工业化学品安全使用手册

工业化学品安全使用手册一、总则（一）目的为规范工业化学品的储存、使用及应急处置行为，预防化学品安全事故，保护作业人员健康与企业财产安全，特制定本手册。（二）适用范围本手册适用于涉及工业化学品（含原料、中间体、成品）储存、使用、运输的生产企业及相关作业场所，涵盖常见危险化学品（如腐蚀品、易燃液体、氧化剂等）与一般工业化学品的安全管理。二、工业化学品分类与特性认知（一）危险化学品分类及特性1.腐蚀品：如强酸（硫酸、盐酸）、强碱（氢氧化钠）等，具有强腐蚀性，接触皮肤、设备会造成灼伤或腐蚀。需避免与金属、易燃物混存，作业时需防飞溅。2.易燃液体：如乙醇、丙酮，闪点低、易挥发，遇明火或高温易燃烧爆炸。储存需远离火源，使用时严禁明火作业。3.氧化剂：如过氧化氢、高锰酸钾，具有强氧化性，与易燃物、还原剂接触易引发剧烈反应，需单独存放。4.有毒化学品：如苯、甲醛，可通过呼吸道、皮肤侵入人体，长期接触易致中毒。作业时需加强通风与个人防护。（二）一般工业化学品管理要点虽无明显危险特性，但需关注其理化性质（如潮解性、挥发性），避免因不当储存（如受潮、高温）引发变质或意外反应。三、化学品储存安全管理（一）储存场所要求1.仓库选址：远离作业区、居民区，地势干燥、通风良好，避免低洼积水。2.建筑结构：采用不燃或难燃材料建造，设置通风、排气装置，配备消防、应急设施（如灭火器、洗眼器）。（二）储存方式1.分区存放：按化学品特性（腐蚀、易燃、有毒等）分区，设置明显警示标识（如“易燃物品”“剧毒”），严禁混存（如酸与碱、氧化剂与还原剂）。2.堆码规范：垛高不超过2米，垛距≥0.5米，墙距≥0.3米，通道≥1.5米，便于通风、搬运与应急操作。3.温湿度控制：根据化学品要求调节（如易燃液体需阴凉处，湿度≤80%），定期检查温湿度记录仪。四、化学品使用操作规范（一）作业前准备1.风险评估：分析作业环节（如转移、混合、加热）的潜在风险，制定防护与应急方案。2.个人防护：根据化学品特性佩戴防护装备：腐蚀品：防酸碱手套、护目镜、防护服；有毒品：防毒面具、丁腈手套；易燃品：防静电工作服、防爆工具。（二）操作流程1.取用管理：轻拿轻放，避免撞击、倾倒；开启容器时缓慢操作，防止喷溅。2.作业环境：保持通风良好，严禁在储存区或使用区吸烟、动火；使用防爆电器（易燃品作业区）。3.设备维护：定期检查管道、阀门密封性，严禁带压维修；使用防爆型搅拌器、泵（易燃品作业）。五、应急处置与急救措施（一）泄漏处置1.隔离与警戒：立即撤离无关人员，在泄漏区10米外设置警戒，禁止火源（易燃品泄漏）。2.泄漏控制：液体泄漏：用沙土、吸附棉吸附，收集至专用容器（严禁直接倒入下水道）；气体泄漏：开启通风，用喷雾水稀释（有毒气体需佩戴防毒面具）。（二）火灾处置1.灭火原则：根据化学品类型选择灭火器：易燃液体：干粉、二氧化碳灭火器，禁用直流水（以防飞溅蔓延）；金属火灾（如钠、镁）：专用D类灭火器或干砂；腐蚀品火灾：用雾状水冷却容器，防止爆炸。（三）急救措施1.皮肤接触：立即用大量清水冲洗（腐蚀品需用中和液冲洗，如酸灼伤用弱碱液，碱灼伤用弱酸液），持续15分钟以上，就医。2.眼睛接触：翻开眼睑，用清水或生理盐水冲洗15分钟，就医。3.吸入中毒：移至通风处，解开衣领，吸氧（必要时），就医；口服中毒者禁止催吐（腐蚀品），立即饮牛奶、蛋清并就医。六、培训与管理要求（一）人员培训1.新员工需经化学品安全培训（含理论、实操），考核合格后方可上岗；2.定期（每年至少1次）开展复训，更新化学品知识与应急技能。（二）台账与检查1.台账管理：建立化学品“进、存、出”台账，记录名称、数量、来源、去向，确保可追溯。2.定期检查：每周检查储存区（温湿度、泄漏、标识），每月检查设备（管道、阀门、防护设施），发现问题立即整改。七、附则本手册自发布之日起实施，由企业安全管理部门负责解释与修