美丽乡村施工组织设计

年4月19日美丽乡村施工组织设计文档仅供参考，不当之处，请联系改正。赤城县美丽乡村建设项目施工组织设计编制人：审核人：审批人:编制单位：赤城县建筑工程公司8月6日目录TOC\o"1-3"\n\h\z第一章编制依据第二章工程概况及工程目标第三章施工平面布置及配合措施第四章施工准备第五章施工总体部署规划第六章项目经理及项目班子资历组成情况第七章施工方案与技术措施第八章工程进度计划与措施第九章资源配置计划第十章质量管理体系与措施第十一章安全管理体系、文明施工以及环境保护措施第十二章施工节能降耗主要措施第十三章工程资料管理与工程验收第十四章工程保修及回访后附表：附表一：拟投入的主要施工设备表附表二：劳动力计划表附表三：进度计划附表四：施工总平面图第一章编制依据第一节编制说明《赤城县美丽乡村建设项目》是根据施工设计图纸、招标文件，现场考察结果和招标文件中确定的施工中采用的国家规范标准，结合我公司多年来的建筑工程施工经验，针对本建设项目的施工特点和重点，本着对工程质量和工程进度负责，对业主负责的原则，经我们多次研究讨论和方案比较，最终提出我们的理想和建议。对施工方案的总体设计，重点阐述“项目范围以内的施工组织设计计划及项目范围以内的施工管理规划”，“为业主提供全方位，高品质的服务计划”等方面提出构想。宗旨是能为业主更好地服务，如我公司中标，将在施工中进一步深化完善各单项施工方案，以便业主现场代表更好的监督和指导。实现工程“优质、快速、安全、低耗”的施工目标。当前，我公司已按《赤城县美丽乡村建设项目》要求，作好了相应的机制、技术、机具、资源等方面的准备，如我公司中标，即可开赴施工现场组织施工。第二节编制依据1、编制依据（1）《中华人民共和国建筑法》以及其它有关法律法规。（2）《工程招标文件》。（4）本公司企业标准和质量保证体系。（5）本公司现有的施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力。（6）本公司在其它类似工程施工中总结的经验。（7）工程施工图及设计要求。2、编制原则（1）科学部署，统筹安排，主次分明，难易结合。（2）强化组织指挥，加强管理，保证质量，保证安全，保证工期，保护环境，力争创优。（3）合理组织，平行、交叉、流水作业，确保均衡生产。（4）加强地质预报和灾害预报，保证工程施工和人身机械安全。（5）优化资源配置，实行动态管理。（6）精打细算，降低工程成本。（7）节约用水、用电、用地。（8）协调各方关系，搞好文明施工。（9）作好现场保护，最大限度地降低对周边环境的污染。3、施工工艺规范及技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》《砌体工程施工质量验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》《建筑工程质量管理条例》《施工现场临时用电安全技术规范》《电气装置安装工程费工安全及验收规范》《建筑施工组织与管理》；《装饰工程施工手册》；国家及有关施工现场管理的基本标准和条例；该工程现场实际状况及周边环境以及《建筑工程施工强制性条文》等国家颁布的其它规范及标准。4、其它准则1、公司所制定的质量控制体系文件。2、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理。3、建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。4、建设单位对该工程提出的施工工期、质量、安全、文明目标要求。为保证本文件在施工中得以实行，参与本文件编写的人员均为施工班组人员，保证“现在写到”将在“以后做到”。本设计作为指标文件之一呈报业主，如若中标，我公司将以本施工组织设计作为施工的指导文件，并在业主、设计方、监理方的指导和监督下进一步规范、完善并执行。第二章工程概况及工程目标第一节工程简介1、工程名称：《赤城县美丽乡村建设项目》2、建设地点：赤城县独石口镇半壁店村。3、建设规模：赤城县独石口镇半壁店村工程量清单范围内全部内容。4、资金来源：已落实。5、开工日期：8月30日完工日期：12月30日6、质量目标：合格。第二节工期目标按招标文件及本施工组织设计，本着为业主负责的原则，在人、财、物各方面积极创造条件，协调各方面工作，在确保工程质量、安全的前提下，确保整体工程施工如期完工。第三节质量目标根据国家的验收规范及本公司的施工实力，加强施工中的质量管理，在建筑工程施工中，我们对施工现场实行科学化管理。确保该工程达到国家质量验收备案标准。第三章施工平面布置及配合措施第一节施工平面布置施工现场的总平面布置及管理得当与否直接影响工程的施工质量及施工进度，同时也反映出一个企业的技术水平和管理水平，因此，规划一个比较合理的施工布局，为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件。也为确保施工进度是不可缺少的主要环节。1、现场平面布置计划为了材料、机械、人力及管理的全方位调控，拟对该工程所需的机械设备及施工现场作如下布置。（1）施工道路施工期间，根据施工现场的具体情况，利用现有硬化道路。同时将建筑物四周的消防环形道路开通，辅助各种材料的运入，施工现场采用全封闭管理。（2）材料堆放根据施工现场区域间的材料所需，在各区域间设立成品材料堆放间；半成品材料堆放间；制作材料堆放间；易燃品材料堆放间；各种五金配件堆放间；玻璃制品堆放间；卫生洁具堆放间等。（3）施工机械按施工现场的需要，各区域配备足够的施工机械及施工机械所需的配件，施工现场所需的机械有：挖土机、切割机、手推车、汽车等。（4）材料的垂直运输及水平运输根据施工现场划分的施工区域，配备足够的建筑材料，各区域之间必须做到材料控制平行，均衡调配，材料的水平运输主要运输车或小部分材料用杂工运输；材料的垂直运输主要由杂工进行搬运。为保证施工进度，必须按施工的进度需要配备足够的搬运工。（5）施工现场外设置成品加工场为减少施工现场的交叉作业，我施工单位决定在场区（具体位置经业主批准）设立一现场加工成品作间，加快施工进度，缩短交叉施工的工时，保证施工进度，保证施工质量。（6）现场办公根据施工现场的需要，在施工现场设置办公室，主要负责各区域间的施工协调，解决施工中存在的问题，监督施工进度，施工质量，保持与甲方和监理现场管人员的协调。现场办公必须为保证本工程达到“合格”，严密监控各施工工序，配合各分包单位的交接工程，坚持按施工计划、施工规范进行施工。（7）生活措施1、根据施工现场的实际情况，在本工程施工时参加建筑施工的人员，主要在工地未施工区域作为施工人员宿舍。2、临时用水、电根据施工现场实际情况，由业主及监理指定安表接通现场临时施工用水电。（8）安全用电措施和电气防火措施①安全用电措施a保证正确可靠的接地与接零。b电气设备设置必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。2、施工总平面的管理为减少各种材料的运距。避免无效劳动，有效地组现场的平面及立体交叉作业，最大限度地利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，制定包干管理条例，实行包干责任制。