防波堤扭王块安装安全技术保证措施

防波堤扭王块安装安全技术保证措施1.总则1.1目的：为规范防波堤扭王块（2T、3.5T、5T）安装施工安全技术管理，防范吊装作业、高空作业、海上作业等环节安全风险，杜绝坍塌、坠落、设备倾覆、物体打击等安全事故发生，保障施工人员人身安全、机械设备安全及工程结构安全，明确各岗位安全职责，制定本安全技术保证措施。1.2适用范围：本措施适用于防波堤扭王块安装全流程安全技术管控，涵盖施工前期准备、设备安全、作业安全、现场防护、应急处置等所有相关环节，适用于项目部所有参与扭王块安装的施工、技术、安全、现场作业人员及监理工程师。1.3核心原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理、技术先行”的原则，将安全技术管控贯穿施工全流程，做到安全技术交底到位、安全防护措施到位、安全隐患排查到位、应急处置准备到位，确保施工安全可控。1.4编制依据：依据起重机械安全操作规程、海上作业安全规范、建筑施工安全检查标准、防波堤施工安全技术规程及业主、监理安全管理要求，结合本工程扭王块安装施工特点编制。2.安全管理体系及职责分工2.1安全管理体系：成立扭王块安装安全管理小组，由项目经理担任组长，安全负责人、技术负责人担任副组长，成员包括安全员、测量员、质量管理员、吊车司机、安装工人及监理工程师代表，明确各级人员安全职责，形成“组长统筹、副组长牵头、安全员执行、全员落实”的安全管理体系，确保安全指令畅通、措施落地、监督有力。2.2核心岗位职责2.2.1项目经理：全面负责扭王块安装安全管理工作，审批安全技术措施及专项施工方案，协调解决施工过程中的重大安全问题，保障安全投入，组织安全培训及应急演练，对整体施工安全负总责。2.2.2安全负责人：负责安全技术措施的编制、落实及日常安全管理工作，组织安全技术交底、安全培训，开展安全隐患排查与整改，监督现场安全防护措施落实，处理安全违规行为，参与安全事故调查处置，对安全管理工作负主要责任。2.2.3技术负责人：负责编制完善安全技术方案及专项安全措施，结合施工工艺特点，明确各工序安全技术要点，解决施工过程中的安全技术难题，参与安全技术交底及安全隐患排查，对安全技术层面负直接责任。2.2.4安全员：负责现场安全管控的日常执行工作，开展现场安全巡查，监督作业人员规范操作，检查安全防护设施、机械设备安全性能，排查安全隐患，督促整改不合格项，填写安全检查记录，制止违规作业，遇紧急情况立即启动应急处置，对现场施工安全负直接监督责任。2.2.5现场作业人员（吊车司机、安装工人等）：严格按照安全技术交底、操作规范及安全要求开展作业，正确佩戴使用安全防护用品，做好自我安全检查，发现安全隐患立即停止作业并上报，杜绝违规操作，对自身作业安全负直接责任。2.2.6监理工程师：负责对扭王块安装安全技术措施落实情况进行全程监督，审核安全技术方案，检查现场安全防护、设备安全及作业安全，发现安全隐患及时要求整改，制止违规施工，对安全监督工作负监理责任。3.施工前期安全技术保证措施3.1安全技术准备3.1.1技术人员、安全负责人结合扭王块安装施工工艺（吊装、定位、安放）及现场环境（海上、堤顶、潮位变化），编制专项安全技术方案及应急处置预案，明确各工序安全技术要点、风险点及防控措施，报监理工程师、业主审批通过后实施。3.1.2开展全员安全技术交底及安全培训，重点讲解吊装作业、海上作业、高空作业安全技术要点，风险点（设备倾覆、物体打击、坠落、风浪危害等）及防控措施，应急处置方法，对吊车司机、安装工人等关键岗位人员进行专项实操培训，培训后进行考核，考核不合格者不得上岗作业。