水库导流洞工程施工实施细则

水库导流洞工程施工实施细则一、编制依据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL189-2015）《水利水电工程施工导流设计规范》（SL623-2013）《水电水利工程围堰设计规范》（DL/T5087-1999）《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）《水电水利工程土石方开挖施工技术规范》（SL479-2010）《水利水电工程施工安全技术规程》（SL649）《水利水电工程施工质量检验与评定标准》（SL176-2012）水库导流洞工程施工合同及设计图纸水库工程水文气象及地质勘察报告二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织设计院、监理单位、施工单位相关人员开展图纸会审，重点核对导流洞进出口高程、洞身断面尺寸、衬砌厚度、围堰结构尺寸等关键参数，检查图纸与现场地质条件的匹配性，如Ⅳ类围岩段（0+280.000～0+405.000）支护方案是否适配，形成会审纪要并明确整改责任人及期限。技术交底：项目经理组织技术交底会议，向施工班组详细讲解施工技术要求，包括土石方明挖分层高度（进口最大7m、出口2.5m）、边坡预裂爆破参数、导流洞全断面开挖循环进尺（Ⅱ、Ⅲ类围岩2.2m、Ⅳ类围岩1.8m）、混凝土衬砌分仓长度（9m）等，发放施工手册及图纸副本，特殊工序（如回填灌浆）现场演示，所有人员签字确认并存档。施工方案细化：结合现场实际优化施工方案，明确各工序施工顺序，如导流洞施工遵循“先明挖后洞挖、先开挖后支护、先底板后边顶拱”原则；制定应急预案，针对汛期洪水、洞室塌方等风险，明确应急处置流程及物资储备要求。2.2现场准备场地清理：清除导流洞进、出口及围堰施工区域内的杂草、树根、孤石等障碍物，进口区域清理延伸至开挖边线外侧5m，出口区域结合地形特点采用TY220推土机推平，河床覆盖层（漂卵砾石夹砂层，厚0～3m）清理至设计建基面高程，经监理验收合格后方可进入下一工序。临时设施建设施工道路：修建②号路（长100m，路基宽8m，路面宽6m，碎石路面）、③号路（长400m，路基宽7m，路面宽6m，碎石路面）、④号路（长700m，路基宽7m，路面宽6m，碎石路面）及④-1号路（长100m，路基宽5m，路面宽4m，碎石路面），道路两侧设置排水沟，坡度不小于3‰。风水电系统：进口布置1台17m³/min电动移动式空压机，出口布置1台17m³/min电动移动式空压机，备用1台12m³/min油动移动式空压机；进口EL380高程设15m³浆砌石生产水池，出口EL370高程设15m³浆砌石生产水池，施工营地附近设30m³浆砌石生产水池，供水管采用DN80无缝钢管（主干管）、DN50镀锌钢管（支管）；从业主提供的250KVA变压器（进、出口各1台）引400V架空线路，配备2台50kw柴油发电机组作为备用电源。混凝土拌和系统：在施工营地布置1座HZS35型混凝土拌和站（设计生产能力30m³/h），配套3m³混凝土搅拌运输车，周边设置砂石料堆场、水泥仓库（棚建面积100m²）及外加剂存储区。测量放线：依据业主提供的测量基准点，按《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）测设施工控制网，在导流洞进、出口及洞身关键部位布设控制点，采用全站仪进行放样，进口底板高程控制在361.00m，出口底板高程350.00m，洞身轴线偏差不超过±50mm，测量成果报监理审批后使用。