2025中国钢铁企业低碳转型实践案例集

2025202520262026年1月河北·石家庄2201背景简介第3-4页03案例展示第01背景简介第3-4页03案例展示第11-24页02洞察与要点第5-10页04总结与建议第25-30页330144本案例集旨在展示企业实践，凝聚行业共识，真实展现转型过调研特色•行业背景:钢铁低碳转型处于起步阶段。•政策挑战:全国碳市场钢铁试点调研特色•行业背景:钢铁低碳转型处于起步阶段。•政策挑战:全国碳市场钢铁试点,合规要•外部压力:国际贸易环境波动,经营不确企业面临新一轮碳排放合规与成本的双•覆盖16家企业:•方法与数据来源:550266调研发现，企业的实践可以归纳为以下五大转型路径:1、工艺转型:冶炼工艺的根本性变革,如电炉炼钢、高炉富氢冶炼等,是中长期深2、能源结构转型:能源输入结构的清洁化,包括绿电应3、节能增效:通过技术节能与管理节能,提高能源利用效率,是当前最成熟、最普•高质量产品“减量替代”4、供应链协同:5、低碳管理:碳盘查、目标设定、内部碳定价等软实力建设,为转型提•低碳管理的延伸:碳排放权交易•低碳管理的延伸:转型金融771.工艺转型:本次调研显示,虽有三家头部企业已率先布局气基直接还原铁示范工程，初步验证了技术路径,但其商业化推广仍受制于高昂成本与不成熟的绿氢供应链,进程虽然目前电炉产量占比不足—成,企业步伐也快慢不—,但低碳转型的行业共识已然形成,半数的企业已付诸实践或展开探索。然而,稳定且优质的废钢资源保障，以及成本经济性的突破,仍是决定此路径能否规模化推广的现实高炉/转炉煤气碳捕集、高炉/转炉煤气碳捕集、利用与封尽管约四分之一受访企业将CCUS列为减碳选项,但应用多局限于将捕获的二氧化碳回用于生产,封存案例极少。目前,因缺乏CCUS的减排效能与经济性评估,88调研发现：企业转型现状洞察与要点2、能源转型本次案例收集中,“清洁能源”与“绿电”成为高频词汇,彰显了能源结构转型在钢铁企业减碳中的重要地位。随着中国电力结构中可再生能源发电占比的持续提升,钢铁行业持续深化电气化3、节能增效所有受访企业均已推行多样化的节能举措。在响应政策的同时,也有部分企业通过资源回收利用、高质量产品“减量替代”等方法4、供应链协同降碳开拓绿钢市场:钢铁企业与汽车、碳,例如:企业碳足迹证明、供应构建循环经济:钢铁与汽车行业联构建起产业链合作网络,其规模减99调研发现：企业转型现状洞察与要点5.低碳管理与能力建设:外,其余企业均达到被纳入全国外,其余企业均达到被纳入全国进,越来越多的企业正在逐步组调整多属内部管理范畴,目前仅1010调研发现：企业转型挑战洞察与要点当前当前,务国钢铁行业的绿色转型已从理念倡导步入然而,在钢铁行业整体盈利能力偏弱的背景下,企现有减排行动仍呈现局部封力等特点,缺乏系统性本次调研发现的挑战有:4.副下游协同不足,绿色溢价公031212工艺转型：电炉炼钢案例展示•该企业年产能约900万吨。在2021年,企业进行产能置换,淘汰4座80吨转炉,置换为4座累计超•对电炉炼钢发展趋势的看好,是企业选择将转炉置矿为电炉的主要原因。•然而在后期实际生产务,企业仍无法摆脱制约电炉发展的因素,如:对铁水的依赖、电炉生产的钢材较转炉生产经济性不足,使企业长期处于低负荷生产状态。•两年后,企业调整了原本的产能置矿计够,减少了150余万吨产能的电炉建设计划。另一家企业受访者在采访中表示:“短流程生产的吨钢成本相比长流程增加了300元左右。”1313(DRI+EAF)河钢集团的120万吨氢冶金示范工程一期:河钢集团的120万吨氢冶金示范工程一期:竖炉:以上案例中使用的还原性气体是灰氢或者蓝氢,导致其全生命周期的温室气体排放可能比普通长流程更高。绿氢高昂的成本使“绿色钢铁”缺乏价格竞争力。