（1）现场所有施工线路保证畅通，施工现场各排水设施要做好，保持场地无积水，整洁。现场领导要监督施工现场的卫生，质量，进度，集中力量对施工工序的检查，及时准确地解决施工中存在的问题。（2）施工现场的危险区域，有明显的警示标志，任何人不得损坏。（3）所有各种建筑材料，成品，半成品应根据施工进度计划地安排，分批分期进场，场地要统一划分，严格控制，切实落实科学管理制度，严禁随心所欲，造成浪费和影响施工进度。（4）对整体施工场地布置要依计划进行，管理人员要经常督促检查并落到实处。第二节与其它单位配合措施1、我公司对其它单位的配合措施（1）接受甲方代表的质量监督及现场管理，发现问题及时纠正。（2）保护好自己的半成品和成品，同样也爱护别人的产品，损坏别人产品及时赔偿。（3）派出作风正、技术精、管理严、服务好的安装施工队伍，接受甲方和监理单位的统一管理。2、与甲方商定可提供的配合条件：（1）临时库房、办公场地。（2）提供水、电源头。我公司能够按照规定的定额支付水、电费用。第四章施工准备第一节技术准备第一条施工合同签订之日起，组织项目部人员参加由甲方、监理组织的图纸会审会议，认真听取设计师讲解本工程的设计意图、风格、特点及细部做法的推敲，对施工图纸进行深化熟悉。第二条项目部人员提前到现场，进行如下工作：1、确认施工现场的情况及周围环境。2、深入材料市场，了解材料是否能满足本项目的需要，特别是特殊材料能否供应，做好需提前订购的材料记录。3、了解时段气候条件，做好在施工中受气候影响的分项工程，以便妥善工期。4、与建设单位、监理公司及早沟通，与相关专业，商议施工的交叉工作，做到共同保障工期，保证质量。5、对施工现场所处地理位置进行分析，方便工人的生活、材料的进出、垃圾的清运以及减少施工对当地居民的影响。第二节现场准备项目部人员与技术人员开工前五天到现场做好如下工作：1、做好施工现场清理工作，水、电、运输、道路等应满足施工条件要求。2、临时设施的准备2.1员工生活区。2.2施工现场、生活区的临时用水、用电搭设。2.3施工现场的临时仓库、办公室区域的划分。2.4门窗工程、道路、装饰、围墙、屋面、检查井等分项工程的加工制作区域的划分。4、施工机具的配置针对本工程工期短、质量要求高，有水电安装工程、同时亦有多种工艺，需分多个班组施工的特点，需配置有精密、有特点机具，应适当购置补充一些机具，并对以前的工具进行检查。第三节原材料的采购供货组织、计划使用、保管1、原材料组织要根据施工进度的要求分批组织1.1设计有特殊要求的材料要根据厂家的实际情况提前预定，在现场绘制出详细的加工图纸和说明。1.2材料员对于需采购的材料要各方询价，货比三家，选择质优价廉的供渠道。1.3现场临时材料、零星材料要做到施工部门负责人提前一天下单，保证随时有料，不影响工期。1.4异地材料订货要考虑货期、运输和不可预见因素。2、建立完善的材料采购入库、入帐制度2.1采购员经过“比”、“看”、“敲”等手段把握材料质量第一关。2.2仓管员入库清点材料数量，查验质量，验收单据文件，把好第二关。2.3财务人员付款核查单据、合同、金额，把好第三关。3、材料的现场使用管理3.1由班组长填领料单，项目分管副经理批准后领出材料，料单交仓管员保管。3.2质检员对材料使用情况进行核查，对材料合理损耗进行测算。第五章施工总体部署规划第一节施工组织的特点1、多专业、多工种同时施工的特点本项目施工段较多，工期短、任务重。我们将此项工程列为公司重点，经过各方共同努力，向领导交出一份满意的答卷。按照公司领导的指示，我们以一流的技术力量，力争在最短的时间内，圆满完成本项工程。2、合理安排进度的特点现场施工各专业工种的进度和工期是紧密联系的，充分考虑了各专业技术和场地上的配合。各专业必须服从整体进度安排，以确保工程如期顺利完工。3、施工现场管理、人员管理、安全管理的特点由于工种多，人员多，材料多，工序多，也极易产生消防、安全、治安上的隐患。从科学管理的角度出发，确定从以下几方面进行统一管理。3.1施工现场统一管理严格按甲方审定的总平面布置图，安排人员住宿和施工，安排机具设备布置，材料的堆放，消防器材的设置。3.2人员统一管理各专业各工种施工人员必须佩牌进场，持证上岗，违返规定和操作规程者，视情况予以罚款或开除处理。3.3安全统一管理（1）消防安全：预留现场消防疏散通道，通道口设明显疏散标志，设置独立的吸烟区，按规定设置足够的灭火器材。（2）治安安全：现场首层制作统一的围栏，独立设置出入口，施工人员凭工卡进出现场，保安二十四小时值班，发现异常情况迅速采取应对措施并报警。确保施工人员人身安全和材料安全。（3）用电安全：为避免现场乱拉乱接电线，统一安装临时配电箱，并安装漏电保护器，无关人员一律不得另拉电线。收工后，离开场地，必须立即切断电源，条件许可施工照明应采用低压线路。第二节现场条件的特点分析本工程由于工序多，施工工期短。一次性投入各专业施工队、施工工人，机具设备和材料多。这就要求合理利用空间，合理安排场地，周密组织安排，以避免造成混乱。第六章项目经理及项目班子资历组成情况第一节工程项目组织机构为了确保各项目标的顺利实施，公司决定抽调精干力量组成“赤城县美丽乡村项目经理部”，项目经理由多年施工经验的全国二级建造师人员担任，具有文明工地施工经历，各职能管理人员由责任心强、技术水平高、管理水平高、经验丰富的管理人员担任，制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。赤城县美丽乡村项目经理部组织机构（见下图）。公司总部公司总部项目经理部项目经理部技术负责人路面作业班路面作业班装饰作业班土建作业班水电作业班钢筋工班质安监督班安装作业班杂工作业班第二节施工各部门职责1、项目部岗位责责1.1、项目经理岗位职责（1）项目经理应根据企业法人授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程，全面管理。（2）项目经理必须按照资质执证上岗，是施工项目第一负责人。代表企业实施施工项目管理贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。（3）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。（4）建立质量管理体系，环保管理体系和职业安全卫生管理体系，并组织实施。（5）在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、监理、政府职能管理部门等的协调，解决项目中出现的问题。（6）进行现场文明施工管理，环境保护管理，职业安全卫生管理，发现和处理突出事件。（7）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。（8）处理项目经理部的善后工作。（9）协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。（10）完成公司领导交办的其它工作。1.2、项目技术负责人岗位职责（1）全面负责单位工程的进度、技术、质量、环境保护、劳动力、材料、机具、职业安全卫生、场容等任务的组织管理工作。（2）参与所负责工程的图纸会审，参与施工组织设计及项目质量计划的编制。（3）组织班组长及质检员检查计划完成情况。