安全生产6s标准化管理制度

PAGE安全生产6s标准化管理制度一、总则（一）目的为加强公司安全生产管理，规范工作现场秩序，提高工作效率，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，特制定本安全生产6S标准化管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间、班组及员工。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）3.其他相关安全生产法律法规及行业标准（四）术语和定义1.6S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。2.整理：区分要与不要的物品，将不要的物品清理掉。3.整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。4.清扫：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。5.清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。6.素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。7.安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、职责分工（一）公司安全生产委员会1.负责全面领导公司安全生产6S标准化管理工作，制定安全生产方针、目标和计划。2.定期召开安全生产会议，研究解决安全生产重大问题。3.监督检查各部门安全生产6S标准化管理工作的执行情况。（二）各部门负责人1.负责本部门安全生产6S标准化管理工作的组织实施，确保各项制度和措施的有效执行。2.组织开展本部门员工的安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。3.定期对本部门工作现场进行检查，及时发现和消除安全隐患。（三）安全管理人员1.协助公司安全生产委员会开展安全生产6S标准化管理工作，制定具体的实施方案和考核标准。2.对各部门安全生产6S标准化管理工作进行日常监督检查，对发现的问题及时提出整改意见，并跟踪整改落实情况。3.组织开展公司内部的安全检查、隐患排查治理等工作，建立健全安全管理档案。（四）员工1.严格遵守公司安全生产6S标准化管理制度，积极参与安全生产活动。2.正确佩戴和使用劳动防护用品，自觉维护工作现场的安全和整洁。3.发现安全隐患及时报告，并积极配合整改。三、整理（一）工作内容1.全面检查工作现场，包括办公区域、生产车间、仓库等，区分要与不要的物品。2.不要的物品包括：报废设备、过期材料、闲置工具、废旧文件等。3.对于不要的物品，要及时清理出工作现场，进行分类存放或处理。（二）实施步骤1.成立整理工作小组，由各部门负责人担任组长，负责组织本部门的整理工作。2.制定整理计划，明确整理的范围、时间、责任人等。3.对工作现场进行全面清查，将不要的物品逐一登记造册。4.根据物品的性质和用途，对不要的物品进行分类处理，如报废设备可联系专业回收公司进行回收，过期材料可进行报废处理，闲置工具可进行调剂或入库保管等。5.定期对整理工作进行检查和评估，确保整理工作取得实效。（三）注意事项1.整理工作要全面、彻底，不留死角。2.对于暂时无法确定是否要的物品，可设立专门的区域进行存放，待进一步确认后再做处理。3.在整理过程中，要注意保护员工的个人物品和公司的机密文件。四、整顿（一）工作内容1.对留下来的必要用的物品进行分类，如设备、工具、材料、文件等。2.根据物品的使用频率和功能，确定其存放位置，并绘制物品摆放示意图。3.对物品进行标识，标明名称、规格、型号、数量、责任人等信息。（二）实施步骤1.按照物品的分类，设计合理的存放区域和方式，如设备可集中放置在设备区，工具可分类存放在工具柜中，材料可按照品种和规格存放在货架上，文件可分类存放在文件柜中。2.在存放区域设置明显的标识牌，标明区域名称和存放物品的类别。3.对每件物品进行标识，可采用标签、卡片等方式，确保标识清晰、准确、易于识别。4.建立物品台账，记录物品的名称、规格、型号、数量、存放位置、责任人等信息，并定期进行更新。5.定期对整顿情况进行检查和评估，确保物品摆放整齐、标识清晰，便于查找和使用。（三）注意事项1.存放区域的设计要充分考虑物品的使用频率和操作流程，便于员工取用。2.标识要规范、统一，避免出现混淆和错误。3.物品台账要及时更新，确保账物相符。五、清扫（一）工作内容1.制定清扫计划，明确清扫的区域、时间、责任人等。2.对工作现场进行全面清扫，包括地面、设备、工具、货架、文件柜等。3.清理工作现场的垃圾、杂物、灰尘等，保持环境整洁。4.检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障和隐患。（二）实施步骤1.根据工作现场的实际情况，将清扫区域划分为若干个责任区，明确每个责任区的清扫责任人。2.制定详细的清扫时间表，规定每周或每月的清扫日期和时间段。3.清扫责任人按照清扫时间表对责任区进行清扫，清扫过程中要注意使用合适的工具和方法，避免损坏设备和物品。4.对清扫过程中发现的垃圾、杂物、灰尘等要及时清理，运至指定的垃圾存放点。5.对设备进行清扫时，要按照设备操作规程进行，检查设备的运行状况，如发现设备故障和隐患要及时报告维修人员进行处理。6.定期对清扫工作进行检查和评估，确保工作现场干净整洁，设备运行正常。（三）注意事项1.清扫工作要做到常态化，保持工作现场始终处于整洁状态。2.