生产岗位职责及管理制度

PAGE生产岗位职责及管理制度一、总则（一）目的本制度旨在明确生产部门各岗位的职责与工作要求，规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率，保障生产活动的顺利进行，实现公司的生产目标和经营效益。（二）适用范围本制度适用于公司生产部门全体员工，包括生产管理人员、生产操作人员、质量检验人员等。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。2.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，通过有效的管理和控制手段，保证产品符合质量要求。3.效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，降低生产成本。4.安全保障原则：强化安全生产意识，落实安全措施，确保生产过程安全无事故。二、生产部门组织架构及职责（一）组织架构生产部门设生产经理一名，下辖生产计划主管、生产车间主管、质量检验主管等岗位，生产车间根据生产工艺和产品类型划分为若干生产班组。（二）各岗位职责1.生产经理职责全面负责生产部门的管理工作，制定生产部门的工作计划、目标和规章制度，并组织实施。根据公司的销售计划和市场需求，合理安排生产任务，确保按时、按质、按量完成生产订单。负责生产资源的调配和协调，包括人力、设备、原材料等，保障生产活动的顺利进行。监控生产过程，及时解决生产中出现的问题，对生产进度、质量、成本等进行有效控制。组织开展生产现场管理工作，保持生产环境整洁、有序，确保安全生产。定期向上级领导汇报生产工作情况，提出改进生产管理的建议和措施。负责与其他部门的沟通协调，共同推进公司整体运营目标的实现。2.生产计划主管职责根据销售订单和市场预测，制定详细的生产计划，包括生产进度安排、产品数量规划等。与销售部门、采购部门等密切沟通，及时了解订单变化和原材料供应情况，对生产计划进行动态调整。下达生产任务单至各生产车间，明确生产产品的规格、数量、交货期等要求，并跟踪任务执行情况。统计生产数据，分析生产进度偏差原因，及时采取措施进行纠正，确保生产计划的顺利执行。协调各生产车间之间的生产衔接，优化生产流程，提高生产效率。3.生产车间主管职责负责本车间的日常生产管理工作，组织车间员工按照生产计划完成生产任务。安排车间员工的工作岗位，合理分配工作任务，确保员工明确工作职责和工作要求。监督车间员工的工作过程，检查产品质量，及时纠正违规操作行为，保证产品质量符合标准。负责车间设备的日常维护和管理，定期组织设备检查、保养和维修工作，确保设备正常运行。组织开展车间现场5S管理工作，保持车间环境整洁、物料摆放整齐，提高工作效率。对车间员工进行培训和指导，提高员工的操作技能和工作素质，促进员工队伍的稳定和发展。及时向上级汇报车间生产情况和存在的问题，协助解决生产过程中的困难。4.质量检验主管职责制定质量检验计划和标准，明确产品检验流程和检验方法，确保产品质量符合要求。组织质量检验人员对原材料、半成品和成品进行检验，严格把控产品质量关。对检验过程中发现的质量问题进行分析和处理，及时反馈给相关部门，并跟踪整改情况。根据质量检验数据，定期进行质量统计分析，提出改进质量的措施和建议，推动质量管理水平的提升。负责质量检验设备的管理和维护，确保设备的准确性和可靠性。组织开展质量培训工作，提高员工的质量意识和检验技能。5.生产班组长职责带领本班组员工完成生产任务，确保生产进度和产品质量。负责本班组的现场管理工作，合理安排工作场地，保持工作环境整洁有序。对本班组员工进行日常工作指导和监督，及时纠正员工的错误操作，确保安全生产。协助车间主管做好员工的考勤管理和绩效评估工作，激励员工提高工作积极性。及时向上级反馈本班组生产过程中出现的问题和困难，配合解决生产中的突发情况。6.生产操作人员职责严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量和生产安全。负责所使用设备的日常维护和保养，及时报告设备故障情况。按照生产计划和任务要求，按时、按量完成生产任务，保证生产进度。做好生产现场的5S工作，保持工作区域清洁卫生，物料摆放整齐。积极参加公司组织的培训和学习活动，不断提高自身的操作技能和工作素质。三、生产计划与调度管理（一）生产计划制定1.生产计划主管应根据公司销售订单、市场预测以及库存情况，综合考虑生产能力、设备状况、人员配置等因素，制定月度、周度和日度生产计划。2.生产计划应明确产品名称、规格、数量、生产批次、交货日期等详细信息，并下达至各生产车间和相关部门。（二）生产任务下达1.生产计划主管根据生产计划编制生产任务单，明确生产任务的具体要求和责任人。2.生产任务单应及时发放至各生产车间主管和生产班组长，确保生产人员清楚了解生产任务和要求。（三）生产调度1.生产调度人员应实时监控生产进度，及时协调解决生产过程中出现的各种问题，确保生产计划的顺利执行。2.当生产进度出现偏差时，生产调度人员应及时分析原因，采取有效的调整措施，如调整人员安排、优化生产流程、协调设备维修等，确保生产任务按时完成。3.对于紧急订单或临时生产任务，生产调度人员应迅速组织协调，优先安排生产资源，确保订单的及时交付。四、生产现场管理（一）5S管理1.生产车间应推行5S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。2.整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场。3.