESFR早期抑制快速响应喷头，最大净空高度不超过13.5米。系统设计需保证最不利点喷头工作压力≥0.05MPa，配水管网流速控制在5m/s以内，水泵扬程应满足末端喷头0.1MPa压力要求，并设置备用泵组。喷头类型与间距水力计算验证危险品储存特殊要求06易燃易爆添加剂存放规范限量堆垛单垛占地面积不得超过100平方米，垛高不超过3米，垛间距≥1米，与墙距≥0.5米，主通道宽度≥2米，确保紧急疏散和灭火操作空间。温湿度控制储存环境需保持阴凉通风，温度不超过30℃，相对湿度低于80%，避免阳光直射；桶装易燃液体应设置防泄漏托盘，并远离热源1.5米以上。专库专存易燃易爆添加剂必须设立专用仓库，配备防爆型消防设施（如防爆照明、气体灭火系统），仓库建筑需符合一级耐火等级标准，严禁与其他化学品混存。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！氧化剂与还原剂隔离储存物理隔离氧化剂（如高锰酸钾、过氧化氢）与还原剂（如硫化物、金属粉末）必须采用隔开储存方式，使用防火墙或防爆隔板分隔，最小安全距离≥5米。应急处理配置专用灭火器材（如氧化剂火灾禁用泡沫灭火器），库区设置防泄漏收集沟和中和剂（如碳酸氢钠），定期开展防爆演练。容器标识所有容器需张贴GHS危险标识，氧化剂用黄色标签（配黑字警示语），还原剂用蓝色标签，注明物质名称、危险特性及灭火方法。环境监测库房需安装温湿度传感器和气体浓度检测仪，过氧化物类氧化剂储存温度需控制在25℃以下，配备自动喷淋降温系统。腐蚀性物质专用储存方案防护设施库房地面做防渗防腐处理（如铺贴玻璃钢），配备应急洗眼器、中和药剂（石灰粉用于酸泄漏，硼酸溶液用于碱泄漏），作业人员需穿戴防化服和面罩。分区存放强酸与强碱分属不同库区，氰化物设独立保险柜双人管理，有机酸类（如乙酸）与氧化性酸（如硝酸）间隔10米以上。耐腐容器采用聚乙烯或聚四氟乙烯材质储罐，酸类（如硫酸、盐酸）使用陶瓷坛存放，坛口密封并加装防溅罩，外包装粘贴"腐蚀品"菱形标志。日常防火巡查制度07每日例行巡查至少每日一次全面巡查，重点检查消防设施（灭火器、消防栓、报警系统）有效性、电气线路安全性、易燃易爆物品存放合规性，并记录设备运行状态。高风险区域加密检查动态调整机制巡查频次与内容规定对化学品仓库、配电室等高风险区域实施每日两次专项巡查，核查通风系统、防静电措施及禁烟标识是否完备，确保无违规操作。根据季节特点（如夏季高温）或生产负荷变化，临时增加巡查频次至每日三次，针对性检查空调机组、冷藏设备散热情况，预防过热引发火情。标准化隐患登记分级闭环处置发现隐患后立即填写电子巡检单，明确记录位置、类型（如电气短路、化学品泄漏）、风险等级，并附现场照片上传至安全管理平台。一般隐患要求24小时内整改并由责任人签字确认；重大隐患需停工处理，同步上报应急管理部门，48小时内完成专家评估与整改方案审批。隐患记录与整改流程复查与验证程序整改后由安全专员及第三方机构联合复查，通过烟雾测试、红外热成像等技术手段验证整改效果，结果归档保存至少三年。追溯问责机制未按期整改的隐患升级为事故预警，倒查巡查人员、区域主管责任，依据制度给予通报批评至解除劳动合同等处罚。夜间与节假日特别管控双人值守制度非工作时间实行安保与值班经理双人巡检，每小时覆盖全部重点区域，使用NFC打卡点确保轨迹可追溯，通讯设备全程开启。智能监控辅助启用热成像摄像头实时监测仓储区温升，配合AI算法自动识别烟雾、明火，触发声光报警并推送信息至值班人员手机APP。应急响应预案节假日前置检查微型消防站装备完好率，预设外部消防队联动通道，开展无脚本演练测试5分钟内初期火灾扑救能力。装卸作业安全规范08装卸区域应设置明显的防火隔离带，与其他作业区保持安全距离，区域内严禁堆放易燃杂物，地面应采用防静电材料铺设。防火隔离措施装卸区周边30米内严禁烟火，需设置“禁止吸烟”警示牌，所有进入人员必须接受火种检查，机动车辆需安装火星熄灭器方可进入。禁火管控装卸区域的照明、开关等电气设备必须符合防爆等级要求，线路应做穿管保护，避免产生电火花引发可燃气体或粉尘爆炸。电气防爆标准装卸区域防火要求防爆工具使用方法装卸易燃易爆化学品时必须使用铜合金防爆工具，包括扳手、锤子等，工具表面需保持清洁无油污，避免摩擦产生火花。