综掘机安全检修技术操作规范

综掘机安全检修技术操作规范一、引言综掘机作为巷道掘进的核心装备，其运行稳定性直接关系到掘进效率与作业安全。设备长期处于复杂工况下，零部件磨损、系统老化等问题易引发故障，因此严格遵循安全检修规范，既是保障设备可靠运行的必要手段，也是防范安全事故、保护作业人员生命健康的关键举措。本文结合现场实践与技术标准，梳理综掘机安全检修的全流程操作要求，为现场检修作业提供专业指导。二、检修准备工作（一）人员资质与职责检修人员需持有特种作业操作证（或设备检修专项资质），并接受过综掘机结构原理、检修工艺、安全规程等专项培训。作业前需明确分工，由班组长或技术负责人进行安全交底，强调本次检修的风险点（如液压油泄漏、电气短路、机械夹伤等）及应对措施。（二）工具与材料准备1.专用工具：配备综掘机原厂检修工具（如扭矩扳手、轴承拉马、液压接头拆装工具），工具需经防爆检测（井下作业时），并做好绝缘、防锈处理。2.检测仪器：携带万用表（防爆型）、液压压力表、绝缘电阻表、测温仪等，仪器需在校验有效期内。3.耗材与备件：根据检修计划准备合格备件（如密封件、滤芯、电缆接头），备件需具备出厂合格证，液压油、润滑脂等油品需符合设备说明书要求。（三）现场环境检查1.瓦斯与粉尘：作业前30分钟，由瓦检员检测巷道内瓦斯浓度，确保≤0.5%（井下）；若为地面检修，需确认作业区通风良好，无可燃气体积聚。2.设备与支护：检查综掘机周边支护是否完好，无片帮、冒顶隐患；清理设备周围杂物，确保作业空间≥1.5米（以设备最大轮廓计）。3.断电与挂牌：断开综掘机电源（井下需切断上级馈电开关），在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并安排专人监护。三、检修流程规范（一）停机与断电锁定1.操作综掘机至安全位置，将截割头、铲板、后支撑等运动部件落至地面（或支护可靠处），关闭所有操作阀至中位。2.切断设备电源后，使用验电笔（防爆型）检测电缆接头、控制箱进线端，确认无电压后，对电源电缆进行三相短路接地（井下需执行“停电、验电、放电、接地”流程）。（二）初步检查与故障诊断1.外观检查：观察设备各部件有无明显变形、裂纹、漏油（液）、漏气现象，重点检查截割臂焊缝、履带板连接、液压管路接头。2.功能测试（断电前）：若设备可短时间通电，需在监护下点动各执行机构（如截割头旋转、履带行走），通过声音、振动判断故障部位（如异响可能源于轴承损坏，振动异常可能关联联轴器失衡）。3.数据采集：记录设备运行时长、故障现象（如液压系统压力波动、电气元件过热），结合设备履历分析故障诱因。（三）拆解与部件检修1.拆解原则：按“由外到内、先上后下”顺序拆解，严禁暴力敲击；对螺栓、销钉等紧固件做好标记（如用记号笔标注安装方向、位置），避免混装。2.部件防护：精密部件（如液压阀组、电气传感器）需放置在洁净的橡胶垫或专用箱内，避免磕碰、受潮；液压油需通过过滤装置回收，严禁直接排放至巷道或地面。3.关键部件检修：截割部：检查截割头齿座磨损（超过原尺寸1/3需更换），轴承游隙（用塞尺检测，超过0.5mm需更换），行星齿轮啮合面（斑点面积＞30%需修磨或更换）。行走部：清理履带链节积煤，检查履带板螺栓扭矩（符合说明书要求），驱动轮齿面磨损（齿厚减薄＞15%需更换），张紧油缸密封性（保压试验30分钟，压降≤0.5MPa为合格）。