三、资源配置3.1机械设备配置设备名称型号规格数量单位用途液压钻ROC7421台进口石方明挖钻孔手风钻Y2815台石方洞挖、边坡预裂爆破钻孔液压挖掘机PC200（1.2m³）1台土石方明挖出碴、基坑清理装载机ZLC50（3.0m³）1台土石方装碴、材料转运推土机TY220（220HP）2台场地平整、集碴自卸汽车10t10辆土石方运输、弃碴挖掘装载机（扒碴机）NKL-20（150m³/h）2台洞内石碴挖掘梭式矿车SD90B（9m³）2台洞内石碴运输混凝土泵HB604台混凝土浇筑入仓混凝土搅拌运输车3m³5辆混凝土运输电动移动式空压机17m³/min（P=1.2MPa，N=160KW）2台施工供风油动移动式空压机12m³/min（P=0.7MPa，N=90KW）1台备用供风单级单吸离心泵IS65-50-160（Q=25m³/h，H=32m，N=5.5kw）1台进口供水单级单吸离心泵IS65-40-200（Q=25m³/h，H=50m，N=7.5kw）2台出口及营地供水喷浆机PK9613台喷射混凝土施工锚杆注浆机MZ-303台锚杆注浆立式双层搅拌机J2×200L4台灌浆制浆中压泥浆泵BW200/404台灌浆施工全站仪1台施工测量放样测斜仪CQ-12台边坡及洞室变形监测3.2劳动力配置工种人数单位职责项目经理1人统筹项目管理，协调资源总工程师1人技术方案审定，解决技术难题项目副经理1人协助项目经理管理现场施工工程师10人负责技术交底、方案优化、质量检查安全员3人现场安全监督、隐患排查质检员2人工序质量检验、验收钻工20人钻孔作业（明挖、洞挖）爆破员8人爆破设计、装药起爆混凝土工25人混凝土浇筑、振捣、养护钢筋工15人钢筋加工、绑扎模板工20人模板安装、拆除机械操作手30人操作挖掘机、装载机、汽车等设备普工40人辅助作业（清理、搬运、支护）灌浆工15人回填灌浆、固结灌浆施工测量工4人施工测量、监测电工3人电气设备安装、维护焊工5人金属结构焊接、修复3.3材料配置材料名称规格型号数量单位用途水泥32.5R普通硅酸盐水泥1200t混凝土、砂浆拌制水泥42.5R普通硅酸盐水泥800t混凝土、灌浆水泥42.5R超细灌浆用水泥300t灌浆施工钢筋φ10以内圆钢60t混凝土配筋钢筋φ10以外圆钢70t混凝土配筋钢筋螺纹钢67.51t混凝土配筋钢模板P3015、P1515400m²混凝土衬砌模板脚手架管φ4828t模板支撑、脚手架乳化炸药2#岩石乳化炸药80t爆破施工非电毫秒延期雷管5000发爆破起爆导爆索10000m爆破传爆土工膜EVA5000㎡围堰防渗（如需）砂石骨料级配砂石10000m³混凝土拌制速凝剂40t喷射混凝土减水剂20t混凝土拌制四、施工工艺4.1土石方明挖施工4.1.1施工流程测量放线→场地清理→分层钻孔→爆破→出碴→边坡修整→边坡支护→建基面验收4.1.2施工方法测量放线：采用全站仪按设计开挖轮廓线放样，标注分层开挖线、边坡坡率（进口1:0.75，出口1:0.5）及马道位置（进口376.0m高程，出口365.0m高程，宽1.5m）。分层钻孔进口石方明挖：采用ROC742液压钻钻深孔（孔径76mm），梯段高度7m，边坡采用预裂爆破，预裂孔间距80cm，不偶合系数2.34，线装药密度255g/m（底部加强2倍）；建基面留2m厚保护层，采用Y28手风钻钻孔（孔径42mm）。出口石方明挖：采用Y28手风钻钻孔（孔径42mm），梯段高度2.5m，边坡预裂爆破参数同进口，建基面留2m厚保护层。爆破：采用乳化炸药，非电毫秒延期雷管起爆网络，梯段爆破单响药量控制在14kg以内，保护层爆破单孔装药量0.85kg，爆破前清理孔内岩粉，确保装药密实，爆破后检查有无瞎炮，按《爆破安全规程》（GB6722-86）处理。出碴进口：采用TY220推土机集碴，PC200液压反铲（1.2m³）挖装10t自卸汽车，经④号路运至九道拐弃碴场。