城市轨道交通工程施工起重机械作业安全指导手册

城市轨道交通工程施工起重机械作业安全指导手册一、起重机械的选型与进场管理（一）起重机械的选型根据城市轨道交通工程的具体施工需求，如起重量、起升高度、工作半径、作业环境等，精确选择合适的起重机械。应优先选用具有良好安全性能、可靠性高、符合相关标准规范的设备。臂架式起重机适用于大跨度、高起升高度的作业，如在车站主体结构施工中吊运大型钢构件；桥式起重机则常用于轨道铺设等相对固定作业范围的场合。详细查阅起重机械的使用说明书和技术参数，确保其技术性能满足实际施工要求。同时，考虑起重机的通用性和可扩展性，便于在不同施工阶段进行调整和二次利用，降低设备采购和租赁成本。（二）进场管理起重机械进入施工现场前，必须进行全面的检查和验收。设备供应商应提供完整的技术资料，包括产品合格证、质量检验报告、安装及使用维护说明书等。施工单位组织专业技术人员对资料进行审查，确保资料的真实性和完整性。对起重机械进行现场外观检查，检查设备是否有明显的损伤、变形、腐蚀等情况；检查主要部件的连接螺栓是否紧固，钢丝绳是否有磨损、断丝等现象。对于存在问题的设备，严禁进入施工现场。进行空载和负载试验，确保起重机械的各机构动作正常，安全装置灵敏可靠。试验过程中，应严格按照操作规程进行，做好记录。试验合格后，方可正式投入使用。二、起重机械的安装与拆卸（一）安装作业安装单位必须具备相应的资质，安装人员应持证上岗。安装前，安装单位应编制详细的安装方案，方案应包括安装工艺流程、安全技术措施、质量保证措施等内容，并经施工单位、监理单位审核批准。对安装场地进行平整和夯实，确保场地承载能力满足起重机械的安装要求。安装过程中，严格按照安装方案进行操作，设置专人负责安全监护。安装各部件时，应使用合适的工具和设备，确保连接牢固。每安装完一个部件，都要进行检查和验收，经检查合格后，方可进行下一道工序。安装完成后，对起重机械进行全面的调试和检验，包括电气系统、液压系统、安全装置等的调试，确保各系统运行正常。（二）拆卸作业拆卸作业同样要由具备资质的单位和人员进行。拆卸前，编制拆卸方案，明确拆卸顺序、安全注意事项等。对起重机械进行全面的检查，了解设备的技术状况，为拆卸作业提供依据。在拆卸过程中，严格按照拆卸方案进行操作，采取有效的防护措施，防止部件坠落和损坏。对拆卸下来的部件进行妥善保管，做好标识，以便于运输和再次安装。三、起重机械的操作与使用（一）操作人员要求起重机械操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉起重机械的性能、操作规程和安全注意事项。操作人员应严格遵守“十不吊”原则，即被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不准吊；立式构件、大模板等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。操作人员应定期参加安全培训和技术交流活动，不断提高操作技能和安全意识。在作业前，要对起重机械进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等，发现问题及时处理。（二）作业前准备检查起重机械的工作场地，确保场地平整、坚实，无障碍物，与架空输电线路保持安全距离。对起重机械的钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件进行重点检查，确保其性能良好。检查各安全装置的灵敏度和可靠性，如限位器、超载限制器等。清理作业现场，设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域。（三）作业过程控制在起吊作业时，操作人员要严格按照指挥人员的信号进行操作，信号应清晰、准确。起吊重物应平稳，避免晃动和冲击。在起吊过程中，要密切关注各仪表的显示情况和设备的运行状态，如发现异常，应立即停止作业，查明原因并采取相应的措施。两台或多台起重机联合起吊时，必须制定详细的联合起吊方案，明确各台起重机的起重量和工作范围，确保各台起重机的动作协调一致。在起吊大型构件时，要采取有效的加固措施，防止构件变形和损坏。（四）作业后维护作业结束后，操作人员要将起重机械停放在指定的位置，将各操作手柄置于零位，切断电源。对起重机械进行清洁和保养，清除设备表面的灰尘、油污等杂物。对钢丝绳、吊钩等部件进行润滑和检查，对磨损严重的部件及时进行更换。定期对起重机械进行全面的维护和检修，按照设备的使用说明书和维护保养手册的要求，对设备的机械系统、电气系统、液压系统等进行检查、调整和维修，确保设备始终处于良好的运行状态。四、起重机械的安全保护装置（一）限位器起升高度限位器：当吊钩上升到规定的极限位置时，限位器自动切断起升机构的电源，防止吊钩冲顶，避免发生安全事故。起升高度限位器应定期进行调试和检查，确保其动作灵敏可靠。运行限位器：包括大车运行限位器和小车运行限位器，当起重机运行到轨道的极限位置时，限位器自动切断运行机构的电源，防止起重机脱轨。运行限位器的安装位置应准确，动作应可靠。（二）超载限制器超载限制器能实时监测起重机的起重量，当起重量超过额定起重量的一定比例（一般为100%110%）时，超载限制器自动切断起升机构的电源，并发出警报信号，防止起重机因超载而发生倾覆等事故。超载限制器应定期进行校准和检验，确保其测量精度和可靠性。（三）缓冲器缓冲器安装在起重机的运行轨道端部，当起重机运行到轨道尽头时，缓冲器可以吸收起重机的能量，减少冲击力，保护起重机和轨道。缓冲器应具有足够的缓冲性能，其安装位置应正确，固定应牢固。（四）防风装置夹轨器、锚定装置等防风装置用于防止起重机在大风天气下被吹移或倾覆。在露天作业的起重机，应根据当地的气象条件和起重机的类型，选择合适的防风装置。在大风来临前，要及时启动防风装置，确保起重机的稳定性。防风装置应定期进行检查和维护，保证其性能良好。五、起重机械的定期检验与维护保养（一）定期检验起重机械应按照国家相关规定进行定期检验，检验周期一般为每年一次。定期检验由具有相应资质的检验机构进行，检验内容包括机械性能、电气系统、安全装置等方面。在检验前，施工单位要对起重机械进行全面的自查自纠，做好检验前的准备工作。检验过程中，积极配合检验机构的工作，提供必要的资料和协助。对检验机构提出的问题和隐患，要及时进行整改，整改完成后报检验机构复查。（二）维护保养建立完善的维护保养制度，明确维护保养的内容、周期和责任人。日常维护保养由操作人员负责，主要包括清洁、润滑、紧固等工作。定期维护保养由专业维修人员负责，按照设备的使用说明书和维护保养手册的要求，对设备进行全面的检查、调整和维修。对维护保养过程进行记录，记录内容包括维护保养的时间、内容、更换的零部件等。通过维护保养记录，了解设备的运行状况和维护保养情况，为设备的管理和决策提供依据。六、应急预案与救援（一）应急预案制定施工单位应制定完善的起重机械安全应急预案，应急预案应包括应急组织机构、应急响应程序、应急救援措施、应急物资储备等内容。应急预案要具有针对性和可操作性，能够在发生安全事故时迅速、有效地进行应对。定期对应急预案进行演练，演练可以采用桌面演练、实战演练等方式，提高应急救援队伍的实战能力和施工人员的应急逃生意识。演练结束后，对演练效果进行评估，根据评估结果对应急预案进行修订和完善。（二）应急救援发生起重机械安全事故后，要立即启动应急预案。成