液压系统：拆卸泵、阀前需泄压，检查柱塞泵配油盘磨损（沟槽深度＞0.2mm需更换），换向阀阀芯与阀套配合间隙（超过0.03mm需研磨），管路接头需做耐压试验（压力为工作压力1.5倍，保压5分钟无泄漏）。电气系统：检查电缆绝缘层（破损需热缩处理或更换），接触器触点烧蚀（面积＞20%需打磨或更换），控制模块需进行通电测试（输入输出信号符合说明书）。（四）组装与调试1.组装要求：按拆解逆序组装，螺栓紧固需遵循“对称、分次、达标”原则（如法兰螺栓需分三次紧固，最终扭矩符合力矩表）；密封件需涂抹专用润滑脂（如O型圈涂硅脂），严禁重复使用旧密封件。2.空载调试：接通电源（井下需再次检测瓦斯），点动各执行机构，观察动作是否平稳、有无异响；测试液压系统压力（如泵出口压力、系统溢流压力），偏差需≤±5%。3.负载调试：在空载调试合格后，进行带载试车（如截割头空载旋转→带负载截割模拟物），监测设备振动、温度（轴承温度≤75℃，电机温度≤额定值），记录运行参数。四、安全防护措施（一）个人防护检修人员需佩戴安全帽、防砸安全鞋、阻燃工作服，作业时根据工序佩戴护目镜（拆解飞溅部件时）、防滑手套（搬运重物时）、防毒面具（处理变质液压油时）。禁止穿化纤衣物（井下），长发需盘入安全帽内。（二）现场防护1.作业区周围设置警示围栏（或警戒带），悬挂“检修作业，禁止入内”标识；夜间作业需配备防爆照明，亮度≥200lux。2.液压油、润滑脂等易燃物需远离火源，现场配备2具以上干粉灭火器（井下需用防爆型）；电气焊接作业需办理动火证（地面），并采取防火隔离措施。（三）特殊工况防护1.瓦斯超限：若检修中瓦斯浓度突然升至0.8%（井下警戒值），需立即停止作业，切断电源，撤离人员至新鲜风流处，待瓦检员处理后再复工。2.顶板破碎：作业前在设备上方架设临时支护（如单体液压支柱+金属梁），检修时禁止人员在截割臂下方停留。五、应急处置流程（一）机械伤害处置若发生挤伤、割伤，需立即停止作业，移除致伤部件（避免二次伤害），对伤口进行加压止血（用干净纱布或衣物），拨打急救电话（地面）或通知井下急救站（井下），等待救援时需保持伤者平卧、保暖。（二）电气故障处置1.漏电/短路：若发现电缆冒烟、开关跳闸，需立即切断上级电源，使用绝缘工具移除故障电缆，检查短路点（如接头松动、绝缘破损），更换受损部件后需再次检测绝缘电阻（≥2MΩ为合格）。2.触电急救：发现人员触电，需先切断电源（或用干燥木棍挑开电缆），对伤者进行心肺复苏（若呼吸心跳停止），同时呼救。（三）瓦斯涌出处置若检修中出现瓦斯突然涌出（浓度急剧上升），需立即佩戴自救器，按避灾路线撤离至地面（或新鲜风流巷道），撤离时禁止开启电气设备、使用非防爆工具，到达安全区后立即报告调度室。六、检修验收与记录（一）验收标准1.性能指标：设备空载试运行≥30分钟，各执行机构动作协调，液压系统压力稳定，电气控制灵敏；带载试运行时，截割效率、行走速度符合设计要求。2.外观与安全：设备无漏油、漏气、漏电，紧固件无松动，警示标识（如急停按钮、旋转部位防护罩）完好，安全保护装置（如过载保护、瓦斯断电仪）功能正常。（二）记录要求1.填写《综掘机检修记录表》，内容包括：检修日期、作业人员、故障描述、检修项目、更换备件（型号、数量）、调试参数（如液压压力、电机电流）、验收结果。2.记录需由检修负责人、验收人签字确认，存档至设备管理部门，保存期≥3年（井下设备需同步上