出口：人工翻碴至350m高程集碴平台，TY220推土机集碴，ZLC50装载机（3.0m³）挖装10t自卸汽车，经③号路运至牛背脊弃碴场。边坡修整：爆破后采用人工配合挖掘机清理边坡危石，修整边坡轮廓，确保边坡平整度≤5cm/2m，坡率符合设计要求。边坡支护：进口边坡采用锚杆（Φ22，L=5m，深入岩石4.5m）+喷砼（厚8cm）支护，锚杆间距1.5×1.5m，喷砼采用PK961喷浆机湿喷；出口边坡采用喷砼（厚8cm）支护，支护紧跟开挖工序，上层支护完成后方可进行下层开挖。建基面验收：清理建基面松散岩石、浮碴，采用全站仪检测建基面高程及平整度，进口建基面高程361.00m，出口350.00m，经监理验收合格后进入下一工序。4.2石方洞挖施工4.2.1施工流程测量放线→掌子面清理→钻孔→装药起爆→通风散烟→危岩处理→出碴→临时支护→下一循环4.2.2施工方法测量放线：采用全站仪在洞内布设控制点，每50m设一个断面，放样洞身开挖轮廓线（城门洞型，衬砌后3m×4m），标注掏槽孔、周边孔、辅助孔位置，周边孔间距60～65cm。掌子面清理：出碴完成后，清理掌子面松散岩石、积水，确保钻孔作业面平整。钻孔：采用Y28手风钻全断面钻孔，Ⅱ、Ⅲ类围岩掏槽孔深2.8～3.0m，周边孔深2.8m，循环进尺2.2m；Ⅳ类围岩掏槽孔深2.1～2.3m，周边孔深2.15m，循环进尺1.8m，孔径均为42mm，钻孔偏差不超过15cm。装药起爆：采用2#岩石硝铵炸药，周边孔采用间隔装药（聚能药卷），导爆索起爆，掏槽孔采用连续装药，非电毫秒延期雷管分段起爆，单响药量根据围岩类别调整，Ⅱ、Ⅲ类围岩不超过10kg，Ⅳ类围岩不超过5kg。通风散烟：起爆后启动5.5kw轴流式风机（风管直径400mm），采用吸出式通风，通风时间不少于20min，待洞内烟尘浓度降至允许范围（CO≤30mg/m³）后方可进入。危岩处理：人工用撬棍清理掌子面及洞壁危石，必要时采用临时锚杆（Φ22，L=3m）支护，防止落石伤人。出碴：采用NKL-20挖掘装载机挖装SD90B梭式矿车（9m³），运至洞进出口，再由PC200液压反铲或ZLC50装载机转装10t自卸汽车运至弃碴场，出碴过程中保持洞内道路平整，避免碴石堆积。临时支护：Ⅳ类围岩段（0+280～0+405）开挖后立即进行临时支护，采用喷砼（厚8cm）+锚杆（Φ22，L=3m，间距1.2×1.2m），必要时设置钢支撑，支护完成后监测围岩变形，变形速率超过5mm/d时加密支护。4.3混凝土及砌体工程施工4.3.1混凝土施工流程原材料检验→配合比确定→模板安装→钢筋绑扎→仓面验收→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑→振捣→养护→模板拆除4.3.2施工方法原材料检验：水泥、钢筋、砂石骨料等原材料进场时查验合格证，按规范抽样送检，水泥初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，钢筋屈服强度≥335MPa，砂石骨料级配符合设计要求，含泥量≤3%。配合比确定：根据混凝土强度等级（C25），经试验确定配合比，水泥:砂:石:水=1:2.3:3.5:0.45，掺加适量减水剂（掺量0.5%），混凝土坍落度控制在120～160mm。模板安装：采用P3015、P1515组合钢模板，洞身衬砌模板支撑采用φ48脚手架管，顶拱设固定式钢管拱架，排架间距1.5m，模板接缝采用海绵条密封，防止漏浆，模板安装偏差：轴线±5mm，高程±3mm，平整度≤2mm/m。钢筋绑扎：钢筋在加工厂加工，按设计图纸下料、弯曲，运输至现场绑扎，钢筋间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm，接头采用搭接焊，搭接长度≥35d（d为钢筋直径），同一截面接头数量不超过50%。