铸造车间危险源识别与风险控制

铸造车间危险源识别与风险控制引言铸造车间作为机械制造的核心环节，涵盖熔炼、造型、浇铸、落砂、清理等工序，生产过程伴随高温、粉尘、机械运转等复杂场景，危险源分布广泛且隐蔽。有效识别并管控这些风险，是预防事故、保障职业健康与生产效率的核心前提。一、铸造车间典型危险源识别（一）机械伤害类铸造设备（混砂机、造型机、抛丸机、行车等）的运转部件（搅拌桨、压头、滚筒、吊钩）若缺乏防护或操作失当，易引发机械伤害。例如：混砂机卸料时，操作人员违规“带机清理”残留砂料，旋转的搅拌桨可能卷入衣物，造成绞伤；造型机合模过程中，安全联锁装置失效时，人员误触模具会被挤压；砂箱搬运、铸件码放时，重物坠落或倾倒易导致砸伤。（二）高温热辐射类熔炼（冲天炉、电炉）、浇铸、铸件冷却环节存在大量高温热源：熔炼炉炉温超1500℃，钢水浇包温度逾1000℃，热辐射可造成灼烫（钢水飞溅烫伤皮肤、呼吸道灼伤）；环境温度骤升（夏季车间可达40℃以上），易引发中暑、体力下降，增加操作失误概率；高温加速设备老化（电缆绝缘层熔化、机械部件热变形），诱发设备故障。（三）粉尘与有毒有害气体砂型制作（混砂、造型）、落砂、清砂工序产生大量粉尘（矽尘、树脂砂粉尘），熔炼过程释放有毒气体：矽尘（二氧化硅）长期吸入可致尘肺病；树脂砂粉尘含甲醛、苯酚，刺激呼吸道、损害神经系统；熔炼时，焦炭燃烧产生一氧化碳，含铅合金铸造释放铅烟，通风不良易引发中毒。（四）易燃易爆风险铸造车间常用酒精、汽油清洗模具，燃料（煤粉、天然气）泄漏或积聚，遇明火易爆炸：有机溶剂蒸气与空气混合形成爆炸性混合物，电火花（未防爆电气设备）可引爆；砂型中煤粉、有机物高温分解出可燃气体，浇铸时砂型排气不良，易引发“放炮”（小型爆炸），飞溅物伤人。（五）电气安全隐患车间环境潮湿、粉尘大，电气设备易受潮短路、积尘漏电：老旧线路绝缘层破损、接线不规范，易引发触电或火灾；行车、电动工具接地不良，外壳带电；未防爆电气设备（开关、灯具）在易燃易爆环境中，电火花可引爆可燃气体。（六）其他次生风险噪声：砂处理设备（振动筛、皮带机）噪声超95dB，长期暴露致听力损伤；滑倒摔伤：地面砂粒、积水易导致滑倒；起重伤害：行车吊具（吊钩、钢丝绳）磨损断裂，引发重物坠落；物体打击：手工清理铸件时，砂轮片破裂、錾子崩刃易伤人。二、风险控制核心措施（一）技术防控：从源头消除风险1.机械防护：混砂机、造型机加装防护罩、联锁装置（如造型机合模时，防护门未关则设备无法启动）；砂箱搬运采用机械臂/叉车，行车安装超载限制器、防脱钩装置。2.高温治理：熔炼炉、浇包设隔热层（陶瓷纤维毡，导热系数≤0.04W/(m·K)），浇铸区设挡渣板、应急冷却水池；车间安装通风降温系统（轴流风机、空调），环境温度控制在32℃以下。3.粉尘与气体控制：落砂、清砂工序采用密闭除尘系统（脉冲布袋除尘器，过滤效率≥99%），砂处理设备加装吸尘罩；熔炼炉安装烟气净化装置（旋风除尘器+活性炭吸附），车间全面通风（换气次数≥6次/h）。4.防爆设计：易燃易爆区域（油库、燃气炉旁）用防爆型电气设备（ExdⅡBT4等级），设可燃气体探测器（报警浓度为爆炸下限的20%）；有机溶剂用防爆容器，“小量多次”取用，作业区装防爆通风机。5.电气安全升级：电气设备选IP65防护等级（防尘、防喷水），装剩余电流动作保护器（动作电流30mA，时间0.1s）；定期检测线路绝缘电阻（≥0.5MΩ），电缆穿管防护。（二）管理防控：建立长效机制1.制度建设：制定《铸造设备操作规程》《动火作业管理规定》，明确岗位安全职责；建立“危险源台账”，每周排查、每月评估，实施风险分级管控（红、橙、黄、蓝四级）。2.培训教育：新员工开展“三级安全教育”，特种作业人员（行车工、焊工）持证上岗；每季度组织“机械伤害、灼烫”应急演练，每年开展“粉尘爆炸、中毒”专项培训。3.现场管理：划分“高温作业区”“防爆区”，设安全标志（“当心高温”“禁止烟火”）；易燃易爆物品单独存放（远离热源、通风良好），实行“双人双锁”管理；每日清理地面砂粒、积水，保持通道畅通。4.设备维护：建立设备“点检表”，混砂机、除尘系统每日检查（布袋除尘器压差≥1500Pa时换滤袋）；电气设备每月绝缘检测，行车钢丝绳每周润滑、探伤。（三）个体防护：最后一道屏障1.高温作业：穿铝箔隔热服（反射率≥90%）、戴耐高温面罩，配备防暑药品（藿香正气水），每2小时轮换作业。2.粉尘环境：戴KN95以上防尘口罩（或半面罩+防尘滤棉），树脂砂作业加戴防毒面具（配有机蒸气滤毒盒）。3.噪声防护：噪声≥85dB时，戴防噪耳塞（降噪值≥25dB）或耳罩，每半年检测听力。4.通用防护：穿防滑防砸安全鞋、戴安全帽，手工清理铸件时戴防护手套、护目镜。三、典型事故案例与改进启示案例：某铸造厂落砂车间粉尘爆炸事故经过：落砂车间除尘管道堵塞，粉尘浓度超标（实测800mg/m³，远超限值4mg/m³）。一名工人违规动火切割管道，引发粉尘爆炸，造成3人重伤、车间损毁。原因分析：技术缺陷：除尘系统未装清灰装置，滤袋堵塞后未及时更换，粉尘积聚；管理缺失：动火作业未执行“票证制度”，无监护人员；安全培训不到位，工人安全意识淡薄；个体防护：工人未戴防尘口罩，动火时未穿防火服、戴防护面罩。改进措施：技术升级：装管道自动清灰装置（压缩空气脉冲清灰，压力0.6MPa），换高效滤袋（过滤效率99.9%），增设粉尘浓度在线监测仪；管理强化：实施“动火作业审批制”，作业前清理可燃物，配灭火器、监护人员；每月开展“反三违”检查；防护优化：为落砂工人配电动送风防尘面罩，动火作业强制穿防火服、戴防护面罩。四、结语铸造车间危险源识别与风险控制是系统工程，需结合“技术防控（本质安全）、管理防控（制度约束）、个体防护（最后防线）”三位一体策略