导流洞施工关键工序操作手册

导流洞施工关键工序操作手册本手册依据水库导流洞工程施工实施细则编制，聚焦导流洞施工核心关键工序，明确各工序操作流程、技术参数、质量控制要点及安全注意事项，用于指导现场施工人员规范作业，确保施工质量与安全，适用于本工程导流洞全流程施工。一、总则1.1编制依据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL189-2015）、《水利水电工程施工导流设计规范》（SL623-2013）、《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）、《水电水利工程土石方开挖施工技术规范》（SL479-2010）、《水利水电工程施工安全技术规程》（SL649）、《水利水电工程施工质量检验与评定标准》（SL176-2012）、本工程施工合同、设计图纸及水文气象、地质勘察报告。1.2适用范围本手册适用于本水库导流洞工程的土石方明挖、石方洞挖、混凝土及砌体工程、钻孔与灌浆四大关键工序的现场操作，涵盖各工序从准备、实施到质量验收的全流程。1.3核心要求1.所有施工人员必须经技术交底、安全培训合格后方可上岗，特殊工种（爆破员、电工、焊工等）需持有效证件操作；2.严格按照本手册规定的技术参数、操作流程施工，严禁擅自更改施工方案及参数；3.施工过程中严格执行“三检制”（自检、复检、终检），每道工序验收合格后方可进入下一工序；4.优先落实安全、环保要求，兼顾施工效率，确保工程质量符合设计及规范标准。二、关键工序操作规范2.1土石方明挖施工2.1.1施工流程测量放线→场地清理→分层钻孔→爆破→出碴→边坡修整→边坡支护→建基面验收2.1.2关键操作要点1.测量放线：采用全站仪按设计开挖轮廓线放样，明确分层开挖线、边坡坡率（进口1:0.75，出口1:0.5）及马道位置（进口376.0m高程，出口365.0m高程，宽1.5m），放样偏差≤±5cm，测量成果报监理审批后使用。2.分层钻孔：-进口石方明挖：采用ROC742液压钻钻深孔（孔径76mm），梯段高度7m；边坡采用预裂爆破，预裂孔间距80cm，不偶合系数2.34，线装药密度255g/m（底部加强2倍）；建基面留2m厚保护层，采用Y28手风钻钻孔（孔径42mm）。-出口石方明挖：采用Y28手风钻钻孔（孔径42mm），梯段高度2.5m，边坡预裂爆破参数同进口，建基面留2m厚保护层。-钻孔偏差≤15cm，孔深偏差±5cm，钻孔后彻底清理孔内岩粉。3.爆破：采用乳化炸药，非电毫秒延期雷管起爆网络；梯段爆破单响药量≤14kg，保护层爆破单孔装药量0.85kg；爆破前清理警戒区人员、设备，设置警示标志；爆破后检查有无瞎炮，按《爆破安全规程》（GB6722-86）处理，飞石控制在距爆破区≥300m范围。4.出碴：-进口：TY220推土机集碴，PC200液压反铲（1.2m³）挖装10t自卸汽车，经④号路运至九道拐弃碴场。-出口：人工翻碴至350m高程集碴平台，TY220推土机集碴，ZLC50装载机（3.0m³）挖装10t自卸汽车，经③号路运至牛背脊弃碴场。-出碴后及时清理建基面，无松散岩块、浮碴，建基面高程偏差±5cm。5.边坡修整：爆破后采用人工配合挖掘机清理边坡危石，修整边坡轮廓，确保边坡平整度≤5cm/2m，坡率符合设计要求，无欠挖、超挖（超挖≤15cm）。6.