仓面验收：模板、钢筋安装完成后，检查其位置、尺寸、固定情况，清理仓内杂物、积水，经“三检制”（自检、复检、终检）合格后报监理验收，验收通过后方可浇筑。混凝土拌制：采用HZS35拌和站拌制，原材料按配合比称量，误差：水泥±2%，砂、石±3%，外加剂±1%，搅拌时间不少于90s，确保混凝土拌和均匀。混凝土运输：采用3m³混凝土搅拌运输车运输，运输时间≤30min，运输过程中防止混凝土离析，到场后检查坍落度，不符合要求时调整（严禁加水）。混凝土浇筑洞身底板：从0+325桩号向进、出口方向分仓浇筑，仓长9m，采用HB60混凝土泵入仓，人工平仓，插入式振捣器（φ50）振捣，振捣间距≤30cm，直至混凝土不再下沉、无气泡溢出。洞身边顶拱：底板混凝土强度达到70%设计强度后进行边顶拱浇筑，采用跳仓法，同一仓号先浇边墙后浇顶拱，顶拱采用垂直封拱，确保混凝土密实。养护：混凝土浇筑完成后及时覆盖土工布，洒水养护，养护时间≥14d，养护期间混凝土表面保持湿润，温度低于5℃时采取保温措施（覆盖棉被）。模板拆除：混凝土强度达到设计强度的70%后拆除侧模，顶模拆除强度≥100%设计强度，拆除时避免碰撞混凝土结构，确保表面完好。4.3.3砌体工程施工（围堰、排水沟）施工流程：基础清理→测量放线→砂浆拌制→块石砌筑→勾缝→养护施工方法：基础清理至密实土层，测量放样确定砌筑轮廓线，采用M7.5水泥砂浆拌制（水泥:砂=1:3），块石选用质地坚硬、无风化的石料，尺寸≥20cm，砌筑时坐浆饱满，上下错缝，内外搭砌，灰缝厚度20～30mm，砌筑完成后采用1:2水泥砂浆勾缝，养护时间≥7d。4.4钻孔与灌浆施工4.4.1回填灌浆施工[4.4.1.1](4.4.1.1)施工流程钻孔→孔道清理→灌浆设备调试→制浆→灌浆→封孔→质量检查[4.4.1.2](4.4.1.2)施工方法钻孔：在隧洞顶拱120°范围混凝土衬砌上钻孔，Ⅰ、Ⅱ序孔交替布置，排距3m，采用YT-28手风钻钻孔，孔径≥48mm，孔深进入岩石10cm，记录混凝土厚度及空腔尺寸。孔道清理：采用高压风冲洗孔内岩粉、杂物，直至回水清净。灌浆设备调试：检查BW200/40中压泥浆泵、J2×200L搅拌机性能，确保压力稳定、搅拌均匀。制浆：采用42.5R普通硅酸盐水泥，Ⅰ序孔浆比0.6:1（水:水泥），Ⅱ序孔浆比1:1及0.6:1，浆液搅拌时间≥3min，过筛后使用，浆液温度控制在5～40℃。灌浆：采用孔口阻塞纯压式灌浆，灌浆压力0.2～0.3MPa，密切监测衬砌变形，当灌浆孔停止吸浆后继续灌注5min结束，因故中断超过30min时，清洗孔道后重新灌浆。封孔：灌浆结束后，清除孔内污物，采用0.5:1浓浆封堵全孔，抹平孔口。质量检查：灌浆结束7d后，按5%比例布置检查孔，注入水灰比2:1的水泥浆，规定压力下初始10min注入量≤10L为合格。4.4.2固结灌浆施工[4.4.2.1](4.4.2.1)施工流程钻孔→钻孔冲洗→压水试验→制浆→灌浆→封孔→质量检查[4.4.2.2](4.4.2.2)施工方法钻孔：按环间分序、环内加密原则，Ⅰ序孔施工完成后进行Ⅱ序孔，采用YT-28手风钻钻孔，孔径50mm，孔深进入围岩2m，孔位偏差≤10cm。钻孔冲洗：采用高压水冲洗孔道，冲洗压力为灌浆压力的80%（≤1.0MPa），直至回水清净后10min停止。压水试验：选择5%的孔进行单点法压水试验，压力0.3MPa，记录透水率。制浆：采用水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七级浆液，开灌水灰比5:1。灌浆：采用孔口阻塞全孔一次灌浆，压力0.9～1.3MPa，浆液由稀到浓逐级变换，当注入量≥300L或灌注时间≥1h且参数无变化时加浓浆液，注入率≤0.4L/min时继续灌注30min结束。