（4）按图纸、施工操作规程、规范、施工组织设计、项目质量计划组织施工。按工程进度提出材料、机具、劳动力计划及工程进度计划，签发施工任务书。（5）按平面布置图进行现场布置，组织料具进场并督促按规定堆放，配合材料人员搞好限额领料工作。（6）参与分部、分项工程的验收。参与现场签证和设计变更工作。按要求做发好施工日志和各项有关技术资料。做到完整、齐全、及时归档。（7）检查测量定位、抄平、放线。做好质量评定工作。（8）加强安全管理，有权制止违章作业和拒受违章指导的命令。加强场容管理，督促班组工完场清，不得浪费材料。（9）要求班组按配比、定额、质量要求使用材料，把好材质关。（10）参与竣工验收交工工作。（11）按照环境保护要求合理安排工序及人员作业，检查剩余材料及有污染物资包装的回收贮存情况，确保施工现场环保工作。（12）安排管理施工现场固体，液体废弃物，保证污水、泥碴不被排出场外和污水排放管道。（13）安排检查职工安全生产和配戴使用劳保用品，防止噪声粉尘污染，完成项目经理交付的其它工作。1.3项目材料员岗位职责（1）执行公司和项目制定的有关规定和制度。（2）负责项目的各项材料的采购，并做到及时准确无误。（3）负责向所购材料的厂家索取材料的出厂合格证、材质证明、产品检验报告、产品签定书等技术资料。明确材料中所含化学品含量，必要时进行检测。（4）对购买材料应作到货比三家。确保所购材料的价格低、质量好，对大宗材料的购买应按项目法施工管理规定执行。（5）对项目所提供的材料计划单及物资部的采购计划应逐项检查，发现疑问及不明处应及时提出，以免不必要的损失。（6）定期对施工现场及工地仓库的剩余材料进行清查、盘点，避免重复采购，以造成经济损失。并随时检查材料是否有泄漏、挥发、污染情况并采取有效措施。（7）按项目管理规定要求，及时准确同所购材料厂家或单位结清帐目，对拖欠款应设立帐单名细。对所支付支票应同时收回材料发票。按规定时间到财务部报销。（8）负责指导工地收料人员及仓库保管员对进场材料进行验料、验证及做好标识工作。（9）负责材料检验，并做好记录、外事登记台帐。（10）完成项目经理安排的其它工作。1.8安全保卫部1研究制定各种管理措施，对施工安全负主要责任，向项目经理部负责。2项目部制定的有关防火、防触电、防噪音和防尘方案，对已确定的方案检查落实执行情况。3审查项目部各种安全技术交底是否可行。4定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。5严格落实“张家口市有关施工现场管理的基本标准和条例”，检查施工进程的落实情况。第三节施工协调管理我公司有资质和能力承担本工程的全部施工项目内容，但考虑此工程工期紧、任务重，施工协调与各专业队的配合成为本工程优质、按期完成的关键，为了本工程的顺利进行，我们将从以下几方面入手，搞好与各方的协调关系。1、与设计部门的工作协调1.1此工程项目是否能够按设计师的意图进行施工在于与设计师的沟通上，能完全透彻地理解设计图纸、甲方意图及工程要求，就能按设计师的意图进行施工和创立好的施工方案。1.2主持施工图审查，协助甲方会同设计部单位协商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。1.3对施工中出现的情况，除按现场甲方代表要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计未尽工作，会同甲方、设计方、施工方按照总进度与事例效果要求，验收样板部位进行部位验收，质量验收、竣工验收等。1.4根据设计要求及主材内容组织有关人员参加设备、材料等的造型，选材和定货，参加新材料的定样采购工作。2、与甲方代表及监理协调2.1在施工全过程中，严格按照甲方、监理工程师批准的《施工组织设计》和施工方案进行施工过程中的质量管理。在各专业施工组“自检”和公司专检的基础上，接受甲方代表和监理的督促指导和验收检查，对出现的问题，按照甲方代表和监理要求予以整改。2.2严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工组予以监控，确保产品达到一次性验收合格。因而杜绝现场施工不服从甲方代表和监理的不正常现象发生，使甲方代表和监理的指令得到全面执行。2.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具，均主动向甲方代表提交相应资料，按规定使用前需进行物理、化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料达到质量符合的要求。2.4施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使甲方代表能顺利开展工作，当出现与甲方代表意见不一的情况下，遵循“先执行，后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理的权威性。3、协调方式3.1按总进度计划制定的控制节点，组织召开协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。3.2由项目经理负责主持施工生产协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。3.3会同甲方代表和监理定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，制定必须的奖罚制度，奖优罚劣。3.4各部门以周为单位，提出工程简报，向甲方和各相关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关各方面了解工程进展，不定期地召开各种协调会，协助甲方协调与社会各业务部门关系，以确保工程进度。第四节施工总体安排由于本工程各施工队、各工序，必须同时进场施工才能确保工程如期完成，而且存在与其它施工相互配合的问题，现场服从甲方总体协调，积极主动配合施工，为便于施工管理，特做如下布置：1、为了缩短各种材料、工具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由现场项目技术负责人组织实施。2、现场主要出入口处设置出入制度、现场管理条例、工程简介、安全管理等规章制度与条款。3、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。4、现场设置保安值班，施工人员佩戴工卡，便于查验。5、现场分区安排下列功能布置：1材料堆放；2施工设备、成品及半成品堆放；3现场办公室；4施工人员住宿统一安排食宿住行，做到整齐划一，绝对清除脏、乱、差、散、游现象。5各专业施工加工区。6施工垃圾处理现场垃圾采用集中堆放、专人管理、统一搬运的方法。7施工用水、用电7.1临时水管：现场已有水源，施工时可直接加水表引至各需用地点。7.2临时用电：根据施工现场需求配置临时配电箱，配电箱配备自动空气开关和漏电开关，采用三级保护，所有现场的临时用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。第七章施工方案与技术措施第一节砼路面工程施工一、路基工程施工方案和方法

