城市轨道交通工程盖挖顺作施工标准化指导手册

城市轨道交通工程盖挖顺作施工标准化指导手册1.适用范围本手册适用于城市轨道交通地下车站、区间隧道等采用盖挖顺作法施工的工程。涵盖了从施工准备到结构施工完成的全过程，旨在为施工人员提供详细、标准的操作指导，确保工程质量、安全和进度。2.规范性引用文件《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202《建筑基坑支护技术规程》JGJ120《钢筋焊接及验收规程》JGJ18《城市轨道交通工程监测技术规范》GB509113.术语和定义盖挖顺作法：先施作围护结构和结构顶板，然后在顶板覆盖下进行土方开挖和结构施工，由上向下依次完成结构各层施工的方法。围护结构：为保证基坑施工安全，在基坑周边设置的起挡土、止水作用的结构，如地下连续墙、钻孔灌注桩等。主体结构：城市轨道交通地下工程的主要承载结构，包括底板、侧墙、中板、顶板等。4.施工准备4.1技术准备组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。编制施工组织设计和专项施工方案，包括基坑支护、土方开挖、结构施工等方案，并按规定进行审批。对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。进行测量放线，建立测量控制网，对围护结构、主体结构的轴线、边线等进行精确测设，并做好标志和保护。4.2现场准备完成施工场地的“三通一平”工作，即通路、通水、通电和平整场地。搭建临时设施，包括办公区、生活区、材料堆放区、机械设备停放区等。对施工现场周边环境进行调查，了解地下管线、建（构）筑物等情况，并采取相应的保护措施。组织材料、设备进场，并进行检验和调试，确保材料质量合格、设备性能良好。4.3人员准备配备满足施工需要的管理人员和作业人员，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。对作业人员进行培训和安全教育，提高其操作技能和安全意识。5.施工工艺5.1围护结构施工地下连续墙施工测量放线：根据设计图纸和测量控制网，精确测放地下连续墙的轴线和边线。导墙施工：采用钢筋混凝土结构，导墙深度一般为1.52.0m，顶面应高出地面100200mm，以防止地面水流入槽内。导墙施工时应保证其垂直度和平整度，误差不超过规定要求。泥浆制备：选用优质膨润土或其他泥浆材料，按照设计配合比制备泥浆。泥浆的性能指标应符合要求，如比重、粘度、含砂率等。成槽施工：采用液压抓斗或铣槽机等设备进行成槽作业。成槽过程中应控制好槽壁的垂直度和槽深，及时补充泥浆，保持槽内泥浆面稳定。钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应在加工厂内制作，采用焊接或机械连接方式连接钢筋。钢筋笼的尺寸和配筋应符合设计要求。吊装时应采用专用吊具，保证钢筋笼的垂直度和稳定性。混凝土浇筑：采用导管法进行水下混凝土浇筑，混凝土应具有良好的流动性和和易性。浇筑过程中应连续进行，控制好浇筑速度和导管埋深，确保混凝土的浇筑质量。钻孔灌注桩施工测量放线：确定桩位，设置桩位标志。护筒埋设：护筒采用钢护筒，直径应比桩径大200400mm。护筒埋设深度应根据地质条件确定，一般为1.02.0m。护筒顶面应高出地面300500mm，以防止杂物掉入孔内。泥浆制备：同地下连续墙泥浆制备要求。钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔设备，如回旋钻机、冲击钻机等。钻孔过程中应控制好钻进速度和泥浆性能，防止塌孔、缩径等问题。钢筋笼制作与安装：钢筋笼制作要求同地下连续墙钢筋笼。安装时应保证钢筋笼的垂直度和居中位置，采用吊筋固定钢筋笼。混凝土浇筑：采用导管法进行水下混凝土浇筑，浇筑过程中应注意控制导管埋深和混凝土的上升速度，确保桩身混凝土质量。5.2顶板施工土方开挖：在围护结构达到设计强度后，进行顶板上方的土方开挖。采用分层分段开挖的方式，每层开挖厚度不宜超过2.0m，分段长度根据地质条件和支撑情况确定。开挖过程中应及时设置支撑，防止围护结构变形。垫层施工：土方开挖至设计标高后，及时浇筑混凝土垫层，厚度一般为100150mm。垫层表面应平整，误差不超过规定要求。钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋的加工和绑扎。钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。钢筋的连接方式应符合规范规定，如焊接、机械连接等。模板安装：采用木模板或钢模板进行顶板模板安装。