钢铁厂劳动保护用品管理办法

钢铁厂劳动保护用品管理办法一、总则为规范钢铁厂劳动保护用品（以下简称“劳保用品”）管理，保障职工生产作业中的安全与健康，依据《中华人民共和国安全生产法》《劳动防护用品监督管理规定》等法律法规，结合本厂生产工艺特点及岗位风险实际，制定本办法。本办法适用于本厂各生产车间、辅助部门及所有从事生产作业的从业人员（含劳务派遣、临时作业人员）。二、职责分工（一）企业主要负责人对劳保用品管理负全面领导责任，审批年度配备计划及经费预算，确保管理体系有效运行。（二）安全管理部门统筹规划劳保用品管理，制定岗位配备标准、发放周期及培训计划；监督采购、验收、使用等环节合规性，组织质量抽检及报废鉴定，建立管理台账；牵头开展应急演练，指导各部门解决劳保用品使用中的技术问题。（三）生产使用部门结合岗位风险提出用品需求，参与配备标准制定；负责本部门劳保用品的日常发放、使用监督及维护指导，及时反馈质量问题；组织职工参加使用培训，督促规范佩戴、使用。（四）财务部门保障劳保用品专项经费投入，审核采购预算及费用支出，确保经费专款专用。（五）职工义务严格按岗位要求佩戴、使用劳保用品，不得擅自改装、转借或停用；发现用品损坏、失效时及时反馈，提出更换或改进建议；参与培训，掌握应急情况下的防护用品操作技能。三、劳保用品分类与配备（一）分类原则根据钢铁厂生产环节的危害因素（高温、粉尘、机械伤害、化学腐蚀等），将劳保用品分为以下类别：高温作业类（炼钢、轧钢、连铸等）：隔热服、高温手套、防烫面罩、防高温鞋等；粉尘作业类（原料装卸、烧结、焦化等）：防尘口罩（面具）、防尘服、防护眼镜等；机械作业类（设备检修、起重运输等）：安全帽、防砸鞋、护目镜、防割手套、安全带等；化学作业类（化验、脱硫脱硝等）：防毒面具（含滤毒罐）、耐酸碱手套、防化服等；通用防护类（巡检、辅助作业等）：工作服、工作鞋、反光背心（夜间作业）等。（二）配备标准以《个体防护装备选用规范》（GB/T____）为基础，结合本厂岗位危害因素检测报告，制定《岗位劳保用品配备清单》；新入职、岗位调整人员须在作业前配齐对应用品，劳务派遣人员与正式职工执行同等标准；临时性、季节性作业（如设备大修），由使用部门提报专项申请，经安全部门审核后实施。四、采购与验收管理（一）采购要求从具有合法经营资质的供应商处采购，优先选择通过国家安全认证（如LA认证）的产品；采购合同明确质量标准、检验要求、售后服务及退换货条款；严禁采购“三无”产品或不符合国标、行标的劳保用品。（二）验收流程到货后，由安全、使用、仓库部门共同验收，核对产品名称、规格、合格证、检测报告等；对关键用品（如防毒面具、安全帽）抽样检测（如防尘口罩过滤效率、安全帽抗冲击性能）；验收不合格的产品，由采购部门负责退换货，严禁流入使用环节。五、发放与使用管理（一）发放管理安全部门联合使用部门制定《发放周期表》（如安全帽每2年更换，防尘口罩随脏污/失效更换）；发放时填写《发放登记表》，记录领用人员、用品名称、发放日期，领用人签字确认；临时、外来人员的劳保用品，由用工部门统一领取、发放并回收。（二）使用培训新职工入职培训包含劳保用品使用课程，讲解功能、佩戴方法及维护要点；岗位调整、新工艺投产前，开展专项培训（如煤气作业岗位防毒面具操作）；每年组织1-2次应急演练（如火灾时隔热服、防毒面具快速穿戴）。（三）使用要求作业时须全程规范佩戴（如煤气区域戴防毒面具、高空作业系安全带）；严禁擅自拆除、改装劳保用品（如剪掉安全帽下颚带、拆除防尘口罩滤棉）；用品损坏、失效时立即停止使用并报告，更换合格用品后方可作业。六、维护与报废管理（一）日常维护职工负责个人用品的日常清洁与维护（如防尘口罩定期清洗、安全帽避免暴晒碰撞）；使用部门定期检查维护情况，对不当行为及时纠正；安全部门每季度抽查关键用品状态（如防毒面具滤毒罐有效期、隔热服隔热层完整性）。（二）报废标准符合以下情形之一的劳保用品须报废：安全帽出现裂纹、变形、老化或超期；防尘口罩过滤效率下降、滤棉破损；隔热服隔热层失效、面料破损；防毒面具滤毒罐过期、吸附能力失效，或面罩破损、气密性不良；防砸鞋鞋底开裂、钢包头变形，失去防砸功能。（三）报废流程使用部门填写《报废申请表》，说明原因及数量，提交安全部门鉴定；安全部门组织技术、使用人员共同鉴定，确认报废后签署意见；报废用品由专人销毁（如剪碎、焚烧），严禁重新流入市场，销毁过程记录存档。七、监督检查与考核（一）日常检查安全部门每月开展专项检查，重点检查：岗位用品配备是否齐全、合规；职工是否正确佩戴、使用；用品维护是否到位、是否超期使用；使用部门每周自查，整改情况报安全部门备案。（二）违规处理未按规定佩戴者，首次批评教育、责令整改，再次违规扣罚绩效；因管理不善导致隐患的部门，约谈负责人并限期整改，整改不力追究责任；职工有权举报违规行为，企业对举报者保密并奖励。（三）持续改进安全部门每半年汇总问题，分析原因并制定改进措施（如优化配备标准、更换更适用的用品）；每年结合工艺变化、法规要求，修订本办法及配备标