钢筋桁架楼承板施工操作指南

钢筋桁架楼承板施工操作指南一、施工前准备工作（一）材料检验对进场的钢筋桁架楼承板、钢筋桁架、栓钉、焊条等材料，需逐项检查：楼承板外观无明显变形、锈蚀，尺寸偏差（长度、宽度、高度）符合设计允许范围；钢筋桁架的焊缝饱满、无漏焊，钢筋间距均匀；配套材料（栓钉、焊条）具备质量证明文件，栓钉表面无油污、锈蚀。（二）机具准备根据施工需求配备专用机具，确保性能良好：吊装设备：塔吊或汽车吊，吊装能力匹配构件重量；切割工具：手提式切割机，用于楼承板的现场切割；焊接设备：栓钉焊机、电弧焊机，焊接参数满足工艺要求；辅助工具：撬棍、钢尺、墨斗、咬口机（闭口型楼承板）等。（三）技术交底项目技术负责人向施工班组进行详细交底：明确施工方案中的排版图、焊接参数、支撑体系要求；讲解质量验收规范（如楼承板搭接长度、钢筋锚固要求）；强调安全操作规程（吊装、高空作业、用电安全等）。（四）现场准备施工区域需提前整理：清理杂物，楼面上弹设安装控制线（轴线、边线、标高线）；检查钢梁、脚手架等支撑体系的平整度、强度，确保符合设计要求；搭建临时通道或操作平台，方便材料运输与人员作业。二、施工流程及操作要点（一）吊装与运输1.材料堆放：楼承板按型号、规格分类堆放，底部用方木垫起（高度不超过两层），避免构件变形。2.吊运操作：采用专用吊具，吊点间距符合设计要求；吊运时楼承板保持水平，避免碰撞钢梁；吊运至作业面后，由工人配合撬棍就位。（二）铺设与安装1.排版规划：根据设计图纸和现场轴线，确定铺设方向（如沿钢梁跨度方向），边缘补板尺寸合理（一般不小于200mm）。2.吊运就位：塔吊吊运楼承板至作业面上方，工人用撬棍调整位置，使板侧边与安装控制线对齐，相邻板搭接边紧密贴合。3.铺设顺序：从一端向另一端推进（或中间向两侧展开），确保板与钢梁搭接长度≥75mm；每块板铺设后，及时用点焊固定（点焊间距≤300mm）。4.连接固定：板与钢梁：采用点焊（焊缝长≥25mm、高≥3mm）或栓钉焊接（焊接前清理接触面，栓钉垂直、焊缝饱满）；板与板：闭口型楼承板用咬口机咬合，开口型采用点焊或拉铆钉连接。（三）钢筋工程1.桁架钢筋处理：检查桁架焊缝质量，安装时确保桁架间距、位置符合设计；桁架支座钢筋与钢梁/结构钢筋可靠连接。2.附加钢筋绑扎：按设计绑扎板底附加钢筋、支座负筋，钢筋规格、间距、锚固长度符合规范，与桁架钢筋交叉处用铁丝绑扎牢固。（四）混凝土浇筑1.支撑检查：浇筑前检查支撑体系，大跨度区域支撑间距符合方案要求，防止楼承板变形。2.浇筑操作：采用平板/插入式振动器振捣，避免撞击楼承板/桁架；浇筑顺序从一端向另一端推进（或按梁分隔区域），保持混凝土连续供应。三、质量控制要点（一）尺寸偏差控制楼承板轴线偏差≤10mm，板间搭接偏差≤5mm；楼承板平整度（2m靠尺）≤5mm；钢筋桁架位置偏差≤10mm。（二）焊接质量验收点焊：焊缝长≥25mm、高≥3mm，无漏焊、假焊；栓钉焊接：用小锤敲击无松动、偏斜，焊缝无咬边、气孔。（三）安装质量要求板与钢梁搭接长度≥75mm，连接牢固，无漏铺、错铺；楼承板开孔（管线孔）位置准确，边缘加强处理符合设计。（四）钢筋工程质量钢筋规格、间距、绑扎质量符合设计；附加钢筋锚固长度满足规范，与桁架钢筋连接牢固。四、安全注意事项（一）吊装安全吊装作业时，下方严禁站人；吊具、钢丝绳定期检查，吊运设专人指挥（信号明确）。（二）高空作业作业人员佩戴安全带，搭设操作平台/走道板；楼承板铺设后及时固定，防止滑落；大风、雨雪天停止高空作业。（三）用电安全焊接、切割机具电源线绝缘良好，接地可靠；配电箱设漏电保护器，作业后及时断电。（四）防火措施焊接作业时，下方铺设接火斗，清除易燃物；配备灭火器，作业人员持证上岗，遵守动火审批制度。结语钢筋