铜制工具选用夜间作业应使用本安型防爆照明设备，灯具防护等级不低于IP65，安装位置需避开蒸汽排放口和物料泄漏点。防爆灯具使用使用防爆泵或管道输送时，需确保设备与罐车之间用导电铜线跨接接地，接地电阻值不大于10欧姆，消除静电积聚风险。接地装置操作010302建立防爆工具专项管理台账，每月检查工具完好性，出现缺损变形立即更换，严禁使用普通钢铁工具进行危险作业。工具维护制度04防泄漏应急准备吸附材料配置装卸区应常备足量防爆型吸油棉、化学吸附垫和中和剂，针对不同化学品分类存放，确保泄漏时可快速控制污染范围。设置紧急洗眼器和全身冲洗装置，供水压力需稳定在0.2-0.4MPa，服务半径不超过15米，定期测试出水通畅性。配备适用于管道、阀门、罐体等不同部位的专用堵漏工具包，包含耐腐蚀密封胶、快速夹具等，每季度组织实操演练。应急冲洗设施堵漏器材储备温湿度监控系统09根据库房结构和物资特性，在食品添加剂存放区、通风口、消防通道等关键位置部署传感器，确保无监测盲区。高风险区域（如易燃添加剂集中区）需加密布点，间距不超过5米。监测点布置原则关键区域全覆盖针对多层货架或高架仓库，需在不同高度（底层、中层、顶层）分别安装传感器，避免因空气对流导致的温湿度分层现象影响数据准确性。分层立体监测传感器应远离门窗、空调出风口等易受外界环境影响的位置，距离墙壁至少30厘米，确保采集数据代表实际储存环境。避干扰原则报警阈值设定标准温度分级管控：常规添加剂储存区：上限25℃（接近易燃点前预警），下限10℃（防结露）；易燃易爆添加剂专区：上限20℃（低于闪点10℃），联动自动喷淋系统。湿度精准控制：粉末类添加剂：相对湿度≤50%，防止吸潮结块引发化学反应；液体类添加剂：相对湿度40%-60%，避免容器锈蚀或标签脱落。复合型报警逻辑：当温湿度同时超限或1小时内波动超过±15%时，触发二级报警并启动应急通风。030201系统维护与校准每日人工核查传感器数据与系统显示一致性，使用便携式校准仪抽检10%点位，误差超过±1℃或±5%湿度需立即标定。建立电子巡检日志，记录设备状态、电池电量、网络信号强度等参数，保存周期不少于2年。日常巡检与记录每季度委托第三方机构进行全面校准，依据GB/T33636-2017《温湿度计校准规范》，使用标准恒温恒湿箱进行多点校准。每年更换传感器滤网和干燥剂，清洁光学元件（如露点传感器），对无线传输模块进行信号强度优化。定期专业维护系统故障时自动切换至备用LoRa网络，同时触发声光报警，30分钟内未恢复需启动人工监测预案。火灾报警联动：温湿度异常叠加烟雾探测器信号时，自动关闭防火门并推送信息至消防控制中心。应急处理机制员工防火培训体系10岗前安全培训内容化学品特性认知应急流程演练系统学习食品添加剂的闪点、燃点及与其他物质的反应特性，重点掌握乙醇类、粉末状添加剂的爆炸极限参数。灭火器材实操训练熟练操作ABC干粉灭火器、二氧化碳灭火装置，模拟扑救溶剂火灾、电气火灾等场景，掌握灭火器有效喷射距离与角度。包括火灾报警系统触发、紧急疏散路线规划、危化品泄漏隔离处置程序，要求90秒内完成初期火情控制预案启动。定期消防演练计划每季度组织不同场景（如原料仓火灾、生产设备起火）的实战演练，设置突发性火情警报，检验员工应急响应速度与协作能力。全场景模拟演练针对夜班薄弱环节，每年开展2次夜间消防演练，重点测试应急照明系统有效性及值班人员应急处置熟练度。采用视频回放与专家点评相结合的方式，逐项考核灭火器材使用、疏散引导、伤员救护等环节，形成改进报告并跟踪整改。夜间专项演练联合安保、生产、仓储等部门开展大型综合演练，模拟火势蔓延时的指挥体系建立、人员分工及外部救援对接流程。多部门联动演习01020403演练效果评估特殊岗位持证要求必须持有《危险化学品安全管理资格证》，熟悉各类添加剂闪点、燃爆极限等参数，掌握防爆柜使用及泄漏应急处置技能。危险品管理员需具备高压/低压电工作业证，定期接受防电弧、防短路专项培训，负责区域内电气线路的日常巡检与隐患排除。电气作业人员必须取得建（构）筑物消防员职业资格证书，精通火灾报警系统操作、设备联动控制及微型消防站调度指挥流程。