拌和站建设施工实施细则

拌和站建设施工实施细则一、编制依据《铁路建设项目现场安全文明标志》（建技【2009】44号）《川藏铁路现场标准化指导意见》《机械设备安装工程施工及验收》（GB50231-2009）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015）《混凝土结构设计规范(2015版)》（GB50010-2010）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《企业技术标准-混凝土搅拌站场地规划与临时结构》新建川藏铁路招标文件及相关法律法规本工程施工组织设计及拌和站建设施工方案二、施工准备（一）技术准备组织施工、技术、质量、安全等相关人员熟悉施工图纸、施工方案及相关规范标准，明确拌和站建设的技术要求、质量标准及安全要点。开展技术交底工作，由技术负责人向施工班组逐层交底，重点说明各分项工程施工工艺、设备基础尺寸、预埋件位置、安装精度要求等，履行签字手续。结合现场踏勘资料，复核拌和站总平面布置图，确认场地边界、地形地貌、地下管线等情况，若与设计存在差异，及时办理变更手续。完成施工测量放线工作，根据总平面布置图，用全站仪、水准仪放出场地边界线、设备基础位置线、料仓位置线等，设置明显的控制桩和高程控制点。编制专项施工方案，包括设备基础施工方案、设备安装方案、临时用电方案、应急预案等，经审批后实施。（二）现场准备清理施工现场，拆除场地内的障碍物，平整场地，确保施工机械通行顺畅。修建临时施工便道，保证材料运输及施工机械进出方便；完善现场排水系统，设置排水沟，避免场地积水。搭建临时设施，包括项目部办公区、生活区、材料仓库、维修车间等，临时设施布置符合安全、卫生、环保要求。接通施工现场临时水电，临时用电采用三相五线制，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，确保供电安全；临时用水满足施工及生活需求，设置蓄水池和供水管道。划分材料堆放区域，对钢筋、水泥、砂石料等材料进行分类堆放，场地采用混凝土硬化处理，做好防潮、防雨措施。（三）物资准备所有进场材料、设备必须具备合格证、检验报告等质量证明文件，进场后按规定进行抽样检测，合格后方可使用。提前采购并储备充足的施工所需物资，包括钢筋、水泥、砂石料、混凝土、钢材、彩钢瓦、防水材料等，确保施工连续进行。检查施工机械设备的性能状态，进行调试与保养，确保设备正常运行；准备好测量仪器、检测工具及安全防护用品。设备进场前，核对设备型号、规格、数量是否符合设计要求，检查设备外观有无损伤，零部件是否齐全。三、资源配置（一）主要施工设备配置表设备名称型号规格数量用途挖掘机Cat3202台场地平整、基槽开挖装载机ZL-50G1台土石方转运、材料装卸压路机20t1台场地压实小型压路机/1台基槽回填压实推土机FX81501台场地平整汽车吊25t1台现场材料装卸、小型设备吊装汽车吊50t1台搅拌主机、粉料罐等大型设备吊装洒水车/1辆现场洒水降尘、养护钢筋调直切断机/1台钢筋加工钢筋弯曲机/1台钢筋加工电焊机WSE-5002台钢筋连接、钢结构焊接平板车13m1辆材料及设备转运振捣棒50型3根混凝土振捣变压器800kVA1台施工现场供电发电机250kW1台应急供电水准仪DS31套高程测量水准标尺5m2台高程测量钢卷尺30m3个尺寸测量全站仪尼康2套平面位置及高程测量混凝土搅拌运输车10m³10辆混凝土运输混凝土泵车/1台混凝土浇筑（二）主要材料配置表材料名称型号规格数量备注钢筋HRB400，Φ1232217kg设备基础及钢结构制作钢筋HRB400，Φ1615424kg设备基础及钢结构制作钢筋HRB400，Φ2032000kg设备基础及钢结构制作钢筋HRB400，Φ251000kg设备基础及钢结构制作钢板Q235B3264kg预埋件、钢结构连接件角钢Q235B，∠50×51508kg钢结构制作、支架混凝土C1562m³非承重结构、垫层混凝土C253725m³设备基础、场地硬化、料仓隔墙等混凝土C3032m³重要