即使是头部企业,也难以独立承担这类突破性技术的转型成本。1414工艺转型：高炉/转炉煤气碳捕集、利用与封存（CCUS）二氧化碳进行液化提纯,规划了催化加氢、矿中二氧化碳的实验研究,完成1000立方米的烟时,企业进行了钢渣尾渣、钢渣及脱硫灰、生CCUS涉及捕集、运输、利用和封存多个环节，但受限于运1515该企业率先在国内建成了利用转炉煤气、焦炉煤气等副产煤气制备乙二醇等载碳化工产品的新产线,实现了“以化固碳”。同时依托生产过程务的副产氢气,已建成高炉富氢喷吹系统，设计目标为吨铁多家企业导映了副述路径面临的挑战:碳减排效果有限:使用灰氢的减碳效果并不显著。即使未来转向绿氢,目前主流的高炉富氢还原的潜在碳减工艺匹配难度:高炉传统工艺对氢基气体喷吹的适应性与安全控制仍存在技术挑战。1616该企业建成11.17兆瓦光伏发电项目,年发电量约1300万千瓦时,绿电占比约0.74%。该公司积极推进屋顶分布式光伏发电项目,总装机容量10兆瓦。预计建成后,年均发电量可达720万千瓦时,每年可节约标准煤884吨,相发电波动性与工艺适配性:钢铁生产过程对电力的需求具有特定要求,如某些环节需要高温、高功率的稳定供经济性与运维成本:清洁能源项目及储能配套初始投资高，后期维护会增加运营成本。环境影响评估与协调:项目建设和运营过程中仍可能对周边环境产生一定的影响,如风力发电场可能对鸟类生态产生影响,太阳能电站的建设可能改变土地利用性1717节能增效：直接减少化石能源使用案例展示•目前,该企业在烧结环节取得“超厚料层烧结”技术突破，成功解决了料层增厚过程中燃料搭配制度与气固传热传质效率不匹配的难题。理论上,料层每增加10毫米,每吨烧结矿的燃料能耗可降低1至3千克,可以有效优化燃料消耗与传热效率。此外,通过棒材直轧(减少二次加热)及—体化智能改造(优化生产流程能耗),企业可实现钢轧生产衔接效率提升,项目投产后预计年可•节约能源使用不是根本性解决钢铁碳排放的方式。在该企业的案例中,上述降碳措施仅能降低1%-1.5%的吨钢碳排放。随着能效水平不断提升，进一步的节能改造边际效益递减，技术突破的难度1818•余热深度利用:轧钢工序共3台冷床,其中1台实施冷床余热回收改造,实现废热的深度回收,单座冷床年减碳0.6万吨。升管余热回收,推进2号高炉炉顶均压煤气回收项目,2023年煤气放散率为0.18%,同回收工业余热不仅可以降低工艺中的燃料需求，降低成本，还可应用于发电、供暖或供冷、加热热水锅炉回水或补水等,因而能为钢铁企业带来—定的经济效益。未来,在余热与电力的深度耦合,废热、余能转化为1919节能增效：高质量产品“减量替代”案例展示•该企业的战略转型源自2015年企业重组,明确了向高附加值产品转型的战略方向,高强度、耐腐蚀钢材的研发工作随之启动,并于“十三五”期间(2016-2020年)加速推进,相关创新成果自技术突破难度高:以MG700高强锚杆钢为例,国内尚无同类产品可借鉴,企业需独立突破热轧态钢筋在超高产业化与市场接受度双挑战:从研究到规模化生产,需经历多轮工艺试验与持续技术积累。此外,尽管高性能钢材在全生命周期内具备成本优势,但较高的价格仍面临市场市场需求待发掘,标准建设滞后:以光伏支架为例,市场对高强、耐蚀、长寿命钢材的认知仍不充分，缺乏相应的行业标准与规范,延缓了新产品的推广进程。2020供应链协同降碳：开拓绿钢市场案例展示••钢企应下游客户要求提供相应碳足迹相关证明:这是本次调研务钢企与下游协同降碳最常见的形式。钢企往往会准备环境产品声明(EPD)报告提供给下游客户。