3.1.3对施工区域进行安全风险评估，结合潮位、风浪、地质条件，划定安全作业区域、危险区域，明确作业禁忌时段，制定针对性防控措施，留存风险评估记录。3.2现场安全准备3.2.1清理施工区域内的障碍物、杂物，平整压实堤顶作业场地，确保吊装设备作业区域坚实、宽敞，无松软、沉降隐患，作业场地承载力满足吊装设备要求，必要时铺设钢板加固。3.2.2划分明确的安全作业区域、吊装禁区，用警示带、安全标识（吊装作业警示、高空作业警示、危险区域警示等）进行隔离，设置专人值守，严禁无关人员进入作业区域及吊装禁区。3.2.3完善现场安全防护设施，堤顶作业边缘设置防护栏杆（高度不低于1.2m），防护栏杆涂刷警示漆，悬挂警示标识；海上作业区域配备救生衣、救生圈等应急救援器材，确保应急可用。3.2.4检查施工区域气象、潮位情况，建立气象、潮位监测机制，安排专人每日查询气象预报、监测潮位变化，避开大风（风力≥6级）、暴雨、雷电及不利潮位（偏离+0.8m~+4.8m范围）时段施工，遇突发恶劣天气立即停工避险。3.3设备及安全防护用品安全技术管控3.3.1吊装设备（25T汽车吊、50T履带吊）进场前，必须进行全面检修、性能检测及安全验收，核查设备合格证、检测报告、起重机械操作许可证，确保设备性能完好，起重机构、制动系统、液压系统、防风装置等关键部件运行正常，进场后试运行确认无安全隐患，方可投入使用。3.3.2吊装用配件（Φ20mm钢丝绳、特制双钢丝绳吊钩、卸扣等）进场前，进行外观检查、强度检测及安全性能试验，确认无破损、锈蚀、断丝、变形等质量问题，强度符合吊装要求，进场后分类存放，定期检查维护，发现问题立即更换，严禁带病使用；钢丝绳定期润滑、检测，报废标准严格按照规范执行。3.3.3GPS定位系统、测量仪器进场前进行精度校准，进场后每日作业前复核，确保设备正常运行，避免因设备故障导致安全隐患；现场作业所需对讲机、应急照明等设备，提前检查调试，确保通讯畅通、应急可用。3.3.4配备充足的安全防护用品，包括安全帽、防滑鞋、安全带、救生衣、防护手套等，所有作业人员必须正确佩戴使用：进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带（高挂低用），海上作业必须穿戴救生衣，吊装作业人员佩戴防护手套，严禁未佩戴防护用品上岗作业。3.4作业人员安全准备3.4.1所有现场作业人员必须持证上岗，吊车司机、起重信号工、起重工等关键岗位人员必须具备相应操作资质，严禁无证作业、违规顶岗。3.4.2作业前对作业人员进行身体检查，严禁患有高血压、心脏病、恐高症、眩晕症等不适宜高空作业、海上作业的人员参与作业；严禁酒后、疲劳、违规服药后上岗作业。3.4.3组织作业人员熟悉应急处置流程，开展应急演练（设备倾覆、物体打击、人员坠落等场景），确保作业人员熟练掌握应急处置方法及救援器材使用技巧，提升应急处置能力。4.关键工序安全技术保证措施4.1吊装设备就位调试安全技术措施4.1.1吊装设备行驶至指定作业位置时，必须缓慢行驶，避开障碍物及松软区域，由专人指挥引导，严禁擅自行驶、违规停放；设备停放时，确保车身水平，车轮、支腿锁定牢固。4.1.2吊车支腿伸展到位后，调整支腿使设备处于水平稳定状态，支腿下方必须铺垫1000×1000×20mm钢板垫板，垫板摆放平整、牢固，确保受力均匀，无沉降隐患；安全员现场检查确认支腿、垫板设置符合要求后，方可进行后续调试作业。4.1.3设备调试过程中，安全员全程旁站监督，检查吊车起重机构、制动系统、防风装置等关键部件运行情况，测量员校核GPS定位系统精度，确保设备无倾斜、无晃动，制动可靠、定位准确；调试完成后，安全员、吊车司机共同签字确认，方可进入吊装作业环节。