设备基础碎石/3328m³混凝土骨料、垫层砖/14.4m³临时设施砌筑、排水沟砌筑彩钢瓦顶棚/2754㎡料仓暖棚、维修车间顶棚砂浆M7.578m³砌筑工程、抹灰工程防水材料/按需蓄水池、地沟防水PVC管按需按需地暖管道、给排水管道电缆按需按需临时用电、设备供电钢管按需按需脚手架、支撑构件（三）人力资源配置表岗位名称数量资质要求职责项目经理1名具备相关专业资质及施工管理经验施工总负责、资源协调、质量安全监督项目总工1名具备相关专业资质及技术管理经验技术总负责、方案编制、技术交底、技术指导项目副经理1名具备相关施工管理经验组织协调现场生产、进度管控技术员1名具备相关专业技术资质现场技术管理、技术资料收集整理质检员1名具备质量检查资质质量监督、检查、验收、问题整改跟踪测量员2名持有测量从业资格证施工测量放线、高程及平面位置控制材料员1名具备材料管理资质材料采购、验收、储存、发放管理试验员1名持有试验从业资格证原材料检测、混凝土配合比控制、现场试验检测设备员1名具备设备管理资质设备进场验收、安装监督、维修保养管理工长1名具备相关施工经验施工安排、现场调度、班组管理安全总监1名具备安全管理资质安全监管、安全方案审核、应急处置协调专职安全员1名具备安全管理资质现场安全监督、隐患排查、安全培训起重工4名持有起重作业操作证设备吊装、起重作业指挥电工2名持有电工操作证临时用电安装、检查、维修焊工2名持有焊工操作证钢筋焊接、钢结构焊接普工15名无材料装卸、现场清理、辅助施工设备安装工10名具备设备安装经验拌和站设备安装、调试混凝土工8名具备混凝土施工经验混凝土浇筑、振捣、养护钢筋工6名具备钢筋加工经验钢筋加工、绑扎模板工4名具备模板施工经验模板制作、安装、拆除四、施工工艺（一）场地硬化施工测量放线：根据总平面布置图，放出场地硬化边界线和高程控制点，场地整体排水坡度按2%设置。基底处理：对场地进行平整，采用推土机推平，压路机压实，压实度不低于93%；对重载区域（机动车辆车道、原材料存放区域、装载机上料区域等），采用分层回填土石方并压实，压实度不低于95%。混凝土浇筑：重载区域采用25cm厚C25混凝土硬化，非重载区域采用20cm厚C25混凝土硬化；混凝土浇筑采用分段分层进行，振捣密实，表面平整；纵横向伸缩缝间距按10m设置，局部长度较长区域按5m设置，缝宽2cm，缝内填充沥青杉木板。养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖薄膜养护，养护时间不少于7天，养护期间禁止车辆通行。（二）设备基础施工1.粉料罐及拌合机基础基槽开挖：根据基础尺寸和地质条件，采用挖掘机开挖基槽，开挖放坡为1:1，开挖至设计标高后，对基底进行动力触探试验，确保地基承载力不低于100kPa。垫层施工：在基底铺设10cm厚碎石垫层，铺平压实。钢筋绑扎：基础上下两面配置HRB400Φ20钢筋，在粉料罐支腿处设置加密钢筋，钢筋绑扎牢固，保护层厚度符合设计要求。预埋件安装：按设计图纸位置安装预埋件，确保预埋件位置准确、固定牢固。模板安装：采用钢模板，模板安装牢固，接缝严密，表面平整，标高准确。混凝土浇筑：分两次浇筑，第一次浇筑底板C25混凝土，厚度100cm；底板强度达到2.5MPa后，对混凝土界面进行凿毛，绑扎顶层钢筋，浇筑顶层50cm厚C25混凝土；最后浇筑40cm高粉料罐支垫墩C25混凝土。养护：混凝土浇筑完成后，覆盖薄膜养护，养护时间不少于7天，强度达到设计强度的90%方可进行基坑回填。2.蓄水池施工基槽开挖：采用挖掘机开挖基槽，开挖放坡为1:1，开挖至设计标高后，检测地基承载力不低于100kPa。垫层施工：铺设10cm厚碎石垫层，铺平压实。钢筋绑扎：绑扎底板及侧墙钢筋，钢筋连接牢固，保护层厚度符合设计要求。模板安装：安装侧墙钢模板，模板牢固、密封严密。混凝土浇筑：浇筑C25混凝土底板，厚度30cm；待底板混凝土强度达到设计强度的70%后，浇筑C25混凝土侧墙，侧墙厚度30cm，一次浇筑成型。防水施工：混凝土达到设计强度后，对蓄水池内壁进行防水处理，涂刷防水材料，确保无渗漏。