在清扫过程中，要注意保护设备和物品，避免造成损坏。3.对于易燃易爆物品和危险化学品的清扫，要严格按照相关规定进行操作，确保安全。六、清洁（一）工作内容1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁标准和检查表，明确清洁的项目、要求、周期等。3.定期对工作现场进行清洁检查，对不符合清洁标准的情况及时进行整改。4.建立清洁工作档案，记录清洁检查情况和整改情况。（二）实施步骤1.根据整理、整顿、清扫的要求，制定详细的清洁标准和检查表，明确每个区域、每个设备、每个物品的清洁项目、要求和周期。2.清洁检查表要具体、量化，便于员工操作和检查人员判断。3.按照清洁检查表的要求，定期对工作现场进行清洁检查，检查人员要认真填写检查表，记录检查情况。4.对检查中发现的不符合清洁标准的情况，要及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改要求。5.整改责任人要按照整改通知的要求及时进行整改，整改完成后要向检查人员申请复查。6.检查人员对整改情况进行复查，确保整改到位。7.建立清洁工作档案，将清洁检查表、整改通知、复查记录等资料进行归档保存，便于查阅和分析。（三）注意事项1.清洁标准要明确、具体，具有可操作性。2.检查人员要严格按照清洁标准进行检查，确保检查结果客观、公正。3.整改责任人要认真对待整改工作，按时完成整改任务，确保工作现场始终符合清洁标准。七、素养（一）工作内容1.开展安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。2.制定员工行为规范，明确员工在工作现场的行为准则。3.通过宣传、教育、激励等方式，引导员工养成良好的工作习惯和职业素养。4.定期对员工的素养情况进行考核评价，将考核结果与员工的绩效挂钩。（二）实施步骤1.制定安全教育培训计划，根据员工的岗位特点和安全需求，确定培训内容和方式，如安全法规、操作规程、事故案例分析等。2.定期组织员工参加安全教育培训，培训结束后要进行考核，确保员工掌握必要的安全知识和技能。3.制定员工行为规范，包括着装规范、工作纪律、操作流程、沟通礼仪等方面的要求。4.通过宣传栏、标语、手册等形式，宣传员工行为规范和6S管理理念，营造良好的工作氛围。5.建立激励机制，对在6S管理工作中表现突出的员工进行表彰和奖励，对违反规定的员工进行批评和处罚。6.定期对员工的素养情况进行考核评价，考核内容包括安全意识、操作技能、行为规范执行情况等方面。7.将考核结果与员工的绩效挂钩，激励员工不断提高自身素养。（三）注意事项1.安全教育培训要注重实用性和针对性，结合实际工作案例进行讲解，提高员工的学习兴趣和效果。2.员工行为规范要简洁明了，易于理解和遵守。3.激励机制要公平、公正、公开，充分调动员工的积极性和主动性。八、安全（一）工作内容1.建立健全安全管理制度，明确安全管理职责和工作流程。2.开展安全风险评估，识别工作现场存在的安全风险，并采取相应的风险控制措施。3.加强安全设施建设，配备必要的安全设备和防护用品，确保工作现场安全。4.定期组织安全检查和隐患排查治理，及时发现和消除安全隐患。5.制定应急预案，提高应对突发事件的能力。6.开展安全文化建设，营造良好的安全氛围。（二）实施步骤1.根据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，建立健全安全管理制度，如安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、隐患排查治理制度、应急预案等。2.组织开展安全风险评估，采用科学的方法对工作现场存在的安全风险进行识别、分析和评估，确定风险等级。3.根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，如工程技术措施、管理措施、教育措施、应急措施等，降低安全风险。4.加强安全设施建设，按照安全标准配备必要的安全设备和防护用品，如消防器材、通风设备、防护手套、安全帽等。5.定期组织安全检查和隐患排查治理，安全检查可分为日常检查、专项检查、季节性检查等，隐患排查治理要做到定人、定时、定措施，确保安全隐患及时消除。6.制定应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等内容。7.定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。8.开展安全文化建设，通过安全宣传、安全培训、安全活动等形式，营造良好的安全氛围，提高员工的安全意识和自我保护能力。（三）注意事项1.安全管理制度要符合国家法律法规和行业标准的要求，具有可操作性。2.安全风险评估要全面、准确，风险控制措施要有效、可行。3.安全设施建设要符合安全标准，安全设备和防护用品要定期检查和维护，确保其性能良好。4.安全检查和隐患排查治理要做到常态化，及时发现和消除安全隐患，防止事故发生。5.应急预案要科学、合理，应急演练要注重实效，提高员工的应急处置能力。九、检查与考核（一）检查方式1.日常检查：由各部门负责人或安全管理人员对本部门工作现场进行不定期检查，及时发现和纠正不符合6S管理要求的行为。2.定期检查：公司安全生产委员会定期组织对各部门工作现场进行全面检查，检查结果进行通报。3.专项检查：针对特定的区域、设备、作业活动等进行专项检查，确保安全生产。（二）考核标准1.整理：工作现场无不要的物品，物品分类明确，摆放整齐。2.整顿：物品存放位置合理，标识清晰，账物相符。3.清扫：工作现场干净整洁，设备无灰尘、无油污。4.清洁：整理、整顿、清扫工作持续有