施工时按就地取料填筑、短距离运料填筑、远距离运料填筑及就地弃料及短距离弃料等原则予以配置。路基施工前将地表腐植土、草皮、树根等不合格料清除干净，填方地段在清理完地表面后将其整平压实到规定的要求再进行填方作业。路基放样

1、测量放线1.1测量概况本标段纵断面高差变化较大，平面弯道、线路中线、边线、道牙等曲率变化也大，周边地形错综复杂，测量精度要求极高。平纵断面组合情况良好，线形流畅，视觉诱导自然。测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。我公司计划派遣多名优秀测量工程师，配备一台多功能全站仪，两台高精度水准仪（1台备用），全程监控跟踪测量，另外在机械综合施工队要求配备一名专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作，其余各施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。1.2测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复侧，复侧合格并经业主和监利工程师签认后方可能施工。测点交接 测点复测 建立施工导线网，布水准控制点测定管线桩 局部放样。1.3控制系统建立针对本标段的工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于施工全过程中进行测量的控制。（1）平面控制系统采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围采用测角精度为2秒，全站仪布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50—100m，不易采道路交通的影响，并保护好定位桩。(2）高程控制系统建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引致各导线点上。1.4放线控制本工程的放线控制主要项目包括以下几方面：(1)施工流程根据导线、高程控制点放出道路的中线，纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩分别标记填挖高度，在路床平整后，根据纵坡和路拱纵向每隔离10米设置高程控制点基层面的标高。(2)施工方法1）在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监利审核签任后方可进入正式施工。2）根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监利审核签任后方可使用。（3）作好各施工控制点的保护工作，树立明显的标志牌，以防止损坏。（4）根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。（5）路面施工采用线路中线桩控制，并根据线路曲线的特点，加密至5m一点作控制，以确保曲线段线型流畅。3、保证测量准确度和精度的措施（1）施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用石碓或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至路床范围之外。（2）施工期间应定时对导线，高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。（3）具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。（二）挖方路基施工土方开挖采用挖掘机开挖作业，当运距在100m以内时，直接采用推土机推运或装载机挖运。运距在100m以外时用铲运机或挖掘机和装载机配合自卸汽车施工。对于零星土方可用推土机推土堆积再用装载机或挖掘机配合自卸汽车运土。三、路面工程施工方案和方法施工放样是路面工程施工的一项重要工作，我们将采用全站仪进行测量放线、水准仪进行测量标高，以确保线形平顺、标高准确。