4.1.4吊装设备作业时，严禁超载、斜吊、斜拉作业，严禁起吊不明重量的物体；吊车作业半径内严禁站人、通行，严禁在吊车下方停留、作业。4.2扭王块吊装安全技术措施4.2.1吊装作业前，由起重信号工、安全员共同检查吊装索具、吊钩挂设情况，确保吊钩挂设精准、牢固，索具受力均匀，无滑脱、断裂风险；检查无误后，由起重信号工发出起吊信号，吊车司机方可启动吊装作业。4.2.2起吊过程中，吊车司机严格按照起重信号工的指令操作，匀速缓慢起吊，控制起吊速度，避免扭王块晃动、旋转、摆动，防止扭王块碰撞堤身结构、吊装设备或作业人员；安装工人全程观察扭王块状态，若出现晃动过大，立即通过对讲机通知起重信号工，停止起吊作业，调整稳定后再继续作业。4.2.3扭王块起吊至一定高度（离地面/堆放点50cm）时，停止起吊，检查索具、吊钩受力情况及扭王块稳定性，确认无异常后，再继续起吊；起吊、移动过程中，扭王块下方严禁站人、通行，严禁人员靠近。4.2.4运输车辆运送扭王块至作业半径内时，由专人指挥停放，车辆停放平稳、拉手刹，严禁车辆在作业半径内随意行驶；扭王块摆放整齐、牢固，避免倾斜、坠落，质量管理员、安全员现场检查确认后，方可进行吊装作业。4.3扭王块精准安放与调整安全技术措施4.3.1扭王块起吊至安装位置上方50cm处时，停止起吊，吊车司机根据GPS定位系统实时坐标，在起重信号工、安装工人的指挥下，缓慢调整吊臂角度和位置，对准安装点位；调整过程中，控制吊臂移动速度，避免扭王块晃动、碰撞周边已安装扭王块或堤身结构。4.3.2安装工人在堤顶辅助指挥时，必须站在安全防护栏杆内侧，严禁站在作业边缘、悬空位置，严禁伸手触碰起吊的扭王块；调整扭王块位置时，使用专用工具，严禁用手直接接触，防止挤压、碰撞受伤。4.3.3扭王块安放平稳、位置确认无误后，安装工人方可拉动脱钩钢丝绳，确保吊钩平稳脱离扭王块；脱钩过程中，密切观察吊钩、钢丝绳状态，避免钢丝绳回弹、吊钩晃动伤人；脱钩完成后，吊车司机缓慢收回吊臂、钢丝绳，准备下一块扭王块吊装。4.4勾连检查与固定安全技术措施4.4.1扭王块安放脱钩后，安装工人立即检查勾连情况，检查时必须站稳扶牢，严禁在扭王块上行走、站立，严禁俯身、探身靠近作业边缘，防止坠落、滑倒。4.4.2若需重新吊装调整扭王块，必须重新检查索具、吊钩，确认无误后，按照吊装作业安全技术要求进行操作，严禁违规吊装、强行调整。4.4.3勾连检查过程中，安全员现场旁站监督，检查作业人员操作规范及安全防护情况，发现违规操作立即制止，及时消除安全隐患。4.5工序交接安全技术措施4.5.1每一道关键工序完成后，作业人员进行自我安全检查，确认无安全隐患后，上报安全员；安全员现场检查验收，验收合格后，填写工序交接安全记录，由相关责任人签字确认，方可进入下一道工序。4.5.2工序交接验收过程中，若发现安全隐患，立即停工整改，明确整改要求、整改期限及责任人，安全员跟踪整改落实情况，整改完成后重新验收，直至合格，严禁未验收合格或整改不合格进入下一道工序。5.现场安全防护与文明施工保证措施5.1现场安全防护5.1.1堤顶作业边缘、危险区域必须设置防护栏杆、警示带及安全警示标识，防护栏杆必须牢固可靠，严禁擅自拆除、损坏；作业区域内设置充足的照明设备，确保夜间作业视线良好，避免因视线不清导致安全隐患。5.1.2海上作业区域配备救生衣、救生圈、救生绳等应急救援器材，放置在明显、易取用的位置，定期检查维护，确保应急可用；作业人员必须穿戴救生衣，严禁擅自脱下。5.1.3吊装作业区域设置专人值守，严禁无关人员进入；值守人员佩戴红袖章，做好值守记录，及时制止违规进入、违规作业行为。