边坡支护：进口边坡采用锚杆（Φ22，L=5m，深入岩石4.5m）+喷砼（厚8cm）支护，锚杆间距1.5×1.5m，喷砼采用PK961喷浆机湿喷；出口边坡采用喷砼（厚8cm）支护；支护紧跟开挖工序，上层支护完成后方可进行下层开挖。锚杆孔深偏差±5cm，注浆饱满；喷砼厚度偏差±1cm，强度≥20MPa。7.建基面验收：清理建基面松散岩石、浮碴，采用全站仪检测高程及平整度（进口建基面高程361.00m，出口350.00m），经监理验收合格后进入下一工序。2.2石方洞挖施工2.2.1施工流程测量放线→掌子面清理→钻孔→装药起爆→通风散烟→危岩处理→出碴→临时支护→下一循环2.2.2关键操作要点1.测量放线：采用全站仪在洞内布设控制点，每50m设一个断面；放样洞身开挖轮廓线（城门洞型，衬砌后3m×4m），标注掏槽孔、周边孔、辅助孔位置，周边孔间距60～65cm；洞身轴线偏差±5mm，高程偏差±3mm。2.掌子面清理：出碴完成后，彻底清理掌子面松散岩石、积水，确保钻孔作业面平整，无安全隐患。3.钻孔：采用Y28手风钻全断面钻孔，孔径42mm，钻孔偏差≤15cm；-Ⅱ、Ⅲ类围岩：掏槽孔深2.8～3.0m，周边孔深2.8m，循环进尺2.2m；-Ⅳ类围岩（0+280～0+405段）：掏槽孔深2.1～2.3m，周边孔深2.15m，循环进尺1.8m。4.装药起爆：采用2#岩石硝铵炸药；周边孔采用间隔装药（聚能药卷），导爆索起爆；掏槽孔采用连续装药，非电毫秒延期雷管分段起爆；单响药量：Ⅱ、Ⅲ类围岩≤10kg，Ⅳ类围岩≤5kg；爆破前确认掌子面无人员、设备，做好警戒。5.通风散烟：起爆后启动5.5kw轴流式风机（风管直径400mm），采用吸出式通风，风管末端距掌子面≤30m；通风时间≥20min，待洞内烟尘浓度降至允许范围（CO≤30mg/m³）后方可进入洞内作业。6.危岩处理：人工用撬棍清理掌子面及洞壁危石，必要时采用临时锚杆（Φ22，L=3m）支护，防止落石伤人；严禁在危石下方站立、作业。7.出碴：采用NKL-20挖掘装载机挖装SD90B梭式矿车（9m³），运至洞进出口，再由PC200液压反铲或ZLC50装载机转装10t自卸汽车运至指定弃碴场；出碴过程中保持洞内道路平整，避免碴石堆积，确保运输畅通。8.临时支护：Ⅳ类围岩段开挖后立即进行临时支护，采用喷砼（厚8cm）+锚杆（Φ22，L=3m，间距1.2×1.2m），必要时设置钢支撑；支护完成后监测围岩变形，变形速率超过5mm/d时加密支护；钢支撑安装偏差：轴线±5cm，高程±3cm。9.围岩监测：在洞身及边坡布设监测点，采用测斜仪、收敛计监测变形；Ⅱ、Ⅲ类围岩变形速率≤3mm/d，Ⅳ类围岩≤2mm/d，变形超限时立即停止开挖，采取加固措施。2.3混凝土及砌体工程施工2.3.1混凝土施工2.3.1.1施工流程原材料检验→配合比确定→模板安装→钢筋绑扎→仓面验收→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑→振捣→养护→模板拆除2.3.1.2关键操作要点1.原材料检验：水泥、钢筋、砂石骨料等原材料进场时查验合格证，按规范抽样送检；水泥初凝时间≥45min，终凝时间≤600min；钢筋屈服强度≥335MPa；砂石骨料级配符合设计要求，含泥量≤3%；不合格原材料严禁进场使用。2.