1、根据设计图纸地现场放样出道路中心线及边桩，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m（路面5～10m）设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。同时加设平曲线五要素点和竖曲线变化点；放样中，把缓和曲线、圆曲线作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”，确保放样质量。

2、设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩，沿线的临时水准点每隔200m左右设置1个。施工中经常对其进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。

3、水泥混凝土面层施工前，放好的中心线及边线，在现场根据施工图纸对混凝土进行分块划线。为了保证曲线地段中线内外侧行车道混凝土块有效合理的划分，必须保持横向分块线与线线路中心线切线垂直。

4、运输、摊铺与整形粗碎石

混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置粗碎石料。粗碎石装车时，操作人员控制每车料的数量基本相等，并根据计算每车混合料的距离，将粗碎石均匀地卸在路段内，卸料距离应严格控制，避免料过稀或过多。

用机械或人工将粗碎石料按松铺厚度均匀摊铺在预定的宽度上，并按规定的路拱进行整平和整形，表面力求平整。在整平、整形过程中，设一个三人小组配合进行作业，及时进行减料或补料工作。

5、撒铺填隙料和碾压

⑴、初压：用8t两轮压路机碾压3～4遍，使粗碎石稳定就位。在直线和不设超高的平曲线段上，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心进行；在设超高的平曲线段上，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。错轮时，每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后，再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有要求的路拱和纵坡。

⑵、撒铺填隙料：将填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上，松铺厚度约2.5～3.0cm。必要时，用用人工或机械扫匀。

⑶、碾压：用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石间的孔隙中，碾压方法同初压一样，路面两侧碾压时多压2～3遍。

⑷、再次撒布填隙料：再次将干填隙料撒铺在粗碎石层上，松铺厚度约2.0～2.5cm。用人工或机械扫匀。

⑸、再次碾压：用振动压路机慢速进行碾压，在碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人工进行找补。局部多余的填隙料将其扫除。

⑹、再次碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则补撒填隙料，并用振动压路机继续碾压，直到全部孔隙被填满为止。同时，将局部多余的填隙料铲除或扫除。在找补和扫除中。要使表面能看得见粗碎石。

填隙碎石表面孔隙全部填满后，用12～15t振动压路机再碾压1～2遍。在碾压过程中，不要让填隙碎石有任何蠕动现象。在碾压之前，根据现场情况在填隙碎石表面先洒少量水，洒水量控制在3kg/m2以上。水泥混凝土面层

水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。

1、安装钢模板

安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。

“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固

“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。2、混凝土拌制路面工程混凝土，采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。

搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

3、运输、卸料、摊铺混凝土

混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

5、砼捣固与成型

首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。

其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。

最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。

6、真空吸水

对混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改进其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命。

真空吸水装置在使用前应进行检查，如有问题，要采取修补或更换等措施。

混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍，以保证其密封效果。

开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内的水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四周位置略微掀起1～2cm，继续抽吸10～15s，以吸尽作业表面及管路中余水。

吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空吸水。每次吸垫位置与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。

真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。

7、机械抹光

圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能经过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改进，以减少不均匀收缩。

混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。

8、人工精修

精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。

“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。

“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。

9、抗滑构造制作

抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。

10、养生

混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天，养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。

11、接缝施工

B、横向接缝

缩缝：根据设计要求设置缩缝，在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采用假缝型，不设传力杆。设传力杆的缩缝，传力杆长50cm，施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5cm长沥青。砼浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。

12、切缝

掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.0～12.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/4～1/5)板厚、纵向缩缝为(1/4～1/5)板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处为0.3～0.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。

