【《某往复式给煤机的相关部件设计案例》1900字】

某往复式给煤机的相关部件设计案例TOC\o"1-3"\h\u20061某往复式给煤机的相关部件设计案例32695第1章往复式给煤机其它部件的设计132731.1底托板的设计及校核224241.2托辊的设计及校核86681.2.1托辊轴的设计及校核1851.2.2轴承选择与校核20628第2章往复式给煤机的使用、安装、维护274892.1往复式给煤机使用中存在的问题及改进措施196612.2往复式给煤机的发展趋势第1章往复式给煤机其它部件的设计往复式给煤机的主要结构架，包括机架及箱体，由Q235钢板和角钢通过螺栓连接或焊接的方式组合在一起。根据本文所设计的参数，给料量为，往复行程为，初步确定相应的箱体、机架的基本形状和尺寸。设定箱体高度为，宽度为。其结构简图如图4-1所示：图4-1给料机的结构简图1.1底托板的设计及校核如图4-2所示1——角钢12——角钢23——底托板4——钢板图4-2底托板示意图作为往复式给料机的主要承重结构件，底托板在工作工程中一直处于受到不稳定的高压手里状态，因此，在设计底托板时，因重点校核其刚度和强度。由(2-4)可知,给煤机机槽体内煤的质量为，则。根据材料力学的相关知识，对底托板进行受力分析，作出剪力图、弯矩图，经计算得出B截面所受的弯矩最大，因此B截面是底托板的危险截面。图4-3底托板的结构受力分析图底托板的材料为，参考文献[4]表4-1，查得，因此经上述计算校核，底托板的弯曲强度满足设计要求。1.2托辊的设计及校核1.2.1托辊轴的设计及校核(1)输出轴上的转矩(2)作用在托辊上的力由以上计算可知，给煤机机槽体内煤的质量：；底托板质量：。所以作用在托辊上的垂直力为：因为作用在托辊上的水平力为：(3)确定轴的最小直径轴的材料为号钢，经过调质处理，按式可初步估算轴的最小直径，参考文献[4]查表4-2，取，可得(4)轴的结构设计1)拟定输出轴上零件的装配形式装配形式如图4-4所示图4-4轴的结构图2)按轴向定位要求确定各轴段直径和长度经初步估算，得出各轴段的尺寸长度为3)各轴端倒角按要求取。4)轴的强度校核Ⅰ求轴的载荷在对轴进行校核计算时，首先根据力学相关知识，确定轴上各支撑点，对其做简化的受力分析，作出轴的受力计算简图（见图4-5），并根据受力计算简图作出相应的弯矩图和扭矩图，按照相应的公式计算其受力工况。图4-5轴的计算简图Ⅱ校核轴的强度所设计轴采用的的材料为号钢，经过调质处理，参考文献[4]表4-1,可查得，因此，即，取，经过计算轴的计算应力为根据上述结果，可得出轴满足强度要求。1.2.2轴承选择与校核根据轴的相关结构参数，参考文献[6]表21.2-15可得知，采用30212型号圆锥滚子轴承。(1)轴承的支反力：(2)轴承所承受的轴向载荷：第2章往复式给煤机的使用、安装、维护2.1往复式给煤机使用中存在的问题及改进措施本文所涉及K型往复式给煤机，具有结构尺寸简单、效率高、工作稳定等优点。但与此同时，往复式给煤机仍然还存在诸多缺点，为了提高整个给煤机系统的特点，使其适应日益苛刻的工作环境及使用要求，在其基础上对其进行了诸多方面的优化改进，具体改进措施如下：(1)根据给煤机的容积利用系数，改进了相关的尺寸参数，包括机架及机槽部分，既提高往复式给煤机的使用性能，同时拓宽了其应用范围。(2)对给煤机出口处进行设计改良，避免底板直接受到来自舱内煤的压力，从未降低了给煤机工作运行中所受到的阻力，提高了在系统整体的效率，降低了能源损耗。(3)优化后的传动系统，包括减速器及曲柄连杆机构，在正常工作运行中保证了系统的平稳,同时减低了噪音污染。(4)减速器之后没有直接与连杆相连，而是通过一套曲柄连杆机构，因此，减速器的输出轴没有受到直接来自连杆的作用力，优化了减速器的工作环境，提高了减速器的正常使用寿命。(5)将给煤机自身箱体部分与托辊相连，改善了给煤机底板的平稳运行状态，优化了底板受力条件，提高了给煤机整体系统的强度和刚度。2.2往复式给煤机的发展趋势随着我国工业化进程的不断加快，对工业基础制造业提出了诸多要求，随着煤炭等能源产量的增加，能源开采效率十分重要，使得现有的小型煤炭开采运输设备远远跟不上上游企业所要求的生产效率，因此，开发多种类、多型号、高效率的煤炭开采设备已十分必要。目前我国已从开发小型矿井转入开发大规模矿山中，大型开采设备在各企业受到足够的重视。大型往复式给煤机的研发、设计、制造等环节不容忽视，尤其需要注意大型设备的安全稳定运行，包括整体系统的安全可靠性，刚度，强度等设计参数的计算校核。此外，目前的每台开采企业大多采用单体式开采设备，而使用多平台协同操作，既可以提高产能，同时也便于整个系统各组件之间的互换性要求，便于维修，