配合比确定：混凝土强度等级为C25，经试验确定配合比为水泥:砂:石:水=1:2.3:3.5:0.45，掺加适量减水剂（掺量0.5%）；混凝土坍落度控制在120～160mm，坍落度偏差±20mm。3.模板安装：采用P3015、P1515组合钢模板，洞身衬砌模板支撑采用φ48脚手架管，顶拱设固定式钢管拱架，排架间距1.5m；模板接缝采用海绵条密封，防止漏浆；模板安装偏差：轴线±5mm，高程±3mm，平整度≤2mm/m；模板安装牢固，无松动、变形。4.钢筋绑扎：钢筋在加工厂加工，按设计图纸下料、弯曲，运输至现场绑扎；钢筋间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm；钢筋接头采用搭接焊，搭接长度≥35d（d为钢筋直径），同一截面接头数量不超过50%；绑扎完成后清理钢筋表面杂物、浮锈。5.仓面验收：模板、钢筋安装完成后，检查其位置、尺寸、固定情况，清理仓内杂物、积水；经“三检制”合格后报监理验收，验收通过后方可浇筑混凝土。6.混凝土拌制：采用HZS35拌和站拌制，原材料按配合比称量，误差控制：水泥±2%，砂、石±3%，外加剂±1%；搅拌时间≥90s，确保混凝土拌和均匀，无结块、离析。7.混凝土运输：采用3m³混凝土搅拌运输车运输，运输时间≤30min；运输过程中防止混凝土离析，到场后检查坍落度，不符合要求时按规范调整（严禁加水）。8.混凝土浇筑：-洞身底板：从0+325桩号向进、出口方向分仓浇筑，仓长9m；采用HB60混凝土泵入仓，人工平仓，插入式振捣器（φ50）振捣，振捣间距≤30cm，直至混凝土不再下沉、无气泡溢出，表面平整。-洞身边顶拱：底板混凝土强度达到70%设计强度后进行边顶拱浇筑，采用跳仓法；同一仓号先浇边墙后浇顶拱，顶拱采用垂直封拱，确保混凝土密实，无空洞、蜂窝、麻面。9.养护：混凝土浇筑完成后及时覆盖土工布，洒水养护，养护时间≥14d；养护期间混凝土表面保持湿润，温度低于5℃时采取保温措施（覆盖棉被），严禁受冻。10.模板拆除：混凝土强度达到设计强度的70%后拆除侧模，顶模拆除强度≥100%设计强度；拆除时避免碰撞混凝土结构，确保表面完好；拆除的模板及时清理、保养，妥善堆放。2.3.2砌体工程施工（围堰、排水沟）2.3.2.1施工流程基础清理→测量放线→砂浆拌制→块石砌筑→勾缝→养护2.3.2.2关键操作要点1.基础清理：将基础清理至密实土层，清除杂物、浮碴，确保基础承载力符合设计要求。2.测量放线：采用全站仪放样确定砌筑轮廓线，标注砌筑高程、坡度，确保偏差符合设计要求。3.砂浆拌制：采用M7.5水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:3；拌制均匀，搅拌时间≥3min，砂浆随拌随用，避免长时间放置。4.块石砌筑：选用质地坚硬、无风化的块石，尺寸≥20cm；砌筑时坐浆饱满，上下错缝，内外搭砌，灰缝厚度控制在20～30mm；严禁干砌、通缝。5.勾缝：砌筑完成后采用1:2水泥砂浆勾缝，勾缝密实、平整，无裂缝、脱落；勾缝后及时清理表面多余砂浆。6.养护：勾缝完成后洒水养护，养护时间≥7d，养护期间避免碰撞、震动砌体。2.4钻孔与灌浆施工2.4.1回填灌浆施工2.4.1.1施工流程钻孔→孔道清理→灌浆设备调试→制浆→灌浆→封孔→质量检查2.4.1.2关键操作要点1.