监理通风与空调设备维护方案

引言通风与空调系统作为建筑机电工程的核心组成，其稳定运行直接关乎室内环境舒适度、能耗控制及生产生活的连续性。监理单位以专业技术为依托，通过构建科学的维护方案，可有效规避设备故障风险、延长使用寿命、保障系统能效。本文结合工程实践，从设备特性分析、维护要点把控、流程监理及管理优化等维度，阐述通风与空调设备维护的监理实施方案，为行业提供兼具实操性与指导性的技术参考。一、通风与空调设备系统的分类及特性分析通风与空调系统涵盖通风子系统与空调子系统，设备类型及运行特性存在显著差异，监理需针对性制定维护策略：（一）通风系统设备包含风机（离心式、轴流式）、风管（镀锌钢板、复合风管）、风口、风阀及消声器等。其核心功能为空气输送与净化，运行中易出现风机振动异响、风管漏风、过滤器堵塞等问题。风机依赖轴承润滑与动平衡，风管则受安装精度、腐蚀老化影响，需重点关注密封性能与清洁度。（二）空调系统设备涉及制冷机组（螺杆式、离心式）、冷却塔、空调机组（AHU）、末端设备（风机盘管、新风机组）及自控系统。制冷机组依赖制冷剂循环与换热效率，冷却塔易积垢堵塞，末端设备易因滤网脏污、冷凝水排放不畅引发故障。空调系统需兼顾温湿度控制、能耗优化，设备联动性强，故障易引发连锁反应。二、维护方案的核心要点：监理的技术把控维度监理需围绕“预防为主、精准维护”原则，从日常巡检、清洁保养、部件检修、性能检测四方面落实维护要求：（一）日常巡检的监理重点运行参数监测：核查风机/机组的电流、电压、风压/风量，空调系统的温湿度、冷凝压力等参数，对比设计值与历史数据，识别异常波动（如电流骤增可能源于风机皮带打滑或风管堵塞）。设备状态排查：听辨风机、电机的异响（轴承磨损会产生周期性“嗡嗡”声），检查管路接口（风管法兰、空调水管接头）的泄漏痕迹，观察冷却塔填料、换热器翅片的结垢/堵塞情况。自控系统校验：测试温控阀、风阀的自动调节功能，验证传感器（温湿度、压力传感器）的信号传输准确性，确保设备联动逻辑（如“温度超标→机组负荷提升”）正常。（二）清洁保养的监理要求空气侧清洁：监督过滤器（初效、中效）的定期清洗/更换（依据压差计读数，压差超设计值20%时需维护），风管内部采用机器人清扫+消毒（尤其医院、洁净厂房的风管），空调机组表冷器、加热器需高压水冲洗或化学除垢。水侧保养：冷却塔需清理集水池杂物、更换填料（老化发黄时），空调水管路定期添加缓蚀阻垢剂，冷凝水排水管采用通球法疏通，避免滋生霉菌。设备本体维护：风机皮带张紧度调整（以手指按压皮带，下垂量≤15mm为宜），电机外壳除尘，制冷机组冷凝器、蒸发器的化学清洗（每2-3年一次，依据换热效率衰减情况）。（三）部件检修的监理标准动力部件：风机轴承每季度加注锂基润滑脂（型号适配轴承类型），电机绝缘电阻测试（≥0.5MΩ为合格），联轴器对中偏差≤0.1mm；制冷机组压缩机需检查油位、油质，更换冷冻油（每运行8000小时一次）。阀件与管路：风阀叶片灵活性测试（手动调节无卡滞），电动阀执行器行程校准；水管阀门密封性检测（关闭后保压30分钟，压降≤0.02MPa），软接（橡胶、金属软接）老化开裂需更换。末端设备：风机盘管电机轴承润滑，冷凝水盘坡度复核（≥1%），新风机组加湿器（电极式、湿膜式）的电极清洁或膜材更换。（四）性能检测的监理实施通风系统：采用热线风速仪检测风口风量（与设计值偏差≤10%），风管漏风量测试（按GB____，低压风管漏风率≤10%），系统总阻力测试（风机全压与管路阻力匹配度≥85%）。空调系统：制冷机组能效比（COP）检测（螺杆机组COP≥4.5，离心机组≥5.0），空调房间温湿度均匀性（波动范围≤±2℃、±5%RH），系统新风量（人均新风量≥30m³/h，依据GB____）。