基坑回填：混凝土强度达到设计强度的90%后，采用挖掘机分层回填基坑，每层回填厚度不大于50cm，小型打夯机夯实。防护设施：水池顶口设置总高1.2m防护栏杆，设置两道横杆，横杆间距60cm。3.砂石料料仓施工基础施工：料仓基础采用条形基础，浇筑C25混凝土，基础埋深符合设计要求。隔墙施工：料仓隔墙采用C25混凝土浇筑，墙体厚度40cm，隔墙端部涂刷黄黑相间的防撞警示标识，隔墙面上下划线，分别标注“起铲线”“满仓线”字样。地坪施工：料仓地坪采用C25混凝土浇筑，厚度20cm，底板设不小于1.5%内高外低的地面排水坡，料仓前设排水沟。暖棚施工：料仓区域设置全封闭钢结构暖棚，暖棚采用型钢结构骨架，边墙及棚顶采用加厚保温板封闭，料仓底板预埋PVC地暖管道，料仓大门采取保暖措施。4.配料机基础施工基槽开挖：挖掘机开挖基槽，开挖放坡为1:1，开挖至设计标高后，检测地基承载力不低于100kPa。垫层施工：铺设10cm厚碎石垫层，铺平压实。钢筋绑扎：绑扎底板及侧墙钢筋，钢筋连接牢固，保护层厚度符合设计要求。预埋件安装：按设计位置安装配料机基础埋件，确保位置准确、固定牢固。模板安装：安装侧墙钢模板，模板牢固、密封严密。混凝土浇筑：浇筑C25混凝土底板，厚度30cm；底板强度达到2.5MPa后，浇筑侧墙C25混凝土，侧墙厚度30cm，一次浇筑成型。养护：覆盖薄膜养护，养护时间不少于7天，强度达到设计强度的90%后方可进行基坑回填和设备安装。5.维修车间地沟施工基槽开挖：挖掘机开挖基槽，开挖放坡为1:1，开挖至设计标高后，检测地基承载力不低于100kPa。垫层施工：铺设10cm厚碎石垫层，铺平压实。钢筋绑扎：绑扎底板及侧墙钢筋，钢筋连接牢固，保护层厚度符合设计要求。模板安装：安装侧墙钢模板，模板牢固、密封严密。混凝土浇筑：浇筑C25混凝土底板，厚度30cm；底板强度达到2.5MPa后，浇筑侧墙C25混凝土，侧墙厚度30cm，一次浇筑成型。防水施工：对地沟内壁及底板进行防水处理，涂刷防水材料。养护：覆盖薄膜养护，养护时间不少于7天，强度达到设计强度的90%后方可进行基坑回填。（三）给排水系统施工雨水排水系统：场地四周设置排水沟，排水沟采用砖砌或混凝土浇筑，底面采用M10砂浆抹面，雨水经排水沟直排入指定河道。污水排水系统：料仓及搅拌机下方设置污水沟，污水经污水沟引入沉淀池沉淀，再通过压滤机处理，达到排放要求后排出。供水系统：设置冷水池和热水池，采用埋入式结构，冷水池尺寸10m×10m，热水池尺寸10m×5m，深度2.5m，高出地面50cm；安装供水管网，连接至各用水点，确保施工及生活用水供应。（四）拌和站设备安装1.主机及操作室安装主机平台拼装：在地面拼装主机平台，采用8.8级高强螺栓紧固，将搅拌底盘、支腿、走台、斜撑组成一体。主机平台吊装：采用25t汽车吊起吊平台支架，测量人员辅助，将平台整体吊装至基础上，每个支腿底板四边中心线与基础线吻合，满焊连接。搅拌主机安装：使用50t汽车吊将搅拌主机吊装至主机平台上，对位后用螺栓连接固定，安装混凝土卸料斗并固定。楼梯安装：安装主机楼梯，焊接固定。控制室安装：拼装爬梯、平台，吊装控制室支腿并固定，吊装控制室至基础上，固定底盘下部斜撑，依次吊装平台、爬梯至相应基础。称量层安装：使用50t汽车吊将计量层吊装至主机平台上方，对准螺栓孔连接固定；安装水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水及外加剂计量斗传感器，调整传感器受力状态，确保只受垂直拉力（压力）；用软连接套将各计量斗门与主机盖联为一体。除尘装置安装：连接拢料斗与主机盖间的密封板，安装主机盖、拢料斗的集中除尘装置及管道。2.斜皮带安装支腿安装：将第一道和第二道支腿点焊在预埋件上。皮带机拼装：在地上拼装斜皮带机，采用两台汽车吊整体吊起，安装在支腿上，调整后固定。直线度调整：检查斜皮带直线度，调整合格后将支腿与基础焊接固定。附属设施安装：安装输送皮带，通电调整张紧装置；运转后安装导料槽、皮带机防雨罩、拢料斗等。3.粉料罐及螺旋输送机安装支腿安装：将支腿吊装至指定安装点，调整基脚与预埋件相对位置。