整顿：把必需品依规定位置摆放整齐，并加以标识。4.清扫：将生产现场清扫干净，保持环境整洁。5.清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。6.素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S管理规定。（二）定置管理1.对生产现场的设备、工具、物料等进行定置管理，明确其摆放位置和区域划分。2.绘制定置图，标明各区域的名称、位置和物品摆放要求，使员工一目了然。3.定期对定置管理情况进行检查和评估，确保物品摆放规范，现场秩序良好。（三）设备管理1.建立设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、维修保养记录等信息。2.制定设备操作规程和维护保养计划，操作人员必须严格按照操作规程操作设备，设备维护人员应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。3.加强设备的日常巡检，及时发现设备故障隐患，对设备故障应及时组织维修，确保设备维修后能迅速投入使用。4.对设备的更新、改造等重大事项进行评估和决策，提高设备的生产效率和可靠性。（四）物料管理1.建立物料台账，记录物料的出入库情况，确保物料数量准确、账目清晰。2.物料应分类存放，并有明显的标识，便于识别和取用。3.加强物料的库存管理，定期盘点库存，防止物料积压或缺货。4.严格控制物料的损耗，对物料的领用、使用过程进行监督，降低生产成本。五、质量管理（一）质量标准制定1.质量检验主管应根据产品特点和客户要求，制定详细的质量检验标准和检验流程。2.质量标准应明确产品的各项质量指标、检验方法、检验频率等内容，确保检验工作有章可循。（二）原材料检验1.原材料到货后，质量检验人员应按照质量标准对原材料进行检验，合格后方可入库使用。2.对检验不合格的原材料，应及时通知采购部门进行处理，严禁不合格原材料投入生产。（三）生产过程检验1.生产操作人员在生产过程中应进行自检和互检，确保产品质量符合要求。2.质量检验人员应按照规定的检验频率对半成品和成品进行抽检和巡检，及时发现质量问题并进行处理。3.对生产过程中出现的质量问题，应立即停止生产，采取有效的纠正措施，防止问题扩大。（四）成品检验1.成品生产完成后，必须经过严格的成品检验，合格后方可入库或发货。2.成品检验应按照质量标准进行全面检验，确保产品质量符合客户要求。（五）质量统计与分析1.质量检验人员应定期对质量检验数据进行统计分析，绘制质量控制图表，如直方图、排列图等。2.通过质量统计分析，找出质量波动的原因，采取针对性的改进措施，持续提高产品质量。六、安全生产管理（一）安全管理制度1.建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责和安全操作规程。2.安全生产管理制度应包括安全生产责任制管理制度、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等。（二）安全教育培训1.对新入职员工进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2.定期组织员工进行安全知识培训和技能培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。3.对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须进行专门的培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。（三）安全检查1.定期开展安全检查工作，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。2.安全检查应覆盖生产现场的各个环节，重点检查设备安全、电气安全、消防安全、作业环境安全等方面。3.对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施，跟踪整改情况，确保安全隐患得到及时消除。（四）安全事故应急管理1.制定安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.定期组织应急演练，提高员工的应急反应能力和应急救援水平。3.发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级报告事故情况。七、员工培训与发展（一）培训计划制定1.根据生产部门的工作需求和员工的实际情况，制定年度培训计划。2.培训计划应包括培训目标培训内容、培训方式、培训时间、培训师资等方面的内容。（二）培训内容与方式1.培训内容包括安全生产知识、质量管理知识、操作技能培训、职业素养培训等。2.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训、在线学习等多种形式，以满足不同培训需求。（三）培训效果评估1.建立培训效果评估机制，对培训后的员工进行考核和评估。2.培训效果评估可通过考试、实际操作、工作表现评估等方式进行，了解员工对培训内容的掌握程度和应用能力。3.根据培训效果评估结果，总结经验教训，不断改进培训工作，提高培训质量。八、绩效考核管理（一）考核指标设定1.根据生产部门各岗位的职责和工作目标，设定绩效考核指标。2.绩效考核指标应包括工作业绩、工作态度、工作能力等方面的内容，确保考核全面、客观、公正。（二）考核周期与方式1.绩效考核周期分为月度考核和年度考核。2.月度考核以工作业