工业涂装安全操作规程2019版

一、总则为规范工业涂装作业安全管理，预防火灾、爆炸、中毒及职业危害事故，保障作业人员生命安全与企业生产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《涂装作业安全规程》等法规标准，结合工业涂装作业实际特点制定本规程。本规程适用于机械制造、钢结构加工、木器加工、金属制品等行业的工业涂装作业（含喷涂、刷涂、浸涂、电泳等工艺），其他涉及涂料使用的工业生产作业可参照执行。二、基本安全要求（一）人员资质与培训涂装作业人员须经专业安全培训，考核合格后持涂装类特种作业操作证上岗。新入职、转岗、复工人员应接受三级安全教育或专项培训，作业前须开展安全交底，明确风险、防护措施及应急要求。（二）设备与设施管理1.涂装设备：喷涂、烘干、电泳等设备应定期维护，确保性能完好。静电喷涂设备须可靠接地（接地电阻≤4Ω）；压缩空气系统应设油水分离器，避免涂料污染或设备腐蚀。2.通风系统：作业场所应配备机械通风装置（排风机、抽风罩等），通风量满足“每小时换气≥10次”，确保有机溶剂蒸气浓度低于爆炸下限的25%。通风设备应与涂装设备联锁，作业时同步开启，停止后延迟运行30分钟以上。3.消防设施：作业区域按规范配置灭火器（ABC类干粉、二氧化碳等）、消防砂、灭火毯，灭火器间距≤15米且在有效期内。电气线路穿管保护，防爆区域使用防爆型电器。三、作业流程安全规范（一）作业前准备1.现场清理：作业区清除易燃杂物、粉尘，与动火作业区保持≥10米安全距离，设警戒线或警示标识。2.设备检查：启动设备前检查管路连接、阀门状态、接地可靠性；调试喷涂设备时在空旷区域进行，避免涂料误喷。3.材料管理：涂料、稀释剂等易燃易爆化学品存放在阴凉通风的专用库房，远离火源、热源。现场临时存放量不超过当班使用量，放置在防爆柜或防静电托盘上。4.环境检测：用可燃气体检测仪检测有机溶剂浓度，超标时严禁作业；进入有限空间（储罐、船舱等）涂装前，须检测氧含量、有毒气体，办理《有限空间作业票》，配备监护人和应急器材。（二）涂装作业过程1.涂料调配：在通风良好的调配间进行，使用铜质或木质工具（严禁铁器敲击），稀释剂添加量≤涂料总量的15%。静电涂装时，涂料电阻应符合设备要求，调配后静置15分钟待气泡消除。2.喷涂操作：空气喷涂：喷枪与工件距离20-30厘米，避免近距离喷涂导致漆雾聚集；严禁对着人体、设备开关或电气线路喷涂。静电喷涂：作业人员穿防静电工作服、绝缘鞋，喷枪接地电阻≤1Ω，喷涂时禁止触摸工件或接地装置。刷涂/浸涂：避免涂料滴落至地面形成易燃物积聚，作业后及时清理滴落涂料。3.交叉作业管理：与焊接、切割等明火作业交叉时，暂停涂装或采取隔离措施（防火帘、挡板等），安排专人监护；禁止同步进行打磨、抛光等粉尘作业。（三）作业结束后1.设备清洗：喷涂设备用配套稀释剂清洗，废液倒入专用收集桶（严禁排入下水道）；烘干设备待温度降至常温后关闭电源，清理内部残留涂料。2.现场清理：清扫漆雾、废抹布、废砂纸等，分类存放至危险废物暂存间；关闭设备电源、气源，检查门窗关闭情况。3.通风延续：通风系统继续运行30分钟以上，确保残留有机溶剂完全排出后关闭。四、安全防护与职业健康（一）个人防护用品（PPE）作业人员必须正确佩戴：眼部：防飞溅护目镜/面罩（防止涂料、溶剂溅入）；呼吸道：普通涂料戴KN95口罩，含苯类涂料戴防毒面具（配活性炭滤毒盒）；身体：防静电工作服（袖口、裤脚扎紧）；手部：耐溶剂手套（丁腈材质）；足部：防砸、防穿刺安全鞋（潮湿区域加穿绝缘鞋）。（二）职业健康管理1.作业人员每年进行1次职业健康体检（重点检查血常规、肝功能、肺功能等），发现职业禁忌证者调离岗位。2.连续作业不超过2小时，休息15分钟；出现头晕、恶心等症状立即撤离现场就医。3.作业场所设洗眼器、应急淋浴装置（距离作业点≤10米，水源充足、开关灵活）。五、应急处置（一）火灾爆炸事故发生火灾时，立即停止作业、关闭设备电源/气源，用灭火器、消防砂灭火；初期火灾可用灭火毯覆盖，火势较大时拨打119，沿安全通道撤离（勿乘电梯）。爆炸后检查人员受伤、设备泄漏情况，在安全前提下切断危险源。（二）中毒窒息事故发现人员中毒（头晕、呕吐、意识模糊），立即转移至通风良好区域，解开衣领、腰带；呼吸停止时进行心肺复苏，拨打120。进入有限空间救援时，必须佩戴正压式空气呼吸器，严禁无防护进入。（三）化学品泄漏涂料、稀释剂泄漏时，立即关闭泄漏源，用吸附棉、沙土覆盖；收集的泄漏物放入专用容器，交由有资质单位处置。若泄漏物进入下水道，立即封堵入口防止挥发爆炸。六、附则1.本规程由企业安全管理部门负责解释，每年评审修订，随法规、工艺变化及时更新。2.本规程自2