5.2文明施工与安全防护5.2.1施工现场物料按规格分类堆放，扭王块、吊装配件等摆放整齐，严禁占用安全通道、吊装禁区，避免因物料堆放混乱导致安全隐患；堆放场地做好排水措施，防止雨水浸泡、物料滑坡。5.2.2施工过程中，减少噪音、粉尘污染，合理安排施工时间，避免夜间施工影响周边环境；及时清理施工现场的杂物、垃圾，保持现场整洁有序。5.2.3作业人员严格遵守施工现场安全管理规定，严禁擅自离岗、违规操作、打闹嬉戏；严禁在施工现场吸烟、动火，如需动火作业，必须办理动火审批手续，配备灭火器材，专人监护。6.安全隐患排查与整改措施6.1建立常态化安全隐患排查机制，安全员每日对施工现场进行全面排查，重点排查安全防护设施、机械设备安全性能、作业人员操作规范、安全技术措施落实等情况，及时发现安全隐患，填写安全隐患排查记录表，明确隐患等级、隐患内容、整改要求、整改责任人及整改期限。6.2安全隐患实行分级管控：一般安全隐患（如防护用品佩戴不规范、物料堆放不整齐等），由安全员现场督促作业人员立即整改，整改完成后现场复核确认；重大安全隐患（如设备故障、防护设施损坏、违规吊装等），立即停工，上报项目经理、安全负责人，制定专项整改方案，落实整改措施，整改完成后组织全面复核，合格后方可恢复施工。6.3所有安全隐患整改完毕后，必须留存整改记录及复核记录，形成“排查-上报-整改-复核”的闭环管理，严禁隐患未整改或整改不合格继续施工；对拒不整改或整改不到位的责任人，严肃追究相关责任，情节严重的责令退场。6.4每周由安全负责人组织一次全面安全隐患大排查，结合施工进度及现场情况，重点排查关键工序、危险环节，汇总隐患排查情况，通报整改结果，持续改进安全管理工作。7.应急处置措施7.1应急组织机构：成立应急救援小组，由项目经理担任组长，安全负责人、技术负责人担任副组长，成员包括安全员、医护人员（兼职）、现场作业骨干，明确应急救援职责，确保突发事故发生时，能够快速响应、高效处置。7.2应急物资准备：现场配备充足的应急救援物资，包括救生衣、救生圈、救生绳、急救箱（含绷带、止血药、消毒用品等）、灭火器、千斤顶、拖车绳等，定期检查维护，确保应急物资完好、可用；明确应急物资存放位置，安排专人管理，便于快速取用。7.3常见突发事件应急处置7.3.1设备倾覆应急处置：立即停止所有作业，启动应急救援预案，组织人员撤离至安全区域，严禁靠近倾覆设备；应急救援小组迅速组织人员，使用千斤顶、拖车绳等设备，对倾覆设备进行加固、扶正，防止事故扩大；若有人员受伤，立即进行急救处理，拨打急救电话，送往医院救治，并上报相关单位。7.3.2物体打击、人员坠落应急处置：立即停止作业，查看受伤人员伤情，兼职医护人员立即进行急救处理（止血、包扎、固定等），避免伤情加重；同时拨打急救电话，组织人员护送受伤人员前往医院救治；排查事故原因，设置警戒区域，防止二次事故发生，并上报相关单位。7.3.3突发风浪、暴雨应急处置：立即停止吊装作业，吊车司机迅速收回吊臂、钢丝绳，将吊装设备停放牢固，锁定支腿、车轮；组织现场作业人员撤离至安全区域，关闭现场用电设备，防止雷击、触电；待风浪、暴雨过后，检查施工现场、设备及安全防护设施，确认无安全隐患后，方可恢复作业。7.3.4钢丝绳断裂、扭王块坠落应急处置：立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，排查坠落扭王块及周边环境，设置警戒区域，严禁人员进入；应急救援小组组织人员清理坠落扭王块，检查吊装索具、设备，排查断裂原因，整改合格后，方可恢复作业；若有人员受伤，立即进行急救处理并送往医院。7.4应急演练与总结：每月组织一次应急演练，模拟常见突发事件场景，提升应急救援小