生产现场工具箱管理制度

PAGE生产现场工具箱管理制度一、总则（一）目的为加强生产现场工具箱的管理，确保工具的正常使用、维护和保养，提高工作效率，保障生产安全，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产现场使用的工具箱及其所配备的工具。（三）基本原则1.统一管理原则：对生产现场工具箱实行统一规划、统一配置、统一管理。2.合理使用原则：确保工具的合理使用，提高工具的使用寿命，降低使用成本。3.定期维护原则：定期对工具箱及工具进行维护、保养和检查，确保其性能良好。4.安全保障原则：保障工具的使用安全，防止因工具问题引发安全事故。二、工具箱配置与管理（一）配置标准1.根据生产工艺和工作需求，合理确定工具箱的数量、规格和型号。2.工具箱应具备良好的密封性、坚固性和耐用性，能够满足工具存放和使用的要求。3.工具箱内应配备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子、量具等，工具的规格和型号应与工作任务相匹配。（二）标识管理1.在工具箱显著位置标明所属部门、责任人、工具清单等信息。2.对工具进行分类标识，便于快速查找和使用。（三）存放管理1.工具箱应存放在干燥、通风、安全的场所，避免阳光直射和潮湿环境。2.工具应按照分类整齐摆放，不得随意堆放，确保取用方便。3.对贵重工具和易损工具应单独存放，并采取必要的防护措施。三、工具领用与归还（一）领用流程1.员工因工作需要领用工具时，应填写《工具领用申请表》，注明工具名称、规格、数量、领用时间、领用用途等信息。2.申请表经部门负责人审批后，到工具管理员处领取工具。3.工具管理员应根据申请表发放工具，并做好发放记录。（二）归还流程1.员工工作结束后，应及时将工具归还至工具箱，并清理工具表面的油污和杂物。2.工具管理员对归还的工具进行检查，如发现工具损坏或丢失，应及时查明原因，并按照相关规定进行处理。3.工具管理员在确认工具完好无损后，在《工具领用申请表》上签字确认，并将工具妥善存放。四、工具使用与维护（一）使用规范1.员工应严格按照工具的使用说明书和操作规程使用工具，不得违规操作。2.不得将工具转借他人或用于非工作用途。3.在使用工具过程中，如发现工具出现故障或异常，应立即停止使用，并报告工具管理员。（二）维护保养1.工具管理员应定期对工具箱及工具进行清洁、润滑、防锈等维护保养工作，确保工具性能良好。2.对易损工具应定期进行检查和更换，确保工具的正常使用。3.员工在使用工具后，应及时对工具进行清理和保养，保持工具的清洁和完好。五、工具检查与盘点（一）日常检查1.工具管理员应每天对工具箱及工具进行检查，查看工具是否齐全、完好，是否存在损坏或丢失情况。2.如发现问题，应及时进行处理，并做好记录。（二）定期盘点1.公司应定期对生产现场工具箱及工具进行全面盘点，盘点周期为[具体周期]。2.盘点工作由工具管理员负责组织实施，各部门配合。3.盘点结束后，应编制《工具盘点报告》，对盘点结果进行分析和总结，如发现账实不符等问题，应及时查明原因，并采取相应的措施进行处理。六、工具报废与更新（一）报废标准1.工具已损坏且无法修复或修复成本过高的。2.工具已超过规定的使用年限，且性能严重下降，无法满足工作需求的。3.因技术进步或工艺改进而淘汰的工具。（二）报废流程1.工具使用部门填写《工具报废申请表》，注明工具名称、规格、数量、购置时间、报废原因等信息。2.申请表经部门负责人审核后，报工具管理员和财务部门审批。3.工具管理员根据审批意见对报废工具进行处理，并做好记录。（三）更新管理1.根据生产发展和工作需要，及时对工具箱及工具进行更新和补充。2.工具更新应遵循先进、适用、经济的原则，确保工具的性能和质量能够满足工作要求。3.工具更新计划由工具管理员根据实际情况提出，经公司领导审批后组织实施。七、违规处理（一）违规行为1.未按规定领用、归还工具的。2.违规使用工具，造成工具损坏或安全事故的。3.擅自将工具转借他人或用于非工作用途的。4.未按规定对工具进行维护保养，导致工具性能下降的。5.故意损坏或丢失工具的。（二）处理措施1.对于首次违规且情节较轻的员工，给予警告处分，并责令其改正。2.对于多次违规或情节严重的员工，视情节轻重给予罚款、降职、辞退等处理，并要求其赔