矿山作业安全技术规程及隐患排查

矿山作业安全技术规程及隐患排查矿山作业作为资源开发的核心环节，其安全管理直接关系到从业人员生命健康、企业可持续发展及生态环境稳定。科学完善的安全技术规程与精准高效的隐患排查机制，是筑牢矿山安全防线的“双轮”——既为生产作业划定合规边界，又能前瞻性识别风险隐患，从源头遏制事故发生。一、矿山作业安全技术规程体系（一）开采作业安全准则矿山开采需遵循“分层开采、自上而下、分台阶作业”基本逻辑：露天矿山台阶高度应与设备作业能力匹配（如液压挖掘机作业台阶高度≤设备最大挖掘高度的1.2倍）；地下矿山采场支护强度需经力学验算，严禁超层越界、掏采崩落等违规作业。爆破后需经“通风→检查→排险”三步确认（露天作业等待15分钟以上、地下作业等待30分钟以上），确保岩块稳定、无盲炮残留后方可进入作业面。（二）爆破作业全流程管控爆破器材管理实行“双人双锁、专库专管”，领退料需全程台账追溯。爆破设计应结合岩性、环境参数计算装药量与孔网参数，起爆前需划定三级警戒区域（危险区、警戒区、疏散区），由专人逐点确认人员撤离、设备防护到位。爆破后需检测空气质量、排查哑炮，确认安全后解除警戒。（三）机电设备安全操作规范矿山机电设备需执行“一机一闸一保护”，防爆设备入井前必须通过防爆性能检测。提升设备钢丝绳需每周检测断丝、磨损情况，胶带输送机应设置防滑、防跑偏、急停装置。设备检修需落实“停电挂牌上锁”制度，井下电气焊作业需办理专项审批，同步配备灭火器材与瓦斯监测仪。（四）通风防尘与职业健康管理地下矿山需建立机械通风系统，主扇风机应具备双回路供电，巷道风速、风量需满足《金属非金属矿山安全规程》要求。采掘面必须配套湿式作业、喷雾降尘设施，作业人员需佩戴符合GB2626标准的防尘口罩，每月开展粉尘浓度检测，超标区域需立即整改并增设除尘装置。（五）边坡与顶板安全管控露天矿山边坡角应根据岩土力学参数设计，定期采用无人机航拍、三维扫描监测边坡位移，发现裂缝、滑移征兆需立即设置警示并采取削坡、锚索加固措施。地下采场顶板需实施“敲帮问顶”制度，空区需及时充填或支护，采空区监测数据需接入企业安全管理平台，实现动态预警。二、矿山隐患排查体系构建与实施（一）四级排查机制与流程隐患排查实行“岗位自查—班组互查—专业检查—公司督查”四级机制：岗位人员每班对设备、环境、操作行为进行“三查”（查隐患、查违章、查措施）；班组每周开展专项排查，重点整治习惯性违章；专业部门每月结合季节特点（如雨季防排水、冬季防结冰）开展全覆盖检查；公司每季度组织交叉检查，引入第三方机构评估重大风险。（二）重点排查环节与风险点1.爆破器材管理：排查库房温湿度、防盗报警系统，核对炸药领用量与实际消耗量，严禁“以包代库”“超量储存”。2.边坡与顶板稳定：采用全站仪监测露天边坡位移速率（日位移＞5mm需停工处置），地下采场重点排查空区顶板离层、支护锚杆拉力衰减。3.机电设备隐患：红外测温仪检测电机、开关温度，兆欧表测试绝缘电阻，重点整治“带病运行”“保护装置失效”，排查井下电缆破损、接头虚接问题。4.通风防尘系统：烟雾发生器测试通风系统有效风量，粉尘采样仪检测呼吸性粉尘浓度，排查风门漏风、风机反转、除尘滤芯堵塞等问题。（三）排查方法与技术创新传统排查结合现代技术提升效率：目视检查：重点识别“三违”行为、设备外观缺陷；仪器检测：通过气体检测仪、应力测试仪量化风险参数；数字化赋能：引入物联网传感器（边坡位移计、瓦斯传感器）实时传输数据，AI算法分析异常趋势，实现隐患“早发现、早处置”。三、安全管理保障机制（一）制度与责任体系建立“安全规程执行清单”，明确各岗位“操作规程—隐患类型—处置标准”，将隐患排查纳入绩效考核，实行“隐患整改闭环管理”（登记→整改→验收→销号），对重大隐患实行“矿长挂牌督办”。（二）培训与技能提升分层级开展培训：新员工需通过“理论+实操”考核方可上岗；特种作业人员每三年复训，重点强化爆破、机电、通风等高危环节规程；定期组织“事故案例复盘”，模拟隐患排查场景提升实操能力。（三）应急管理与处置制定《矿山事故应急预案》，明确滑坡、瓦斯爆炸、透水等事故的应急响应流程，每半年开展实战演练。储备应急物资（自救器、排水泵、边坡加固材料），与周边矿山、应急部门建立联动机制，确保30分钟内救援力量到位。（四）技术创新与数字化转型推广“无人化开采”“远程监控”技术，减少人员暴露风险；建设“矿山安全管理平台”，整合隐患排查数据、设备运行参数、人员定位信息，通过大数据分析识别潜在风险，实现安全管理从“被动处置”向“主动预防”转变。结语矿山安全是系统工程，安全技术规程是