13、填缝

填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。第二节管道安装工程施工1、输水管道铺设1）施工放线根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。2）输水管沟开挖根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。3）PVC管材和管件的检验管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。4）管材的现场检验⑴外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。⑵管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。⑷管材的弯曲度≤1.0%。5）管件的现场检验⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；⑵外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。6)管材、配件的运输及堆放⑴PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。⑵PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。⑶PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。⑷PVC管材运输和堆放时能够采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。⑸管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形；⑹不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；⑺严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水2、PVC管道安装管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。PVC管安装程序为：下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护1）下管管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。2）粘接剂连接粘接剂连接程序为：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。⑴准备检查管材、管件质量，准备施工工具。⑵清理工作面用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。⑶试插粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。⑷涂刷粘接剂用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。⑸粘接承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。⑹养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。3、PVC管道试压与验收1)试压分段PVC给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。2)管道充水管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。3)试压方法硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。⑴严密性试验管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。⑵强度试验严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。4、管沟回填⑴沟槽回填一般分别两次进行：随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层夯实，分层0.1～0.15m，直至回填到管顶以上至少0.1m处。管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。⑵管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水但无压的情况下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。⑶管顶30cm以内回填土采用轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求。第三节砖墙施工1、施工准备：（1）材料及主要机具：

砖：品种、强度等级必须符合设计要求，清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。砖应提前1~2天浇水湿润，含水率宜为10～15%。

水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；

主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

2、砌筑前准备：选砖：本工程用于清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐，使用前提前1d浇水湿润，含水率控制在10～15％。放线：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定：长度L（m）允许偏差(mm)长度L（m）允许偏差（mm）L≤30m±1560m<L≤90m±2530m<L≤60m±2090m<L±30选择砌筑方法：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，如采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工时气温超过30℃，铺浆长度不得超过500mm。设置度数杆：在围墙砌体转角处、交界处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。3、围墙砖基础本工程围墙砖基础下部为大放角、上部为基础墙，要求地基为原土，如为回填土，应回填2：8灰土分层夯实，具体尺寸及厚度见下图：砖基础大放角一般采用一顺一丁砌筑形式，即一皮顺砖与一皮丁砖相见，上下皮垂直灰缝相互错开60mm。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。砖基础转角处、交界处，为错缝需要应加砌配砖（3/4砖、半砖或1/4砖）。4、围墙砌筑围墙砌筑：本工程围墙高mm，墙厚240mm，采用一顺一丁砌筑方法,M5混合砂浆砌筑，每5000m设砖柱一根，截面尺寸490×490mm。砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宜为10mm。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、假缝。砖柱应选用整砖砌筑，砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要加砌配砖，不得采用包心砌法。5、操作工艺：工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间不少于1.5min，注意必须按要求控制配合比。

砌砖墙：

①组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（全丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。全丁：各皮砖均丁砌，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一砖厚（240mm墙）。一顺一丁：一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一砖及一砖以上厚墙。②选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

③盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

④挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑤砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，能够分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、

随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。6、保证项目：

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%，砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

基本项目：

砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：清水墙面无通缝；

砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观，砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

