生产车间如何制定6s管理制度

PAGE生产车间如何制定6s管理制度生产车间6S管理制度一、总则（一）目的为了加强生产车间管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间全体员工。（三）6S定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）整理的目的1.腾出空间，充分利用空间。2.防止误用、误送。3.塑造清爽的工作场所。（二）整理的实施方法1.全面检查生产车间，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分必需品和非必需品，例如：必需品：经常使用的工具、设备、原材料、半成品、成品等。非必需品：不再使用的设备、工具、过期的物料、废旧文件等。3.将非必需品清理出生产车间，可根据实际情况进行报废、变卖、赠送等处理。（三）整理的注意事项1.制定明确的区分标准，确保判断准确。2.对于暂时无法确定是否为必需品的物品，可设立专门区域进行存放，待进一步确认后再做处理。3.整理过程中要注意保护好有用的物品，避免损坏。三、整顿（一）整顿的目的1.工作场所一目了然，减少寻找物品的时间。2.整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3.有利于提高工作效率和产品质量。（二）整顿的实施方法1.确定物品的放置场所根据物品的使用频率和功能，划分不同的区域，如设备区、工具区、物料区、半成品区、成品区等。对每个区域进行标识，明确区域名称和用途。2.规定物品的放置方法按照物品的类别、规格、型号等进行分类存放，做到同类物品集中放置。采用定位、定量的方式摆放物品，例如：为每个设备、工具、物料等确定固定的存放位置，并标明最大存放量。对于一些特殊物品，如易燃易爆物品、有毒有害物品等，要按照相关安全规定进行单独存放，并设置明显的警示标识。3.进行标识管理在物品存放位置设置标识牌，标明物品名称、规格、型号、数量、责任人等信息。标识牌应清晰、准确、易于识别，确保员工能够快速找到所需物品。（三）整顿的注意事项1.整顿要符合生产流程和操作习惯，便于员工使用。2.定期检查物品的放置情况，如有变动及时调整标识。3.对于新增加的物品，要及时规划存放位置并进行标识。四、清扫（一）清扫的目的1.保持工作场所干净整洁，减少设备故障和产品缺陷。2.发现设备的潜在问题，及时进行维修和保养。3.创造良好的工作环境，提高员工的工作积极性。（二）清扫的实施方法1.划分清扫区域，明确各区域的清扫责任人。2.制定清扫标准，包括清扫的频率、内容、方法等。例如：设备清扫：每天下班后对设备进行表面清洁，每周进行一次全面保养，包括擦拭设备内部、检查润滑情况、紧固螺丝等。工作场地清扫：每班工作结束后清扫地面、工作台等，清除杂物、灰尘等。物料区域清扫：定期清理物料架、仓库等，确保物料摆放整齐且无灰尘。3.员工按照清扫标准进行清扫工作，清扫过程中要注意对设备、工具等的保护。4.对清扫过程中发现的问题及时进行记录和反馈，如设备故障、物料损坏等，以便及时处理。（三）清扫的注意事项1.清扫工作要做到无死角，确保整个生产车间环境清洁。2.员工要正确使用清扫工具，避免因操作不当造成工具损坏或安全事故。3.对于清扫过程中发现的问题要及时解决，不能拖延。五、清洁（一）清洁的目的1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.通过制度化、规范化，维持整理、整顿、清扫的成果，保持生产车间的良好状态。（二）清洁的实施方法1.制定清洁检查表，明确检查项目、标准、频率和责任人。例如：检查项目检查标准检查频率设备清洁设备表面无灰尘、油污，标识清晰每天工作场地清洁地面无杂物、积水，工作台整洁每班物料区域清洁物料摆放整齐，无灰尘，标识准确每周2.员工按照清洁检查表进行自我检查和相互检查，发现不符合项及时整改。3.定期对清洁工作进行总结和评估，根据评估结果调整清洁标准和检查表。4.将清洁工作纳入绩效考核体系，对表现优秀的员工进行奖励，对违反规定的员工进行处罚。（三）清洁的注意事项1.清洁工作要持之以恒，不能半途而废。2.加强对员工的培训教育，提高员工的清洁意识和责任感。3.不断完善清洁制度和标准，使其更加科学合理、符合实际。六、素养（一）素养的目的1.培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守6S管理制度。2.提高员工的团队协作能力和工作效率，营造积极向上的工作氛围。（二）素养的实施方法1.开展6S培训教育活动，让员工了解6S管理制度的内容和要求，掌握6S的实施方法和技巧。培训内容包括6S的基本概念、整理整顿清扫清洁的具体做法、素养的重要性等。2.制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、操作流程、职业操守等方面的要求。例如：遵守工作纪律，按时上下班，不迟到、早退、旷工。工作时穿戴工作服、工作帽，佩戴必要的防护用品。爱护设备、工具和物料，不得随意损坏或浪费。保持工作场所整洁，不乱扔垃圾，不随地吐痰。尊重同事，团结协作，积极沟通，共同完成工作任务。3.通过宣传标语、宣传栏、内部刊物等形式，宣传6S管理理念和优秀员工事迹，营造良好的6S文化氛围。4.建立监督机制，对员工的行为进行监督检查，发现违反行为规范的及时进行纠正和教育。对于表现优秀的员工给予表扬和奖励，树立榜样，激励更多员工积极参与6S管理。（三）素养的注意事项1.素养的培养是一个长期的过程，需要持续不断地进行教育和引导。2.领导干部要以身作则，带头遵守6S管理制度，为员工树立榜样。3.注重员工的反馈和建议，及时调整管理方式和行为规范，使其更符合员工的实际情况和工作需求。七、安全（一）安全的目的1.确保员工的人身安全和财产安全，防止事故发生。2.保障生产设备的正常运行，减少设备故障和损坏。3.维护生产车间的正常秩序，保证生产活动的顺利进行。（二）安全的实施方法1.进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。2.制定安全管理制度，明确安全责任和安全措施。例如：安全生产责任制：明确各级管理人员和员工的安全职责，做到责任到人。安全检查制度：定期对生产车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。设备安全管理制度：加强设备的维护保养，确保设备安全运行。危险物品管理制度：对易燃易爆、有毒有害等危险物品进行严格管理，防止事故发生。应急救援制度：制定应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。3.加强安全设施建设，配备必要的安全防护设备，如消防器材、通风设备、防护栏等。4.对生产车间进行安全标识管理，在危险区域、设备旁等设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。5.定期组织安全演练，如火灾逃生演练Chemicalbook、地震应急演练等，提高员工的