消防控制室值班员应急预案与处置流程11火灾分级响应机制三级响应（严重火灾）当火势失控或威胁整体建筑安全时，立即启动全厂疏散预案，消防队介入主导灭火，应急指挥部协调外部资源，优先保障人员安全与危险品隔离。一级响应（轻微火情）当发现局部小火或烟雾时，现场人员立即使用就近灭火器扑救，并报告值班负责人，启动内部报警系统，确保火势不蔓延至食品添加剂储存区。二级响应（中等火势）若火势扩大或涉及多个区域，应急小组迅速集结，切断电源和易燃物供应，同时启用消防栓或喷淋系统控制火势，并通知消防部门支援。针对食品添加剂火灾特性（如化学品或电气火源），选用干粉或二氧化碳灭火器，严禁使用水基灭火器扑救金属类添加剂火灾，避免加剧反应。灭火器选择与使用立即切断电源后使用非导电灭火剂，若无法断电，保持安全距离并等待专业消防力量。电气火灾处理迅速转移邻近未燃的添加剂容器，防止连锁反应；用防火毯覆盖小型着火点，隔绝氧气以窒息灭火。隔离火源与物资若火灾伴随泄漏，需穿戴防护装备，优先控制泄漏源，避免灭火剂与化学品发生二次反应。化学品泄漏配合灭火初期火灾扑救方法01020304人员疏散与救援程序疏散路线规划确保储存区设有明显标识的应急出口和逃生路线，定期演练避免通道堵塞，疏散时严禁使用电梯。伤员急救与转移医疗救助小组携带急救箱至集结点，对吸入烟雾或烧伤人员实施心肺复苏或包扎，重伤员由救护车优先送医。清点与安置疏散后通过点名系统确认全员撤离，临时安置点提供饮水及基础医疗支持，防止次生灾害造成二次伤害。危险化学品管理12MSDS文件管理规范标准化结构MSDS必须包含16项核心要素，如化学品标识、成分信息、急救措施等，需严格遵循GHS分类标准（如易燃液体类别2），并标注象形图、信号词等标签要素。多语言适配出口企业需按目标国法规提供本地化版本，如日本JISZ7253:2012要求日文MSDS，加拿大WHMIS需英法双语，避免贸易清关障碍。动态更新机制当法规更新（如REACH的SVHC清单新增物质）或产品成分变化时，企业需在30天内修订MSDS，欧盟违规案例显示未更新可能导致20万欧元罚款。限量储存计算方法防火分区限值依据《建筑设计防火规范》（GB50016），甲类易燃液体单库储存量不得超过2500L，且需按闪点分级（如闪点<23℃的乙醇限高2米）。01相容性隔离计算氧化剂与还原剂需分库储存，间距≥10米；酸与碱类应使用防渗漏托盘分隔，托盘容积≥最大单桶容积的110%。堆垛参数控制桶装危化品堆垛不超过3层，垛间距≥1米，主通道宽度≥2米，货架承重需≥1.5倍满载重量。环境监控阈值易燃品库房温度≤30℃（安装自动喷淋系统），相对湿度控制在40%-70%，VOC浓度报警值设定为爆炸下限的25%。020304废弃处理环保要求腐蚀性废弃物（如废酸液）需用HDPE容器盛装并中和至pH6-9；含重金属污泥应固化后送危废填埋场，固化体抗压强度≥0.35MPa。分类处置流程处置单位须持有《危险废物经营许可证》，运输车辆配备防泄漏托盘和UN标准包装，转移联单保存期限≥5年。资质合规要点有机溶剂废弃前需进行蒸馏回收（回收率≥85%），残渣按HW06代码处置；含氰废物必须采用碱性氯化法处理，残余氰浓度≤0.5mg/L。次生污染防控第三方监管与认证13设计阶段审查依据《食品添加剂生产许可审查细则（2025版）》要求，对生产场所的防火分区、疏散通道、消防设施布局进行图纸审查，确保符合GB50016《建筑设计防火规范》及行业特殊要求（如油脂库防爆设计）。消防验收标准流程现场勘验测试消防部门对灭火系统（自动喷淋、气体灭火）、报警装置（烟感、温感）、应急照明等进行功能性测试，重点核查高温设备区域（如干燥车间）的隔热防护和电气线路防爆措施。文件备案归档企业需提交消防设计专篇、施工验收记录、第三方检测报告（如防火涂料耐火极限证明）及应急预案，由市场监管部门与消防机构联合存档备查。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！定期安全检查要点易燃物专项管控每月检查原料库（如乙醇基溶剂）的防静电接地、通风系统运行状态，确保挥发性物质浓度低于爆炸下限（LEL）的25%，并留存检测记录。人员应急能力考核每季度组织全员消防演练，重点考核危险工艺岗位（如喷雾干燥操作员）对初期火灾扑救程序（RACE原则）和防毒面具佩戴的熟练度。电气系统隐患排查采用红外热成像仪