电子生产车间清洁制度

PAGE电子生产车间清洁制度一、总则1.目的本清洁制度旨在确保电子生产车间的环境符合生产要求，保障产品质量，维护员工健康，提高生产效率，减少设备故障，同时遵守相关法律法规和行业标准。2.适用范围本制度适用于公司电子生产车间内所有区域，包括生产设备、工作台、物料存储区、通道、更衣室、卫生间等。3.职责分工车间主管：全面负责车间清洁工作的组织、监督和协调，确保清洁制度的有效执行。各生产班组：负责本班组工作区域的日常清洁和维护，按照规定的清洁流程和标准进行操作。清洁人员：负责车间公共区域及指定区域的定期清洁工作，严格执行清洁制度和操作规范。质量检验人员：在生产过程中对车间清洁状况进行监督检查，确保产品不受污染。二、清洁标准与流程1.生产设备清洁每日清洁生产设备停机后，操作人员应及时清理设备表面的灰尘、杂物和残留物料。使用干净的抹布擦拭设备外壳、显示屏、操作面板等部位，确保无污渍、无指纹。清理设备周围的地面，保持设备周边环境整洁。每周深度清洁断开设备电源，按照设备维护手册的要求，使用专用清洁工具和清洁剂对设备内部进行清洁。清理设备的通风口、散热风扇等部位，防止堵塞影响散热。检查设备的线路连接是否松动，如有需要进行紧固和整理。每月全面维护清洁对设备进行全面拆卸（按照操作规程），清洁设备的各个部件，包括机械传动部件、电子元件等。更换设备的滤网、滤芯等易损件，确保设备正常运行。对设备进行调试和检测，确保设备性能符合生产要求。2.工作台清洁每日清洁工作结束后，操作人员清理工作台上的物料、工具等，将其摆放整齐。使用清洁布擦拭工作台面，清除污渍、水渍和残留的物料颗粒。清洁工作台周围的地面，保持工作区域整洁。每周深度清洁拆卸工作台的可拆卸部件，如抽屉、搁板等，进行彻底清洁。使用清洁剂擦拭工作台面，去除顽固污渍，然后用清水冲洗干净并擦干。对工作台的边角、缝隙等部位进行清理，确保无灰尘和杂物。3.物料存储区清洁每日清洁整理物料存储架，确保物料摆放整齐，标识清晰。清理存储区地面上的物料包装、废料等，保持通道畅通。擦拭物料存储架表面，清除灰尘。每周深度清洁对物料存储区进行全面盘点，清理过期、损坏或不需要的物料。清洁存储架的内部，去除灰尘和杂物。对存储区的墙壁、天花板进行清扫，防止灰尘掉落污染物料。每月消毒清洁选择合适的消毒剂对物料存储区进行喷雾消毒，特别是在疫情期间或有特殊要求时。消毒后通风换气，确保空气清新，物料不受消毒剂残留影响。4.通道清洁每日清洁清扫通道地面，清除灰尘、杂物和垃圾。擦拭通道两侧的墙壁、扶手等，保持通道环境整洁。每周深度清洁使用清洁剂对通道地面进行刷洗，去除油污和顽固污渍。检查通道的照明设施，确保正常运行，如有损坏及时报修。清理通道内的消防设施、安全标识等，确保其清晰可见。5.更衣室清洁每日清洁整理更衣室的衣柜，确保衣物摆放整齐，柜门关闭。清扫更衣室地面，清除脚印、灰尘等。擦拭更衣室内的桌椅、镜子等设施，保持清洁。每周深度清洁对更衣室的墙壁、天花板进行全面清扫，去除灰尘和蜘蛛网。清洁衣柜内部，去除异味。更换更衣室的垃圾袋，保持垃圾桶清洁。6.卫生间清洁每日清洁清扫卫生间地面，保持无积水、无污渍。擦拭洗手台、水龙头、镜子等，确保干净无水渍。冲洗马桶，保持马桶清洁无异味，定期投放除臭剂。清理卫生间内的垃圾桶，更换垃圾袋。每周深度清洁对卫生间的墙壁、天花板进行消毒清洁，去除污渍和细菌。清洁卫生间的通风扇，防止异味积聚。检查卫生间的卫生用品是否充足，及时补充卫生纸、洗手液等。三、清洁频率与时间安排1.每日清洁各生产班组在每班工作结束后，对本班组工作区域进行即时清洁，确保下班前工作区域整洁。清洁人员在上午和下午各安排一次对车间公共区域的巡查清洁，及时清理垃圾和杂物。2.每周清洁每周五下午为车间统一的深度清洁时间，各班组和清洁人员按照清洁标准对各自负责的区域进行深度清洁。3.每月清洁每月最后一周的工作日内，进行设备的全面维护清洁和物料存储区的消毒清洁等工作。四、清洁工具与清洁剂管理1.清洁工具配备为每个生产班组和清洁人员配备必要的清洁工具，如抹布、扫帚、拖把、吸尘器等。根据清洁工作的需要，配备专用的清洁工具，如设备清洁刷、防静电清洁工具等。2.清洁剂选择与使用选择符合环保要求和行业标准的清洁剂，避免使用对设备、物料和人体有害的清洁剂。在使用清洁剂前，操作人员应了解其性质和使用方法，按照规定的浓度和比例进行调配。使用清洁剂时，应采取适当的防护措施，如佩戴手套、口罩等，防止对人体造成伤害。3.工具与清洁剂存放清洁工具应存放在指定的工具柜内，摆放整齐，便于取用。清洁剂应存放在通风良好、远离火源和热源的仓库内，并有明显的标识。定期检查清洁工具和清洁剂的状态，及时更换损坏或过期的工具和清洁剂。五、监督与检查1.车间主管检查车间主管每天对车间各区域的清洁情况进行巡查，发现问题及时督促相关人员整改。每周组织一次全面的清洁检查，对各班组和清洁人员的清洁工作进行评估和打分。2.质量检验人员检查质量检验人员在生产过程中，随时对车间清洁状况进行检查，如发现清洁问题可能影响产品质量时，及时通知车间主管采取措施。在产品抽检和检验过程中，关注车间清洁对产品质量的潜在影响，如有必要提出改进建议。3.定期考核每月对各班组和清洁人员的清洁工作进行考核，考核结果与绩效挂钩。对于清洁工作表现优秀的班组和个人给予奖励，对不达标的进行批评教育和处罚，并要求限期整改。六、培训与教育1.新员工培训新员工入职时，由车间主管或指定的培训人员对其进行车间清洁制度的培训，包括清洁标准、流程、工具使用等。通过现场演示、操作练习等方式，让新员工熟悉清洁工作的要求和方法。2.定期培训每月组织一次车间全体员工的清洁知识培训，内容包括清洁制度的更新、新的清洁技术和方法、环保要求等。邀请专业人士或内部经验丰富的员工进行培训，提高员工的清洁技能和意识。3.特殊情况培训当车间引入新的生产设备、工艺或遇到特殊的清洁要求时，及时组织相关人员进行针对性的培训，确保员工能够正确应对。七、记录与档案管理1.清洁记录各生产班组和清洁人员应做好每日清洁记录，包括清洁时间、清洁区域、清洁内容、发现的问题及处理情况等。清洁记录应使用统一的表格进行填写，字迹清晰、内容完整。2.检查记录车间主管和质量检验人员的检查记录应详细记录检查时间、检查区域、发现的问题、整改要求及整改结果等。检查记录作为考核和评估清洁工作的重要依据，应妥善保存。3.档案管理建立车间清洁制度档案，包括清洁制度文件、培训资料、检查记