粉料罐吊装：地面安装粉料罐爬梯、罐顶围栏，采用两台汽车吊抬吊罐体至垂直悬空状态，一台50t汽车吊将罐体移吊至支腿上，调位准确后用螺栓连接。垂直度调整：测量粉料罐垂直度，偏差不大于1/1000，调整合格后将粉料罐柱脚与预埋钢板焊接加固，加焊三角劲板。螺旋输送机安装：地面组装螺旋输送机，采用汽车吊倾斜起吊，两端悬挂缆风绳，将进料端吊挂于粉料罐出料口，出料口与计量斗进料口对正后紧固，进料口与水泥仓出料口连接法兰紧固，出料口与计量斗进料口用软连接套连接。附属设施安装：安装缆风绳、线路、管路以及除尘过滤装置。4.配料机安装配料机吊装：汽车吊在骨料配料系统主机方向9米处站位，起吊配料机至基础位置，缓慢下放对位。传感器安装：安装传感器并用水准仪调平，放松运输吊挂螺杆，调整计量斗上平面与卸料门间距为50cm左右，卸料口底部与平皮带间距15-20cm，确保传感器不受扭力。筛网安装：将配料机筛网安装到位。围板安装：利用汽车吊将配料机围板翻转安装固定，拆掉运输时固定侧板的销轴，翻起侧板并固定，用拉索拉紧侧板。气路安装：安装气缸、气源箱及气管路。5.电、气、水路及避雷系统安装外加剂系统安装：安装外加剂储料罐并固定，安装外加剂管路，排空气并试机检查是否泄漏。电路安装：按电路接线图安装所有电气线路，调校电动机转向，检查称量显示器及电脑系统工作状态和信号传输情况。气路安装：安装气管路、阀件、压力开关、油水分离器等，调试各动作灵敏度。水路安装：安装生产水路、冲洗水路，安装制冰机及输冰螺旋并固定。避雷系统安装：基础施工时预埋防雷接地桩，安装避雷针及防雷线路，确保接地电阻不大于4Ω。视频监控安装：安装监控摄像头、线路、电源、机盒、显示器等，调试确保信号良好。6.附属设施及外包装安装破拱装置安装：安装水泥破拱装置。外包装安装：安装配料机及料斗区域外包装。管路安装：安装外部供电、供水、冲洗管路及其他附属设施。7.校称标定和试运行系统自检：所有安装完成后，通电启动生产软件和控制台电源，进行系统自检，检查称重显示仪和电脑生产软件数据显示是否正确。参数设定与标定：按说明书设定生产软件参数，按标定程序对每台物料称进行标定。手动试机：检查各运转部位、传动系统有无异物阻碍，打开各类开关阀件，手动试机检查电动机转向、开关阀件启闭是否正常。空载试运行：检查限位动作是否灵敏可靠，无误后进行整机空载试运行。8.试拌生产及验收试拌准备：编制试拌生产流程，各类物料进入罐、仓内，确保电源及电缆线满足使用要求。带料试拌：按混凝土生产流程进行带料生产，调试动态称量误差。验收：试拌完成后，组织相关部门对拌和站进行验收，验收合格后方可正式投入使用。（五）信息化建设视频监控系统：在拌和站大门、过磅处、初检处、骨料区（待检区、合格区）、出料口、拌和站进出料口、操控室等部位设置视频监控设备，接入信息管理系统。信息化平台：安装最新信息化软件系统，接入管理平台，配备信息化管理员，负责系统运行及数据管理，实现材料进场与混凝土出站信息管理、生产过程监控、数据报表生成、误差超标报警等功能。计量系统：配置全自动计量拌合系统，安装精计量系统，搅拌机组粉料螺旋配置子母螺旋，粉料计量斗和骨料计量斗采用“二次精计量系统”，骨料卸料系统采用双开门→单开门投料顺序卸料系统；操作平台工控电脑安装生产数据和计量数据自动上传软件；安装LED显示屏，显示供应工号、生产配合比、生产调度信息等。（六）沉降观测监测点设置：在每个粉料罐前后基础混凝土上设置2个监测点，共36个监测点，形成扇形区域监测。监测频率：第一年每月监测一次，后续每季度监测一次，记录监测数据，分析沉降情况，若出现异常沉降，及时采取处理措施。五、质量控制（一）原材料质量控制钢筋：检查钢筋的合格证、检验报告，进场后抽样检测屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标，合格后方可使用；钢筋存放时进行支垫，离地高度不小于20cm，防止锈蚀。水泥：选用符合设计要求的水泥，检查合格证、出厂检验报告，进场后抽样检测强度、凝结时间、安定性等指标；水泥按不同厂家、品种、标号、批次分罐存储，做好防潮措施。