起重设备定期检验标准流程说明

起重设备定期检验标准流程说明一、检验工作的必要性与法规依据起重设备作为特种设备，其运行安全直接关系到人员生命与财产安全。依据《中华人民共和国特种设备安全法》《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015）等法规标准，使用单位需按规定周期委托具备资质的检验机构开展定期检验，及时发现设备隐患、确保合规运行。二、检验前的准备工作（一）检验机构与人员资质要求检验机构需取得特种设备检验检测机构核准证，检验人员应持有对应项目的《特种设备检验检测人员证》，确保检验行为合法合规。（二）使用单位的前期准备1.技术资料整理：提供设备制造许可证、产品质量合格证明、安装/改造/维修记录、历次检验报告等技术档案，确保资料完整可追溯。2.设备状态调试：检验前停机并清理现场，移除障碍物；对设备进行清洁、润滑，确保外观及关键部件无积尘、油污遮挡。3.安全防护设置：在检验区域拉设警戒线、设置警示标识；如需登高作业，提供合格扶梯/平台并安排专人监护。三、检验流程详解（一）技术资料审查检验人员核对设备技术档案，重点审查：制造环节：设计文件、制造工艺是否符合现行标准，是否存在设计/制造缺陷。安装改造环节：施工告知书、监督检验报告是否齐全，施工单位资质及过程是否合规。运行维护环节：日常保养、故障维修记录是否完整，评估设备历史运行状态。（二）外观及结构检查1.金属结构：目视或借助工具检查主梁、支腿等结构的变形、腐蚀、裂纹（重点关注受力焊缝）；核查连接螺栓、销轴的紧固状态。2.主要部件：钢丝绳：检查磨损、断丝数量、绳端固定及是否存在打结/扭曲。吊钩/吊具：探伤（磁粉/渗透）检查裂纹、变形，确认吊具连接可靠性。卷筒/滑轮：检查绳槽磨损、轮缘/轮辐完整性及转动灵活性。3.安全装置：核查起重量限制器、高度限位器、防脱钩装置等的安装位置、型号匹配性及外观状态。（三）性能试验1.空载试验：重启设备，无载荷状态下操作各机构（起升、变幅、运行等），检查运行平稳性、制动可靠性及限位/联锁装置灵敏度。2.额定载荷试验：将额定载荷平稳起升、运行至不同位置，测试机构性能及结构变形情况。3.动载试验（按需）：按规定试验载荷（通常为额定载荷的1.1倍）进行联合动作试验，验证动态载荷下的结构强度与装置有效性。4.静载试验（首次/改造后）：将试验载荷（通常为额定载荷的1.25倍）起升至100-200mm高度，保持10分钟后卸载，检查结构永久变形及回弹量。（四）安全保护装置测试1.超载保护装置：模拟超载（逐步加载或信号模拟），测试报警及断电保护功能，确认动作载荷误差合规。2.限位装置：触发高度/行程限位器，检查设备是否立即停止危险方向运行，反向运行是否正常。3.制动器：额定载荷下测试制动距离（起升机构重物下滑量、运行机构滑行距离），检查制动衬垫、制动轮磨损情况。4.紧急停止装置：按下急停按钮，确认所有机构立即停止，复位后设备可正常启动。四、检验结果处理（一）检验结论判定合格：各项指标符合标准，出具《起重机械定期检验报告》，允许继续使用。整改后合格：存在轻微缺陷（如螺栓松动、装置参数微调），整改后经确认/复检合格，出具合格报告。不合格：存在严重缺陷（如结构裂纹、装置失效），下达《特种设备检验意见通知书》，要求停止使用并限期整改；复检不合格的，设备不得投入使用。（二）报告与档案管理检验机构应在10个工作日内出具报告，使用单位需将报告存入设备技术档案并长期保存，同时按规定上传检验信息至监管平台。五、检验工作注意事项1.检验周期：按法规要求执行（如桥式起重机每年一次、流动式起重机每两年一次，具体以《起重机械定期检验规则》为准），使用单位需提前1个月申请检验。2.日常维护配合：检验前做好设备清洁、润滑；检验中操作人员应配合试验操作，如实反馈运行情况。3.检验公正性：检验机构需独立开展工作，检验人员应如实记录数据，确保报告真实有效。4.应急处置：发现突发隐患（如结构变形、钢丝绳断裂风险），立即停止检验并通知使用单位