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文档简介

锚索挡土墙施工技术方案设计锚索挡土墙作为一种结合挡土结构与预应力锚索的支护形式,在高边坡、复杂地质条件下的路基防护、基坑支护等工程中广泛应用。其通过锚索的预应力作用有效传递岩土体侧压力,提升结构整体稳定性,兼具经济性与可靠性。本文结合工程实践,从设计依据、施工工艺、质量安全控制等维度,阐述锚索挡土墙施工技术方案的核心要点,为同类工程提供参考。一、工程概况与地质分析工程概况需明确项目的边坡高度、支护范围、周边环境等基本信息。以某山区公路路基边坡工程为例,边坡最大高度约8m,坡顶为既有道路,坡脚为新建路基,需兼顾边坡稳定与道路通行安全。地质分析是方案设计的基础:通过地质勘察明确土层分布(如表层为粉质黏土,厚度2~3m;下部为强风化砂岩,厚度5~6m)、岩石风化程度、地下水位(埋深约4m)及不良地质(如节理裂隙发育情况)。岩土体物理力学参数(如黏聚力、内摩擦角、重度)需经试验确定,为荷载计算与结构设计提供依据。二、设计依据与参数确定(一)设计依据遵循《建筑边坡工程技术规范》(GB____-2013)、《公路路基设计规范》(JTGD30-2015)等标准,结合地质勘察报告、荷载计算(含土压力、坡顶附加荷载)开展设计。(二)参数确定1.挡土墙结构:采用C25混凝土挡土墙,墙高8m,墙顶宽0.5m,墙底宽1.2m,基础埋深1.5m(嵌入强风化岩≥0.5m)。2.锚索参数:选用1860MPa级φ15.2mm钢绞线,锚索长度15~20m(根据土层深度调整),钻孔孔径150mm,张拉控制应力1395MPa,锁定荷载1200kN,每延米挡土墙布置1根锚索。3.排水系统:挡土墙设φ100mmPVC泄水孔,间距2.5m×2.5m,墙后反滤层采用300mm厚级配碎石+土工布。三、施工工艺关键环节(一)施工准备材料:钢绞线需经除锈、探伤检测;水泥选用P.O42.5级,砂石含泥量≤3%;混凝土配合比经试配确定(水灰比0.45,坍落度180±20mm)。设备:配置XY-2型地质钻机(钻孔深度25m)、UB-6型注浆泵(压力0~1.5MPa)、YCW-200型张拉千斤顶(量程2000kN)、全站仪(精度2mm+2ppm)。场地:清理坡顶杂物,设置临时截水沟(断面0.3m×0.3m),平整作业面并硬化(厚度100mm,C20混凝土)。(二)测量放线用全站仪定位挡土墙轴线(偏差≤20mm),水准仪测设基底、墙顶高程(偏差≤10mm),设置永久性控制点(混凝土浇筑,埋深1.5m),并在坡顶、坡脚设置位移观测点(间距10m)。(三)基坑开挖与支护采用“分层开挖+临时支护”工艺:1.机械开挖至基底设计标高以上300mm,人工修整至设计标高,基底坡度≤1%(便于排水)。2.若遇砂土层,采用钢板桩临时支护(桩长6m,间距0.5m);岩石层采用小药量爆破(单孔装药量≤1kg),避免扰动基底。3.基坑开挖后24h内验槽,检查基底地质与勘察报告一致性,若存在软弱夹层,会同设计采用换填碎石(厚度500mm)处理。(四)挡土墙结构施工1.模板安装采用钢模(厚度5mm,面板平整度≤2mm/m),横纵楞采用8#槽钢,对拉螺栓间距600mm×600mm,模板拼缝粘贴双面胶(防止漏浆)。2.混凝土浇筑分层浇筑(厚度≤500mm),插入式振捣器振捣(间距≤400mm,振捣时间15~30s),避免触碰模板、钢筋。浇筑完成后覆盖土工布保湿,养护期≥14d(气温低于5℃时,采用电热毯+棉被保温)。(五)锚索施工1.