砂石料：检查砂石料的颗粒级配、含泥量、压碎值等指标，合格后方可使用；砂石料分类堆放，避免混杂，做好防雨、防尘措施。混凝土：混凝土配合比由试验室确定，浇筑前检查混凝土坍落度、和易性等工作性能；混凝土浇筑过程中振捣密实，养护到位，确保强度达标。设备及构配件：所有设备及构配件进场时检查合格证、说明书，外观无损伤、零部件齐全，安装前进行调试，确保性能良好。（二）施工过程质量控制测量放线：施工测量放线由专业测量员操作，使用经校验合格的测量仪器，测量成果经复核无误后，方可进行下道工序施工。基础施工：严格按设计图纸施工，控制基础尺寸、标高、钢筋布置、预埋件位置等；混凝土浇筑分层进行，振捣密实，养护时间不少于7天，强度达到设计要求后，方可进行设备安装。设备安装：设备安装严格按安装说明书及施工方案进行，控制安装精度，如主机平台水平度、粉料罐垂直度、皮带机直线度等；安装过程中做好隐蔽工程记录，重要工序经检查合格后，方可进行下道工序。校称标定：设备安装完成后，按规定进行校称标定，确保计量精度符合规范要求，标定记录存档备查。试运行：空载试运行和带料试拌过程中，检查设备运行状态、各系统协调性、计量准确性等，发现问题及时整改。（三）成品质量控制设备基础：基础表面平整，尺寸偏差符合规范要求，混凝土强度达标，预埋件位置准确、固定牢固。场地硬化：表面平整，排水坡度符合要求，无裂缝、起砂现象，伸缩缝设置合理。料仓及暖棚：料仓隔墙牢固，尺寸符合设计，暖棚结构稳定，保温效果良好。拌和站设备：设备运行正常，计量准确，各系统连接牢固，无泄漏、异响等问题；信息化系统运行正常，数据传输准确。给排水系统：排水畅通，无积水、渗漏现象；供水满足使用要求，水质达标。六、施工要点基槽开挖过程中，做好边坡支护，防止边坡坍塌；开挖至设计标高后，及时检测地基承载力，不符合要求时，采取换填、夯实等处理措施。混凝土浇筑前，清理模板内杂物、积水，检查模板牢固性和密封性；浇筑过程中，控制浇筑速度和厚度，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。设备吊装作业时，由专业起重工指挥，严格遵守“十不吊”原则，确保吊装安全；吊装前检查吊具、钢丝绳等的安全性，吊装过程平稳缓慢。电气设备安装符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，做到“三级配电、两级保护”，线路布置合理，接地可靠，防止触电事故。冬季施工时，混凝土入模温度不得低于5℃，采取覆盖保温养护措施；料仓暖棚做好保暖，地暖系统正常运行，确保骨料不受冻。施工过程中，做好环境保护措施，减少扬尘、噪声、污水污染，固体废弃物集中处理。建立质量通病防治机制，针对地基承载力不足、混凝土表面气泡、预埋件定位不准等常见质量通病，采取预防措施，发现问题及时整改。设备安装完成后，及时办理验收手续，验收合格后方可投入使用；建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、保养，确保设备长期稳定运行。七、施工质量检查表（一）场地硬化及基础施工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注场地硬化硬化厚度重载区≥25cm，非重载区≥20cm尺量质检员混凝土强度C25及以上，符合设计要求试验检测试验员表面平整度偏差≤5mm3m直尺测量质检员排水坡度整体≥2%水准仪测量测量员伸缩缝设置纵横向间距≤10m，缝宽2cm尺量、现场检查质检员粉料罐及拌合机基础基础尺寸符合设计要求尺量质检员混凝土强度C25及以上，符合设计要求试验检测试验员钢筋布置符合设计要求，保护层厚度达标现场检查、尺量质检员预埋件位置偏差≤5mm尺量质检员基础垂直度偏差≤1/1000经纬仪测量测量员蓄水池尺寸偏差符合设计要求尺量质检员混凝土强度C25及以上试验检测试验员防水性能无渗漏蓄水试验质检员防护栏杆高度≥1.2m，横杆间距60cm尺量、现场检查安全员料仓基础及隔墙基础尺寸符合设计要求尺量质检员隔墙厚度≥40cm尺量质