钻孔：在隧洞顶拱120°范围混凝土衬砌上钻孔，Ⅰ、Ⅱ序孔交替布置，排距3m；采用YT-28手风钻钻孔，孔径≥48mm，孔深进入岩石10cm；钻孔过程中记录混凝土厚度及空腔尺寸，孔位偏差≤10cm。2.孔道清理：采用高压风冲洗孔内岩粉、杂物，直至回水清净，确保孔道畅通。3.灌浆设备调试：检查BW200/40中压泥浆泵、J2×200L搅拌机性能，确保压力稳定、搅拌均匀，设备运行正常后方可投入使用。4.制浆：采用42.5R普通硅酸盐水泥；Ⅰ序孔浆比0.6:1（水:水泥），Ⅱ序孔浆比1:1及0.6:1；浆液搅拌时间≥3min，过筛后使用；浆液温度控制在5～40℃，配合比偏差±2%。5.灌浆：采用孔口阻塞纯压式灌浆，灌浆压力0.2～0.3MPa；灌浆过程中密切监测衬砌变形，防止衬砌破损；当灌浆孔停止吸浆后继续灌注5min结束；因故中断超过30min时，清洗孔道后重新灌浆；灌浆记录真实、完整，详细记录压力、注入率等参数。6.封孔：灌浆结束后，清除孔内污物，采用0.5:1浓浆封堵全孔，抹平孔口，确保封孔密实，无漏浆、空洞。7.质量检查：灌浆结束7d后，按5%比例布置检查孔；注入水灰比2:1的水泥浆，规定压力下初始10min注入量≤10L为合格；不合格孔段需重新灌浆处理。2.4.2固结灌浆施工2.4.2.1施工流程钻孔→钻孔冲洗→压水试验→制浆→灌浆→封孔→质量检查2.4.2.2关键操作要点1.钻孔：按环间分序、环内加密原则，Ⅰ序孔施工完成后进行Ⅱ序孔；采用YT-28手风钻钻孔，孔径50mm，孔深进入围岩2m；孔位偏差≤10cm，孔深偏差±5cm。2.钻孔冲洗：采用高压水冲洗孔道，冲洗压力为灌浆压力的80%（≤1.0MPa），直至回水清净后10min停止，确保孔道无杂物、岩粉。3.压水试验：选择5%的孔进行单点法压水试验，试验压力0.3MPa，详细记录透水率，作为灌浆参数调整的依据。4.制浆：采用水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七级浆液，开灌水灰比5:1；浆液搅拌均匀，搅拌时间≥3min，过筛后使用，配合比偏差±2%。5.灌浆：采用孔口阻塞全孔一次灌浆，灌浆压力0.9～1.3MPa；浆液由稀到浓逐级变换，当注入量≥300L或灌注时间≥1h且参数无变化时加浓浆液；注入率≤0.4L/min时继续灌注30min结束；灌浆过程中密切监测压力、注入率，及时调整浆液浓度。6.封孔：采用0.5:1浓浆封堵全孔；涌水孔段采用压力灌浆封孔，确保封孔密实，无渗水、空洞。7.质量检查：灌浆结束7d后，按5%比例布置检查孔；采用单点法压水试验，孔段合格率≥80%，不合格孔段透水率≤设计值的50%且不集中为合格；不合格孔段需返工处理，直至验收合格。三、质量控制要点汇总3.1土石方明挖质量控制1.预裂爆破半孔率≥80%，边坡平整度≤5cm/2m，建基面无欠挖，超挖≤15cm；2.锚杆、喷砼参数符合设计，锚杆注浆饱满，喷砼强度达标；3.建基面高程、平整度符合设计，无松散浮碴。3.2石方洞挖质量控制1.开挖断面尺寸偏差：城门洞型宽±5cm，高±5cm，超挖≤10cm/2m，欠挖≤5cm；2.周边孔光面爆破半孔率：Ⅱ、Ⅲ类围岩≥85%，Ⅳ类围岩≥80%；3.临时支护及时，围岩变形控制在允许范围。3.3混凝土质量控制1.原材料检验合格，配合比严格执行，坍落度控制在规定范围；2.混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面、空