制造工厂安全作业规程细则

制造工厂安全作业规程细则一、作业前安全准备（一）人员资质与状态管理作业人员须持对应岗位操作证上岗，特种作业（如焊工、起重工、电工等）需具备国家认可的特种作业资格证。作业前严禁饮酒、服用影响精神状态的药物；身体不适或精神状态欠佳时，应主动报备并调整作业安排。（二）作业环境检查作业区域需保持整洁，通道畅通无杂物堆积、无积水油污，照明充足且符合作业要求（如焊接区域需设置遮光防护，避免强光直射）。易燃易爆区域（如油漆房、化学品仓库附近）需检测可燃气体浓度，确认通风良好、浓度在安全阈值内后方可作业。（三）设备与工具检查作业设备需执行“开机前检查”：机械传动部件防护装置完好、电气线路无破损、仪表显示正常、润滑系统到位；电动工具需测试绝缘性能，气动工具需确认气管连接牢固、压力正常。手动工具（如扳手、砂轮片）需检查外观完好性，严禁使用破损、变形的工具。二、各工序安全操作规范（一）机械加工工序车床、铣床等旋转类设备操作时，工件装夹牢固，严禁戴手套操作；长发需束入工作帽内，避免卷入设备。切削加工中，严禁用手直接清理铁屑，应使用专用工具（如铁钩、毛刷）；设备运行时不得离岗或擅自调整参数。（二）焊接与切割作业焊接前清理作业区域易燃物，配备灭火器材；高空焊接需设置接火盆，下方区域严禁人员停留。乙炔瓶与氧气瓶间距不小于5米，距明火不小于10米；气瓶严禁暴晒、撞击，使用后关闭阀门并旋紧瓶帽。（三）涂装作业喷漆作业需在通风良好的防爆车间内进行，作业人员佩戴防毒面具、防护手套；严禁在涂装区域吸烟或使用明火。涂料桶应密封存放，废弃涂料及溶剂需倒入指定回收容器，不得随意倾倒。（四）起重作业起重设备（如行车、叉车）作业前检查钢丝绳、吊钩、限位装置，严禁超载、斜吊，吊运物下方严禁站人。指挥信号需清晰统一（手势、旗语或对讲机指令），严禁多人同时指挥。三、设备与设施安全管理（一）设备维护与检修设备日常维护执行“三好四会”（管好、用好、修好；会使用、会维护、会检查、会排除故障），定期润滑、紧固、清洁。设备检修需断电挂牌上锁（悬挂“禁止合闸”警示牌），必要时设置围栏或警示标识；多人作业需明确分工与监护。（二）安全防护设施管理机械设备的防护罩、急停按钮、联锁装置需保持完好，严禁私自拆除或短接。车间安全护栏、防滑踏板、应急通道标识需清晰，通道宽度符合消防要求，不得堵塞。四、危险化学品管理（一）储存与搬运危险化学品分类存放（如酸碱分开、易燃易爆与氧化剂隔离），仓库需通风、防爆、防静电，设置防泄漏托盘。搬运化学品时轻拿轻放，使用专用工具（如防腐蚀推车），严禁混装不同性质的化学品。（二）使用规范使用危险化学品前需查阅MSDS（安全技术说明书），按要求佩戴防护用品；作业后及时清理器具，剩余化学品妥善存放。化学品泄漏时，立即停止作业，用专用吸附材料处理（严禁直接用水冲洗遇水反应的化学品）。五、消防安全管理（一）消防设施维护车间、仓库内的灭火器、消火栓需每月检查，确保压力正常、配件完好；消防通道24小时保持畅通，严禁遮挡或挪用消防器材。自动喷淋、烟感报警系统需定期测试，确保触发灵敏。（二）动火作业管理动火作业需办理《动火许可证》，经安全部门审批；作业时配备看火人及灭火器材，作业后确认无残留火种。禁火区域（如油库、化学品仓库）动火前需进行气体检测，采取隔离、吹扫等措施。六、个人防护与职业健康（一）防护用品使用作业人员需按岗位要求佩戴防护用品：机械操作戴护目镜、耳塞；焊接戴焊帽、防护手套；粉尘作业戴防尘口罩；高空作业系安全带。防护用品需定期更换（如防毒面具滤毒罐失效、安全帽出现裂纹时立即更换）。（二）职业健康管理接触粉尘、噪声、有毒物质的岗位需定期职业健康体检，建立健康档案。车间需设置通风、除尘、降噪设施，定期检测作业环境有害因素浓度（如粉尘、VOCs），确保符合国家标准。七、应急处置与事故管理（一）应急响应流程发生事故（如机械伤害、化学品泄漏、火灾）时，现场人员应立即停止作业，采取初步处置措施（如切断电源、撤离危险区域），并报告班组长或安全部门。重伤、火灾等重大事故需拨打急救或消防电话，同时组织现场救援（避免盲目施救扩大伤亡）。（二）急救与疏散车间应配备急救箱（存放止血带、消毒用品、绷带等），作业人员需掌握基本急救知识（如止血、心肺复苏）。定期组织应急疏散演练，明确疏散路线、集合点，确保员工熟悉逃生流程。八、监督与考核（一）日常检查班组长每日进行岗前安全检查，安全部门每周开展专项检查，重点排查设备隐患、违规操作、防护用品使用情况。检查中发现的隐患需立即整改；无法当场整改的，需制定整改计划，明确责任人与期限。（二）违规处理与培训对违规作业人员进行批评教育、考核扣分，重复违规者暂停作业并重新培训。新员工入职需进行三级安全教育（厂级、车间级、班组级），转岗、复工人员需重新培训考核；特种作业人员每年复训。九、附则本细则自发布之