钻孔钻机就位后,调整倾角(设计15°,偏差≤1°),开孔时低速钻进(速度≤0.5m/min),进入强风化岩后提速至1~2m/min。钻孔过程中,每5m测斜一次,若偏斜率>2%,采用回填重钻或纠偏措施;孔深超设计0.5m,确保锚索有效锚固长度。2.锚索制作与安装钢绞线下料长度=孔深+张拉工作长度(1.5m),用砂轮锯切割(禁止电气焊),安装塑料对中支架(间距1.5m),注浆管(φ25mmPVC管)与锚索同步入孔,管底距孔底200mm。锚索入孔时,避免扭曲、碰撞孔壁,孔口临时封堵(防止杂物落入)。3.注浆采用“一次常压注浆+二次高压补浆”工艺:一次注浆:水灰比0.45,注浆压力0.3~0.5MPa,注浆至孔口返浆(浓度与拌浆一致),稳压5min后停止。二次补浆:注浆体初凝前(约4h),采用1.0~1.5MPa压力补浆,确保孔内浆体饱满。(六)张拉与锁定注浆体强度达设计值80%(约7d)后,安装张拉设备(千斤顶、油泵、压力表需标定,精度≤1%)。分级张拉:0→20%σ→50%σ→80%σ→100%σ(σ为张拉控制应力),每级持荷5min,监测伸长量(理论值±6%内)。锁定后,切除多余钢绞线(留长≥100mm),用C30混凝土封闭锚头(厚度≥100mm)。(七)排水系统与回填泄水孔安装时,向坡外倾斜5%,孔内填塞土工布包裹的碎石(直径20~30mm),墙后反滤层分层夯实(压实度≥90%)。墙后回填采用级配碎石(粒径5~31.5mm),分层厚度300mm,小型压路机碾压(遍数≥6次),顶部回填种植土(厚度500mm),播种草籽绿化。四、质量控制要点(一)材料检验钢绞线:每批抽取3根做拉伸试验,抗拉强度、伸长率需符合GB/T5224-2014要求。水泥:每200t检测一次强度、安定性,不合格品严禁使用。(二)过程控制挡土墙混凝土:坍落度每班检测2次,试块留置数量≥1组/100m³,强度评定采用统计法。锚索钻孔:孔深、倾角、孔径偏差分别≤+50mm/0mm、1°、+20mm/0mm,孔内沉渣厚度≤100mm。注浆质量:采用钻芯法检测(每20根锚索取1组芯样),芯样强度≥设计值的90%。(三)隐蔽验收基坑验槽、锚索制作安装、注浆等工序,需经监理、设计单位验收,留存影像资料(如锚索入孔照片、注浆记录)。五、安全与环保措施(一)安全管理高空作业(墙高>2m):搭设双排脚手架(步距1.8m,立杆间距1.5m),脚手板满铺,外侧挂密目网。机械操作:钻机、张拉设备专人持证上岗,作业前检查钢丝绳、油管,严禁带压检修。边坡监测:每天监测坡顶位移(精度0.1mm)、沉降(精度0.01mm),若日变化量>3mm,立即停工排查。(二)环保措施泥浆处理:钻孔泥浆经三级沉淀池(容积50m³)沉淀后,清水回用,泥渣晾干后外运(含水率≤30%)。噪声控制:选用低噪声设备(如电动钻机替代柴油钻机),昼间施工噪声≤70dB,夜间≤55dB(距居民区50m外)。扬尘治理:施工道路硬化,洒水降尘(频率≥3次/d),砂石材料覆盖防尘网。六、验收标准与工程实例(一)验收标准外观:挡土墙表面平整,无蜂窝、麻面,泄水孔排列整齐;锚索锚头封闭密实,无裂缝。实体:挡土墙混凝土强度≥设计值,锚索抗拔力≥设计拉力的1.1倍(现场拉拔试验,每30根取1组);排水系统畅通,反滤层厚度偏差≤-50mm。(二)工程实例某山区公路路基边坡工程采用上述方案,施工后经3个月监测:边坡位移≤5mm/月,锚索应力稳定(波动≤5%),挡土墙无裂缝。工程通过验收,运营3

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