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑。模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。混凝土浇筑：顶板混凝土采用商品混凝土，采用泵送方式浇筑。浇筑时应从一端向另一端推进，分层振捣密实。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于14d。5.3土方开挖及支撑施工土方开挖：在顶板混凝土达到设计强度后，进行顶板下方的土方开挖。采用分层分段、对称均衡的原则进行开挖，每层开挖厚度不宜超过3.0m。开挖过程中应严格按照设计要求设置支撑，先撑后挖，严禁超挖。支撑施工：支撑采用钢支撑或钢筋混凝土支撑。钢支撑应采用标准节段进行拼接，拼接处应牢固可靠。钢筋混凝土支撑应在现场浇筑，浇筑时应保证混凝土的质量。支撑安装应及时、准确，与围护结构紧密接触，发挥支撑作用。5.4中板及底板施工中板施工土方开挖至中板设计标高后，进行中板垫层施工，同顶板垫层施工要求。钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑工艺同顶板施工要求。底板施工土方开挖至底板设计标高后，及时浇筑混凝土垫层。底板钢筋绑扎时应注意钢筋的锚固长度和连接方式，确保钢筋的整体性。模板安装应保证底板的几何尺寸和标高准确。底板混凝土浇筑时应采用分层浇筑、连续施工的方式，确保混凝土的密实性。浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于14d。6.质量控制6.1原材料质量控制对水泥、钢材、砂石等主要原材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合国家标准和设计要求。原材料应具有质量证明文件，如质量合格证、检验报告等。对进场的原材料应按规定进行抽样检验，合格后方可使用。6.2施工过程质量控制加强对围护结构、主体结构施工过程的质量控制，严格按照施工工艺和操作规程进行施工。对每道工序进行质量检查，上道工序不合格不得进行下道工序施工。加强对混凝土浇筑、钢筋连接等关键工序的质量控制，确保混凝土的强度、耐久性和钢筋的连接质量。6.3成品保护对已完成的结构和设施进行保护，防止在后续施工过程中受到损坏。在顶板、中板和底板上进行施工时，应采取铺垫、覆盖等保护措施，避免对混凝土表面造成损伤。7.安全管理7.1安全制度和教育建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和作业人员的安全职责。对施工人员进行安全教育培训，包括入场安全教育、定期安全教育和专项安全教育等。提高施工人员的安全意识和自我保护能力。7.2施工现场安全防护在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，如围挡、防护栏杆、安全网等。对基坑周边、临边洞口等危险部位进行重点防护，防止人员坠落和物体打击事故的发生。加强对机械设备的安全管理，定期进行检查和维护，确保设备的安全运行。7.3安全检查和隐患排查定期进行安全检查，包括日常检查、定期检查、专项检查等。对检查中发现的安全隐患应及时进行整改，做到定人、定时、定措施。加强对施工现场的安全监控，如对围护结构变形、地下水位变化等进行实时监测，及时发现安全隐患并采取相应的措施。8.环境保护8.1扬尘控制施工现场应设置围挡，高度不低于2.5m，减少扬尘扩散。对土方开挖、砂石料堆放等易产生扬尘的作业，应采取覆盖、洒水降尘等措施。施工现场的道路应进行硬化处理，定期进行清扫和洒水，保持路面湿润。8.2噪声控制选用低噪声的机械设备，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、设置隔音屏障等。合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。8.3废水处理在施工现场设置沉淀池、化粪池等废水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。严禁将未经处理的废水直接排放到市政管网或周边水体中。9.季节性施工9.1雨季施工制定雨季施工方案，做好防雨、排水措施。对施工现场的临时设施、机械设备等进行检查和加固，防止因雨水浸泡和大风天气造成损坏。加强对基坑的监测，及时排除基坑内的积水，防止基坑坍塌。对钢筋、水泥等材料应采取防雨、防潮措施，防止材料生锈和受潮结块。9.2冬季施工制定冬季施工方案，采取有效的保温、防寒措施。对混凝土和砂浆的配合比进行调