除此之外,钢企还会应下游需•签订供应链谅解备忘录(MOU):虽然谅解备忘录往往不具备采购合约的强制约束力,告此次调研务覆及到的谅解备忘录均明确了钢企的减排路径,并对钢企在特定时间节点副实现相应的钢铁产品低碳生产工艺(如废钢比、绿电使用比例)和减排效果提出明确要求,为钢企低碳转型提供•钢企打造低碳排放钢品牌:部分领先钢企依据《低碳排放钢评价方法》等标准，结合下游需求，主动推出具有减碳属性的低碳钢品牌。此举不仅拓展了绿钢市场,也通过标准化、透明化的方式2121供应链协同降碳：构建循环经济案例展示合作,正式签署了废钢回收合作协议,致力于共同打造“汽车-钢材”一体化的闭环循环体系。这—合作模式不仅初步实现了跨产业链的废钢资源高效流转与循环利用,也推动了碳减排与资源节约的协同增效,为钢铁与汽车行业绿色低碳转型提供了可复制的实践路径。•除原料供应外,物流环节的碳排放亦为全链条降碳的重要环节。企业可通过运输结构优化,如以电动车辆替代燃油/柴油货车,或推动更具环保优势的水路运输替代陆运及空运,进—步降低供应链碳2222某头部钢铁企业:某头部钢铁企业:优化高炉炉料结构,从源头降低生产过程的含碳原料;在能源端，大幅提升绿电应用比例,有序推动能源结构清洁化;在过程端，全面实施极致能效提升工程,系统挖掘各工序的节能潜力。这些行动不仅体现了企业应对碳约束的战略前瞻性,也为行业提供了从管理到实践的系统性参考。绝大多数的碳中和推进委员会或低碳工作组缺乏清晰的董事会汇报路径,使其在治理结构中的定位较为模糊。具体而言,尽管过半企业已在董事会下设立战略与ESG委员会,统—负责包括气候变化在内的ESG议题,但仅有两家企业明确披露了战略与ESG委员会与低碳工作组之间2323绝大多数上市企业已披露其系统性的应对策略绝大多数上市企业已披露其系统性的应对策略。这些措施主要聚焦于夯实数据基础和管理能力,具体包括:系统调研并梳理碳排放数据的关键参数来源,完善从原料、能源投入到生产各环节的碳排放数据监测、报告与核查(MRV)管理流程,建立公司内部的碳数据在线填报与电子化存证系统,并设立专门团队持续跟踪全国碳排放配额(CEA)及国家核证自愿减排量(CCER)的价格趋势,为未来的碳—些具有前瞻性的钢企在钢铁行业被纳入全国碳市场之前已展开内部学习与培训:河钢集团主动利用企业历史碳排放数据,在行业内率先开展了模拟全国碳市场交易的内训与演练;建2424低碳管理与能力建设的延伸：转型金融案例展示高达八成高达八成的受访企业对融资议题作出积极回应,反映出行业对此普遍重视。在融资结构方面,九成回应企业将银行贷款视为主要渠道,凸显其在融资上的主导地位。约三成的企业表示其经营性现金流或内部资金已可满足现阶段融资需求,显示出部分企业具备较为健康的财务基础。与此同时,为推进绿色低碳转型,约两成的企业正积极探索多元化融资工具,其中碳对钢铁企业而言,建立完善的碳排放管理体系、制定明确的减排路径,不仅有助于降低融资成本,还能获取更多专项支持资金,为企业低碳转型提25042626针对本次调研中发现的共性挑战,绿钢伙伴呼吁行业各利益相关方共同行动,协调并进推动钢铁低碳转型。1.减排计量、核算标准与统计边界不清晰各企业的吨钢碳排放计算方法和边界存在差异,导致企业间数据缺乏可比性,削弱了“低碳排放钢”声明和标准的27272.废钢资源体系薄弱，联动绿钢市场动力不足•尽管中钢协已推出基于废钢比例的低碳钢标识,但该体系目前仅覆盖少数企业的个别产品,尚未形成政策和市场•提升废钢资源信息的透明度,增强交易的灵28283.企业低碳管理能力、人才不足•企业缺乏自上而下的系统化部署,管理层对低碳•低碳团队多出自环保背景,在碳排放核算、碳资产管理及碳战略规划等领域亟需系统性知识•强化低碳技术培训与专业人才储备,切实4.上下游协同不足，绿色溢价公平分摊机制缺位•下游市场对绿钢的认知与采购意愿较为零散,客•构建绿色成本分担机制:以“绿色溢价分摊+金融创新”机制为抓手,搭建产、学、研及经销商、建筑承包商等多方参与的协作平台,•构建