7、应注意的质量问题基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。

灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

第四节外墙涂料（1）施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净，用水冲洗干净。（2）基层空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前3d用聚合物水泥腻子修补完整。（3）基层要干燥，用水冲洗过的墙面需干燥1d，用水泥腻子修补过的墙面需自然养护3d以上。（4）新抹水泥砂浆面层，需用铁抹子压实压平，因其湿度、碱度均高，对涂膜质量有影响，因此抹灰后需自然养护10d以上才能施工。（5）抹灰面表面应平整，使纹理质感均匀，否则涂刷涂料后，由于光影作用，会造成颜色深浅不一致的错觉，影响装饰效果。（6）调好涂料稠度、空压机压力、喷涂距离、喷涂速度，以保证质量。空气压力一般为0.4MPa～0.8MPa，以将涂料喷成雾状为准，喷涂距离为40cm～60cm，粗涂料，喷口直径保持在5mm～6mm，细涂料，喷口直径保持在3mm～4mm。喷咀中心线要垂直于墙面，喷枪平行于墙面匀速移动，不可上下倾斜，快慢不匀，以免出现虚喷发花，不能漏喷、挂流。漏喷要及时补上，挂流要及时除掉，涂层要均布于墙面，以覆盖底面最薄为佳，不宜过厚。施工时，要连续作业，到分格缝处停歇。（7）涂刷顺序①宜先喷涂或滚涂大面积底色涂料，待大面积底色涂料干燥后，再涂刷装饰线，分隔带等细部位置。②涂刷装饰线时，要按设计要求，量好宽度尺寸，弹好线或用胶带贴边，再行涂刷。装饰线需心细需有经验、技术熟练的工人涂刷。（8）对保温外墙涂料施工时，大墙面满刮腻子，第一遍局部坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时砂纸打磨。涂刷涂料时涂刷工具采用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理，底漆涂刷涂刷均匀一至两遍，完全干燥12h。底漆完全干燥后，用滚筒滚面漆时用力均匀，按涂刷方向和要求一次成活。第五节外墙面抹灰施工1、水泥砂浆操作工艺流程：基层处理→做灰饼→冲筋→抹底层→抹垫层→抹面层。2、水泥砂浆抹灰的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在5～7㎜。抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹（木抹子）搓毛。水泥砂浆面层抹灰宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹搓平，再用铁皮抹子压光2～3次。抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平压光。3、水泥砂浆拌好后，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后再使用4、室外大面积抹水泥混合砂浆时，应做灰饼及护角。为了保证外墙面抹灰的色泽一致，所用的材料水泥、砂等应按工程量和配合比的要求，一次性备足，单独堆放，专材专用。5、外墙面抹灰应在大面积底层抹灰结束后，再自上而下地完成檐口顶棚、腰线、窗台等处的抹灰工作。6、外墙面层抹灰操作方法：（1）、无护角的大角处先用直尺撑直，底糙面洒水后从上而下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，适时用木抹子拉出纹路，使接头平服，纹路色泽一致。（2）、同一墙面不分格时，应上下各排从同一边开始，同时进行，连续操作，一次抹完。最后搓平拉直纹路时，上下排接头要平服，无接搓痕，色泽均匀。一次完不成时，接头应在阴角、阳角处或雨水管覆盖处中断。（3）、面层分格抹灰时，应在底糙上按设计要求弹好分格线，用素水泥浆粘贴楔形嵌缝木条，木条浸水后粘贴平直，木条表面与抹灰面层平，将木条二侧挤出的素水泥浆刮成坡度，并填嵌密实，同时检查木条应在同一平面内，嵌缝条应连通。待水泥浆有一定强度后，再抹面层灰。（4）、抹面层时，先将砂浆抹平木条面，用刮尺沿木条面推拉，找平后用木抹子拍打搓平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。抹灰面搓平拉直纹路后，用小钢皮将木条面的砂浆清理干净。待秣灰面凝结后，细心将木条取出，修补后在分格缝内嵌纯水泥浆，嵌缝应密实、顺直，嵌缝表面应比抹灰面己凹进5㎜。（5）、外墙大面积抹灰完成后，应及时清理落下的砂浆，特别是窗台、腰线及门窗边等处要清理干净，不得过夜。外墙面抹灰时，如基层吸水过快，允许边洒水边搓平拉纹路。如基层不吸水、面层砂浆下滑，可在表面贴纸，在纸面上抹干水泥，待其收水后刮去纸面水泥浆，揭去纸张后再搓平拉纹，不可将干水泥直接抹在面层上吸水。（6）、线角、窗套、滴水线厚度超过50㎜的在墙面打φ6眼钉L=80㎜φ6@400短钢筋后扎钢丝网括糙。窗台上口做泛水，下口做滴水；窗天盘、凸出墙面>50㎜的线角、窗口均做滴水槽，线角上口做泛水。（7）外墙粉刷抗裂缝措施：1、在粉刷前，对墙体进行隔夜浇水湿润墙面，确保墙面在粉刷时墙面始终处于潮湿环境下，并控制每天粉刷的面积保证能在工人下班前完成。2、在施工过程中应根据当时的天气情况和基层状况，抹面时可适当进行浇水湿润。3、砂浆应随伴随用，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后再使用。第六节外墙贴瓷砖施工一．施工准备

1.材料要求

1)水泥：矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

2)白水泥：白水泥。

3)砂子：河沙或中黄砂

4)面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

2.主要机具

1)水桶、木抹子、铁抹子、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、线坠、盒尺等。

3.作业条件

1)墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

2)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

3)大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

二、操作工艺

1.工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

2.基层的操作方法

1)基层处理：首先将先将表面尘土、污垢清扫干净，墙体抹灰面符合贴砖要求。2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点。3)抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。

4)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑贴。

6)浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7)镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下口的位置线先稳好靠尺，以此上向作一垂直吊线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠经过标准点调整平面和垂直度。

8)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。

三、质量标准

1.保证项目

1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

2)饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

2.基本项目

1)表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

2)接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3)套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

4)流水坡向正确，滴水线顺直。

3.允许偏差项目符合规范要求

四、成品保护

1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

2.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3.油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4.注意不要碰撞墙面。

五、应注意的质量问题

1.空鼓、脱落

1)因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。

2)基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。

3)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

2.墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

3.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

4.墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其它工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。第七节毛石围墙施工

1、毛石墙砌筑前，应先清扫基础面，后在基础面上弹出墙体中心线和边线；在墙体两端竖立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，以控制每皮毛石进出位置，挂线分皮卧砌，每皮高度约300～400mm。

砌筑方法可采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处和洞口处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，各皮毛石间应利用自然形状经敲打修整使其能与先砌毛石基本吻合，搭砌紧密，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。

上下皮毛石应相互错缝，内外搭砌，每0.7m2墙面上不少于1块拉结石（水平间距不大于2m），石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。墙体中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。如图5.7.2.2-1所示。灰缝宽度一般控制在约20～30mm，铺灰厚度为40～50mm。

2、砌筑时，避免出现通缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，以免墙体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。

3、如果砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采用不分皮砌法，每隔一定高度大致砌平。

4、在转角及两端交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置拉结筋。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，不得留锯齿形直槎。

5、毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至楼层高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。

6、墙中门窗洞可砌平拱或放置钢筋混凝土过梁，并应与窗框间预留10mm下沉高度。

7、在毛石和实心砖的组合墙中，毛石墙体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2～3皮丁砖与毛石墙体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。