能耗监测：对比同工况下的电耗、水耗数据，识别“大马拉小车”（设备负荷率＜50%）或管道阻力过大导致的能耗浪费，提出优化建议（如变频改造、管路优化）。三、维护流程的监理把控：从计划到验收的全周期管理（一）维护计划的监理审核周期合理性：审核维护计划的时间间隔（如风机轴承润滑每季度一次，制冷机组年度检修），结合设备运行时长、环境负荷（如医院手术室空调需加密巡检）调整周期。内容完整性：检查计划是否涵盖“清洁、检修、检测”全流程，是否明确特殊设备的维护要求（如溴化锂机组的真空度检测、溶液再生）。（二）维护过程的监理监督操作规范性：旁站监督高空作业（如冷却塔检修）的安全措施（安全带、防坠落装置），带电作业的断电验电流程，化学清洗的防护（防腐手套、通风措施）。材料与配件管控：核查更换的过滤器、冷冻油、阀门等的质量证明文件，抽样检测关键配件（如风机轴承、电机）的精度与材质，避免以次充好。（三）维护验收的监理标准文档验收：检查维护记录（巡检表、检修报告、检测数据）的完整性，要求数据可追溯（如风机振动值、空调温湿度曲线）。功能验收：通过试运行验证设备性能（如风机启动后30分钟内无异常振动，空调系统降温速率≥2℃/小时），必要时委托第三方检测（如风管漏风量、系统能效）。四、质量与安全的监理要点：风险防控的双维度保障（一）质量控制措施工艺合规性：监督风管保温施工（粘结剂涂布均匀，接缝严密），水管焊接质量（焊缝探伤检测，Ⅱ级合格），自控系统接线（线径匹配、屏蔽层接地）。隐蔽工程验收：风管穿越防火墙的防火封堵（采用不燃材料，厚度≥100mm），空调水管试压（强度试验压力为工作压力1.5倍，保压10分钟无泄漏），隐蔽前留存影像资料。（二）安全规范执行设备安全：要求维护前断电挂牌（“禁止合闸”标识），压力容器（如制冷机组冷凝器）检修前泄压、置换，易燃易爆环境（如油漆车间通风）的防静电措施（接地电阻≤10Ω）。人员安全：监督高空作业的“三方交底”（技术、安全、施工交底），有限空间（如风管内部）作业的气体检测（O₂≥19.5%、可燃气体＜爆炸下限20%），配备应急救援器材（呼吸器、安全带）。五、应急维护的监理应对：故障处置的时效性与规范性（一）故障预判与预警建立设备运行“健康档案”，通过物联网平台实时监测关键参数（如风机振动加速度、空调机组COP），当数据偏离阈值（如振动加速度＞4.5m/s²）时触发预警，提前介入维护。（二）应急处置流程故障上报：要求维护单位1小时内上报重大故障（如制冷机组停机、大面积风管漏风），监理同步启动应急预案。临时措施：监督临时保障方案（如启用备用风机、调整空调运行模式），确保故障期间环境参数（如手术室温度、洁净度）达标。修复与验收：审核故障分析报告（如电机烧毁的原因是过载还是绝缘失效），监督修复过程（更换部件的型号、工艺），修复后连续试运行72小时无故障方可验收。六、管理机制的优化建议：监理视角下的长效维护保障（一）设备台账的精细化管理建立“一设备一档案”，记录设备出厂参数、安装调试记录、历次维护内容、故障处理详情，利用BIM技术关联设备三维模型与维护信息，实现可视化管理。（二）人员能力的协同提升组织维护人员开展专项培训（如制冷机组检修、风管机器人清洁），监理人员参与设备厂家的技术交底，提升对新型设备（如磁悬浮冷水机组、全热回收新风机组）的认知。（三）技术创新的应用推广推广“预测性维护”技术，通过振动分析、油液检测预判设备故障；引入无人机巡检风管外立面、冷却塔填料，提高检测效率；利用AI算法优化空调系统运行策略（如动态调整新风比、冷冻水温度）。结语通风