维修模具技巧培训课件

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汇报人：XX目录模具维修基础01维修前的准备工作02模具拆卸与清洁03模具修复技术04模具组装与调试05维修案例分析06模具维修基础章节副标题PARTONE模具的分类与结构模具结构模具由上模、下模、导向件等构成，确保精度。模具类型模具按用途分冲压模、注塑模等，结构各异。0102常见模具故障类型01磨损故障模具长期使用后，部件间摩擦导致表面磨损，影响精度。02断裂故障模具受外力或应力集中影响，导致部件断裂，需及时更换。维修工具与材料包括扳手、螺丝刀、钳子等，用于模具拆装与调整。常用维修工具01如润滑油、密封件、耐磨片等，确保模具正常运行。必备维修材料02维修前的准备工作章节副标题PARTTWO安全操作规程01个人防护准备维修前需穿戴好防护服、手套、护目镜等，确保个人安全。02工具设备检查检查维修所需工具是否齐全、完好，设备是否处于安全状态。故障诊断流程仔细查看模具外观及运行状态，记录异常表现。观察模具现象根据现象，结合经验分析可能故障点及原因。分析故障原因维修方案制定全面检查模具，确定损坏部位及程度，为制定方案提供依据。模具状态评估根据评估结果，规划维修步骤、所需工具及材料，确保维修高效。维修策略规划模具拆卸与清洁章节副标题PARTTHREE拆卸技巧与注意事项遵循从外到内、先易后难原则，避免强行拆卸致模具损坏。拆卸顺序要点01清洁时用合适工具，防刮伤模具，且要彻底去除污渍与残留物。清洁注意事项02清洁方法与标准遵循先易后难、先外后内原则，彻底清除模具残留物。清洁步骤规范选用合适刷具、溶剂，确保清洁有效且不损伤模具。清洁工具选择检查与评估模具状态检查拆卸前详细检查模具外观及运行状态，记录损伤与磨损。清洁效果评估清洁后评估模具清洁度，确保无残留物影响后续使用。模具修复技术章节副标题PARTFOUR修复材料的选择01材料类型适配根据模具损伤类型，选择金属、高分子等适配修复材料。02性能要求考量考量耐磨、耐腐蚀等性能，确保修复后模具满足使用需求。修复工艺流程对模具进行全面检测，评估损伤程度与修复难度。模具检测评估根据检测结果，制定针对性的修复工艺流程与方案。制定修复方案质量控制要点01修复前检查修复前需全面检查模具，确保无遗漏损伤，为精准修复打基础。02修复过程监控修复中严格监控各环节，确保操作规范，避免二次损伤。03修复后测试修复后进行全面测试，验证模具性能，确保达到使用标准。模具组装与调试章节副标题PARTFIVE组装步骤与技巧检查模具各部件完整性，清洁并准备所需工具。准备阶段调试时注意压力、温度等参数，及时调整确保模具正常运行。调试技巧按顺序组装模具，确保各部件准确对接，避免错位。组装过程010203调试方法与标准根据模具设计要求，精确调整温度、压力等参数，确保模具运行稳定。参数调试01通过试模操作，验证模具组装效果，及时调整并优化，达到生产标准。试模验证02试模与问题解决试模前需全面检查模具各部件，确保安装正确、无遗漏。试模前检查01试模时若出现问题，需迅速定位原因，如材料、工艺或模具本身问题。问题快速定位02维修案例分析章节副标题PARTSIX典型案例分享某厂模具因应力集中开裂，通过焊接加固与热处理，恢复使用性能。模具开裂维修模具生产件尺寸超差，经研磨配模与参数优化，产品精度达标。尺寸偏差调整故障分析与解决准确判断模具故障类型，如磨损、断裂或变形，为后续维修提供方向。故障类型识别根据故障类型，制定针对性维修方案，包括更换零件、修复磨损面等。解决方案制定维修经验总结01故障快速定位通过案例分析，总结