8、毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。

转角处应自纵墙（或横墙）每隔4～6皮砖高度引出不小于120mm与横墙（或纵墙）相接，交接处应自纵墙每隔4～6皮砖高度引出不小于120mm与横墙相接。

9、石墙面的勾缝：石墙面或柱面的勾缝形式有平缝、平凹缝、平凸缝、半圆凹缝、半圆凸缝和三角凸缝等，一般毛石墙面多采用平缝或平凸缝。

10、缝砂浆宜采用1:1.5水泥砂浆。毛石墙面勾缝按下列程序进行：

（1）拆除墙面临时装设的揽风绳、挂钩等物；

（2）清除墙面或柱面上粘结的砂浆、泥浆、杂物和污渍等；

（3）剔缝，即将灰缝刮深10～20mm，不整齐处加以修整；

（4）用水喷洒墙面或柱面，使其湿润，随后进行勾缝。

勾缝线条应顺石缝进行，且均匀一致，深浅及厚度相同，压实抹光，搭接平整。阳角勾缝要两面方整。阴角勾缝不能上下直通。勾缝不得有丢缝、开裂或粘结不牢的现象。

勾缝完毕应清扫墙面或柱面，早期应洒水养护。

11、砌筑毛石挡土墙时，除符合上述有关砌筑要点外，尚应注意以下几点：

（1）毛石的中部厚度不小于200mm；

（2）每砌筑3～4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

（3）外露面的灰缝不得大于40mm；

（4）上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上，避免形成通缝。

（5）泄水孔在每1m高度上间隔2m左右设置一个，并在泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。

第八节瓦屋面工程一、目的用于指导工程管理人员对瓦屋面工程工程进行全面质量控制，确保瓦屋面工程工程施工全过程处于受控状态。二、适用范围

本规程适用于瓦屋面工程工程施工、验收各阶段的质量控制。三、工艺流程弹线顺水条安装挂瓦条安装主瓦铺设脊瓦铺设工程验收及评定四、施工要点1、定位放线：在屋面找平层和防水层施工完以后，应根据屋面结构特征将屋脊、排水沟、檐口等位置进行定位，并在屋面上弹出顺水条安装位置线，便于安装顺水条;2、钉20×40顺水条:在斜屋面垂直方向每隔600mm间距弹出顺水条安装位置线，顺水条采用杉木干料制作，并进行防腐处理。所有顺水条必须操水平如有不平用木塞子固定;在屋脊、檐口、排水沟等部位采用附加顺水条，顺水条不得采用有结疤、有开裂等现象的木条施工。3、钉30×40杉木挂瓦条：挂瓦条的间距要根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度经计算后确定。挂瓦间距最大不得大于350mm，保证最小搭接尺寸大于70mm；挂瓦条断面为30mm×30mm，长度一般不小于三根顺水条间距，挂瓦条必须平直（特别是保证瓦条上边口的平直），接头在顺水条上，钉置牢固，不得漏钉，接头要错开，同一根顺水条上不得连续超过三个接头；钉置檐口（或封檐板）时，要比挂瓦条高20～30mm，即采用30×60mm的枕瓦条，平行与檐口往上30mm，以保证檐口第一块瓦的平直；钉挂瓦条一般从檐口开始逐步向上至屋脊，钉置时，要随时校核瓦条间距尺寸的一致。为保证尺寸准确，可在一个坡面的两端，准确量出瓦条间距，要通长拉线钉挂瓦条。4、挂主瓦：安装瓦片应由屋檐右下角开始，自右向左、由下而上；每片主瓦的瓦爪必须紧扣在挂瓦条上，与左边下面两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。隔排错缝排瓦，每排主瓦之间按1/2错缝搭接。檐口瓦要挑出檐口50～70mm，为了保证挂瓦质量，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二瓦、第三排的第三张¼¼直到檐口瓦的右下角，都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂，能够达到瓦沟顺直，整齐美观。

5、挂脊瓦：斜脊、斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟瓦要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面用切割机割除，保证锯边平直，然后按号码次序挂上；斜脊处的瓦也按上述方法挂上，保证脊瓦搭盖平瓦每边不小于75mm，弹出墨线，编好号码，锯去多余部分，再按次序挂好。斜脊、斜沟处的平瓦要保证使用部位的瓦面质量；挂斜脊脊瓦时，应拉统长麻线，铺平挂直。斜脊部位使用水泥砂浆，最下片需要配合主瓦安装斜脊封头。6、细部处理及清理工作：屋面挂瓦工程施工完成后，用清水或拖把将施工面清洗干净，并将施工废料清理出施工现场。

五、质量标准（一）平瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求:

2、脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm。

3、瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70mm。

4、天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm。

5、瓦头挑出封檐板的长度为50～70mm。

6、突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。

（二）主控项目

1、平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。

检验方法:观察检查和检查出厂合格证或质量检验报告。

2、平瓦必须铺置牢固。地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施。

检验方法:观察和手扳检查。

（三）一般项目

1、挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。

检验方法:观察检查。

2、脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。检验方法:观察或手扳检查。3、泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。检验方法:观察检查和雨后或淋水检验。第九节砖砌检查井施工一、适用范围地基承载力较好，地下水位较低的雨、污水管道二、施工准备（1）材料要求：1、水泥、砂、砖、掺合料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求。2、砖、砂浆、盖板砼抗压强度应符合设计要求。3、井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。4、施工机具与设备，砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场拌制需要。（2）作业条件：排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。测设井位轴线位置并标示井底高程（流水面高程）。所用材料已运至施工现场，数量满足