灌胶机安全生产管理制度

PAGE灌胶机安全生产管理制度一、总则1.目的为加强灌胶机操作过程中的安全管理，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本安全生产管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用灌胶机进行生产作业的部门和人员。3.依据本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等，以及灌胶机行业相关标准和规范制定。二、安全生产职责1.公司主要负责人职责全面负责公司灌胶机安全生产工作，建立健全安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程。保证公司安全生产投入的有效实施，督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。2.安全管理部门职责贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和标准，组织制定公司灌胶机安全生产管理制度和安全操作规程，并监督执行。定期组织安全生产检查，督促整改安全隐患，对重大安全隐患及时上报公司主要负责人，并跟踪整改情况。负责员工的安全教育培训工作，组织开展安全宣传活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。参与公司灌胶机安全事故的调查处理，分析事故原因，提出处理意见和防范措施。3.生产部门职责负责本部门灌胶机的日常安全管理工作，确保设备正常运行，操作人员严格遵守安全操作规程。组织本部门员工参加安全教育培训，提高员工的安全操作技能和应急处理能力。对本部门的安全隐患进行排查和整改，及时报告安全管理部门。配合安全管理部门做好安全事故的调查处理工作。4.设备管理部门职责负责灌胶机的选型、采购、安装、调试和验收工作，确保设备符合安全要求。建立灌胶机设备档案，定期对设备进行维护保养和检修，保证设备的安全性能良好。制定设备安全操作规程，指导操作人员正确使用设备，并对设备操作人员进行培训。参与灌胶机安全事故的调查处理，分析设备故障原因，提出改进措施。5.操作人员职责严格遵守灌胶机安全操作规程，正确操作设备，不得擅自更改设备参数和操作规程。负责设备的日常维护保养，做好设备运行记录，发现设备异常及时报告。参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能，掌握应急处理方法。正确佩戴和使用劳动防护用品，确保自身安全。三、灌胶机安全操作规程1.开机前准备检查灌胶机设备外观是否完好，各部件连接是否牢固，电气线路是否正常。检查胶桶内胶水的质量和数量，确保胶水符合工艺要求，无泄漏现象。接通电源，打开灌胶机电源开关，检查设备指示灯是否正常亮起。按照工艺要求设置灌胶机的参数，如胶量、速度、时间等。2.开机操作启动灌胶机，观察设备运行情况，检查胶泵、阀门等部件是否正常工作，有无泄漏现象。待设备运行稳定后，将待灌胶的产品放置在工作台上，调整产品位置，确保灌胶准确。按下灌胶启动按钮，开始灌胶操作，操作人员应站在安全位置，避免胶水飞溅。3.运行过程中注意事项密切观察灌胶机的运行状态，如发现异常声音、振动、泄漏等情况，应立即停机检查。严禁在灌胶机运行过程中进行清理、维修等操作，如需清理或维修，必须先停机并切断电源。注意胶水的使用情况，及时补充胶水，避免胶水用完导致灌胶中断。保持工作区域的清洁卫生，防止胶水溅落到地面或其他设备上。4.关机操作灌胶工作完成后，按下灌胶停止按钮，关闭灌胶机。关闭胶泵、阀门等部件，切断灌胶机电源开关。清理灌胶机设备及工作区域，将剩余胶水妥善存放。5.维护保养定期对灌胶机进行清洁，清除设备表面的胶水和杂物。按照设备维护保养手册的要求，定期对设备进行润滑、紧固等保养工作。定期检查胶泵、阀门、过滤器等部件的磨损情况，如有损坏及时更换。对灌胶机的电气系统进行定期检查，确保电气线路安全可靠。四、安全培训与教育1.培训计划安全管理部门应制定年度灌胶机安全培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。培训计划应根据公司实际情况和员工需求进行制定，确保培训的针对性和有效性。2.培训内容灌胶机安全操作规程培训，使操作人员熟悉设备的操作方法和安全注意事项。灌胶机安全事故案例分析，通过分析事故案例，吸取教训，提高员工的安全意识。劳动防护用品的正确使用培训，使员工掌握劳动防护用品的佩戴方法和作用。应急救援知识培训，使员工了解安全事故的应急处理方法和逃生技巧。3.培训方式定期组织集中培训，邀请专业人员进行授课，讲解灌胶机安全知识和操作技能。现场实际操作培训，由经验丰富的操作人员进行现场指导，让员工在实际操作中掌握安全操作方法。发放安全宣传资料，如安全手册、宣传海报等，供员工自学。4.培训考核对参加灌胶机安全培训的员工进行考核评估，考核方式可采用理论考试、实际操作考核等。考核成绩应记录在员工培训档案中，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至合格为止。五、安全检查与隐患排查1.安全检查制度建立定期安全检查制度，安全管理部门每周组织一次全面的安全检查，生产部门每天进行班前、班中、班后的安全检查。设置安全检查记录表格，对检查情况进行详细记录，包括检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等。2.安全检查内容灌胶机设备的运行状况，如胶泵、阀门、电机等部件是否正常工作。设备的安全防护装置是否完好，如防护门、紧急停止按钮等。工作区域的通风、照明情况是否良好。操作人员是否遵守安全操作规程，劳动防护用品是否佩戴正确。3.隐患排查与整改对安全检查中发现的安全隐患，应及时进行排查和分析，确定隐患的等级和整改措施。一般安全隐患由生产部门负责立即整改，整改完成后报安全管理部门复查。重大安全隐患由安全管理部门组织相关部门进行评估，制定整改方案，明确整改责任人和整改期限，跟踪整改情况，直至隐患消除。对安全隐患的整改情况应进行记录，建立隐患排查治理台账，做到有据可查。六、安全事故应急管理1.应急救援预案制定安全管理部门应制定灌胶机安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。应急救援预案应定期进行修订和演练，确保其有效性和可操作性。2.应急救援组织机构及职责成立应急救援指挥小组，由公司主要负责人担任组长，安全管理部门、生产部门、设备管理部门等相关部门负责人为成员。应急救援指挥小组的职责是：负责指挥和协调安全事故的应急救援工作；组织制定和实施应急救援预案；及时向上级主管部门报告事故情况；组织事故调查处理工作。3.应急响应程序发生灌胶机安全事故后，现场操作人员应立即停止设备运行，迅速撤离现场，并及时报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应立即启动本部门应急救援预案，并报告安全管理部门。安全管理部门接到报告后，应立即通知应急救援指挥小组，启动公司应急救援预案，组织相关人员赶赴事故现场进行救援。4.应急救援措施迅速组织抢救受伤人员，拨打急救电话，将受伤人员送往附近医院进行救治。采取有效措施，防止事故扩大，如切断电源、关闭阀门、疏散人员等。保护事故现场，以便事故调查和分析。配合相关部门进行事故调查处理，提供事故有关情况和资料。5.应急演练定期组织灌胶机安全事故应急演练，演练内容包括火灾、泄漏、触电等事故的应急处置。通过应急演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。七、劳动防护用品管理1.劳动防护用品配备标准根据灌胶机操作岗位的特点和安全要求，为操作人员配备相应的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、工作服、口罩等。劳动防护用品的配备标准应符合国家相关标准和行业规范。2.劳动防护用品采购与发放安全管理部门负责劳动防护用品的采购工作，应选择具有资质的供应商，确保劳动防护用品的质量合格。劳动防护用品采购后，由安全管理部门统一发放给操作人员，并做好发放记录。3.劳动防护用品使用与维护操作人