封孔：采用0.5:1浓浆封堵全孔，涌水孔段采用压力灌浆封孔。质量检查：灌浆结束7d后，按5%比例布置检查孔，单点法压水试验，孔段合格率≥80%，不合格孔段透水率≤设计值的50%且不集中为合格。五、质量控制5.1土石方明挖质量控制钻孔孔位偏差≤15cm，孔径、孔深符合设计要求，孔内岩粉清理干净。预裂爆破半孔率≥80%，边坡平整度≤5cm/2m，建基面无欠挖，超挖≤15cm。出碴后及时清理建基面，松散岩石、浮碴清除干净，建基面高程偏差±5cm。边坡支护锚杆孔深偏差±5cm，注浆饱满，喷砼厚度偏差±1cm，强度≥20MPa。5.2石方洞挖质量控制开挖断面尺寸偏差：城门洞型宽±5cm，高±5cm，超挖≤10cm/2m，欠挖≤5cm。周边孔光面爆破半孔率：Ⅱ、Ⅲ类围岩≥85%，Ⅳ类围岩≥80%，岩面平整。洞内支护及时，喷砼厚度、锚杆间距符合设计，钢支撑安装偏差：轴线±5cm，高程±3cm。5.3混凝土质量控制原材料检验合格，配合比严格执行，坍落度偏差±20mm。模板安装牢固，偏差符合要求，接缝严密无漏浆。钢筋绑扎间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm，接头质量合格。混凝土浇筑连续进行，振捣密实无蜂窝、麻面，表面平整度≤3mm/m。养护及时，养护时间≥14d，混凝土强度达标，抗压强度保证率≥85%。5.4灌浆质量控制灌浆材料符合设计要求，浆液配合比准确，搅拌均匀。灌浆压力、注入率控制在设计范围，灌浆记录真实、完整。回填灌浆检查孔注入量≤10L/10min，固结灌浆检查孔透水率符合设计。封孔密实，孔口平整，无漏浆、空洞。六、施工要点汛期施工：本工程施工期（2002年3月28日～9月16日）涵盖汛期（4～10月），需密切关注水文气象信息，汛期前完成围堰填筑及防渗，堰顶高程高于设计最高潮位+波浪爬高+0.5m（台风区1.0m），配备足够的防汛物资（沙袋、块石、水泵等），成立应急小组，24小时待命。洞室通风与排水：洞内采用吸出式通风，风管末端距掌子面≤30m，保证风量≥3m³/（人·min）；沿洞室每100m设集水坑（2m×1m×1m），配备QS25-32-4潜水泵（流量25m³/h），及时排除渗水及施工废水。爆破安全：爆破作业由持证人员操作，爆破前清理警戒区人员、设备，设置警示标志，爆破后检查瞎炮并按规范处理，飞石控制在安全范围内（距爆破区≥300m）。围岩监测：在洞身及边坡布设监测点，采用测斜仪、收敛计监测变形，Ⅱ、Ⅲ类围岩变形速率≤3mm/d，Ⅳ类围岩≤2mm/d，变形超限时及时加密支护。环保措施：弃碴场按设计修建挡碴墙、排水沟，防止水土流失；施工废水经沉淀池处理后排放；生活垃圾集中收集，由当地环卫部门清运，保护周边生态环境。七、施工质量检查表表1：土石方明挖质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频率测量放线开挖轮廓线符合设计图纸，偏差≤±5cm全站仪放样测量工每分层1次分层钻孔孔位、孔径、孔深孔位偏差≤15cm，孔径符合设计，孔深偏差±5cm卷尺、测绳质检员、钻工每10孔1次爆破半孔率（预裂）≥80%现场计数质检员、爆破员每爆破区1次出碴建基面清理无松散岩块、浮碴，高程偏差±5cm全站仪、卷尺质检员、施工员每分层1次边坡支护锚杆孔深±5cm，注浆饱满，间距±10cm锚杆探测仪、卷尺质检员、技术员每20根1次边坡支护喷砼厚度±1cm，强度≥20MPa厚度仪、回弹仪质检员、技术员每50m²1次表2：石方洞挖质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频率测量放线洞身轴线、高程轴线偏差±5mm，高程偏差±3mm全站仪测量工每50m1次钻孔周边孔间距