瓦楞机安全生产操作规程

瓦楞机安全生产操作规程一、岗位准入与班前准备1.人员资质瓦楞机主操、副操、收纸、质检、机修、电工六大岗位必须持《瓦楞机操作证》与《安全培训合格证》双证上岗；新员工实习期不得独立操作，须由班长签署“师徒协议”，实习满200小时且考核≥90分方可转正。2.健康状态班前8小时禁止饮酒；血压≥160/100mmHg、心律不齐、眩晕、癫痫、严重近视（矫正后仍低于0.8）人员禁止上岗；孕妇、哺乳期女工不得进入高温段。3.劳保穿戴必须佩戴：阻燃工作服（袖口、下摆扣紧）、防割手套（5级）、防砸绝缘鞋（耐压6kV）、防尘口罩（KN95）、耳塞（SNR≥25dB）、长发盘入帽内；收纸工加配金属防割袖套；电工加配绝缘毯。4.现场交接提前15分钟到岗，查看《设备运行日志》《安全巡检表》《质量异常记录》，逐项签字确认；发现未闭环隐患有权拒绝开机，并立即上报车间安全员。二、设备点检与能源锁定1.能源锁定六步法（1）停机→（2）切断主电柜总闸→（3）关闭蒸汽总阀→（4）关闭压缩空气总阀→（5）打开冷凝水排放阀卸压→（6）挂“有人检修禁止合闸”牌，钥匙由检修人随身携带；多人作业使用多孔锁盒，一人一锁。2.点检路线按“供纸→预热→单面机→天桥→双面机→纵切→横切→堆码”8段式路线，逐项勾选：①供纸：原纸架刹车片厚度≥3mm，夹头膨胀块无裂纹；②预热：烘缸表面无凹坑，旋转接头无蒸汽泄漏，虹吸管无敲击声；③单面机：压力辊平行度≤0.05mm，瓦楞辊齿顶裂纹长度＜10mm；④天桥：张力平衡辊轴承温升＜35℃，吸风皮带无分层；⑤双面机：热板平面度≤0.1mm/全长，压载气囊无龟裂；⑥纵切：薄型刀片厚度≤1.2mm，刀座进退无卡滞；⑦横切：剪刀式油缸同步误差≤0.5mm，刀口崩缺＜0.2mm；⑧堆码：拍纸器下降速度≤0.3m/s，光电保护响应时间≤15ms。3.润滑标准集中润滑站油位保持1/2~2/3，油脂型号：美孚XHP222，每400小时补油一次；手动润滑点按“五定”原则：定点、定人、定时、定量、定质；高温轴承加装自动温度传感器，≥80℃报警，≥90℃停机。三、原纸搬运与上纸安全1.叉车作业原纸垛高≤3层，行驶限速5km/h；转弯、坡道、门口鸣号减速；纸卷与货叉接触面包覆橡胶垫，防止纸边割伤。2.夹抱机上纸夹抱力控制在0.4~0.6MPa，夹臂距纸芯两端50~80mm；纸卷离地≤200mm时停止上升，确认周围1.5m内无人方可继续；上纸架时必须双人作业，一人操作，一人指挥。3.纸芯处理剩余纸芯长度＜50mm方可报废；切割纸芯使用专用圆盘锯，锯片护罩完好，锯切时戴面罩；禁止手持壁纸刀旋转切割。四、预热与蒸汽系统操作1.暖管制度冬季或停机＞4小时，必须先暖管：微开蒸汽旁通阀，升温速率≤3℃/min，管道温差≤50℃方可全开总阀，防止水击爆管。2.冷凝水排放每班检查旋转接头、疏水器，手感温度：进口热、出口温为正常；若两端均烫或均凉，立即更换疏水器；冷凝水回收罐水位≤1/2，防止真空度下降。3.蒸汽泄漏应急发现蒸汽泄漏≥5kg/h，立即停机关阀，设置半径3m隔离区，防止烫伤；佩戴正压式呼吸器、防烫服进行紧固，禁止带压紧螺栓。五、瓦楞成型段安全控制1.瓦楞辊间隙调整必须在停机并能源锁定后，使用专用塞尺（0.1mm级）测量；调整螺母须对角同步旋转，每转1/8圈检测一次，防止辊面啃伤；间隙设定值：A楞4.5~4.7mm，B楞2.8~3.0mm，C楞3.6~3.8mm，E楞1.8~2.0mm。2.涂胶单元胶辊与刮胶辊平行度≤0.02mm；胶水固含量控制在18~22%，温度55~60℃；停机＞15分钟必须抬起胶辊，防止胶水固化伤辊；清洗胶水使用≤45℃温水，禁止蒸汽直冲，防止辊套爆裂。3.断纸处理断纸时立即拍下急停，确认单面机完全停止方可跨越天桥；跨越天桥必须走专用防滑过桥，禁止踩踏皮带；处理断头使用陶瓷割刀，刀刃朝外，割纸方向从身体内侧向外推，防止回刀割腕。六、天桥张力与纠偏1.张力设定原纸克重≤100g/m²时张力0.8~1.0kN；100~180g/m²时1.0~1.2kN；≥180g/m²时1.2~1.4kN；张力过大导致纸裂，过小导致折皱；每换规格首件必须测张力，记录于《张力参数表》。2.纠偏系统光电眼灵敏度调节至±1mm，执行气缸速度≤50mm/s，防止猛拉断纸；每周清洁反光板，防止粉尘误报；出现连续纠偏失效，立即切换手动模式并停机检修。七、双面机热板与压载1.热板温度曲线开机前30分钟预热，第一段120℃，第二段140℃，第三段160℃，出板温度≤60℃；温度每升高10℃，速度可提高5m/min，但最高车速≤180m/min；温度异常＞5℃立即降速20m/min并通知机修。2.压载气囊压力0.3~0.4MPa，低于0.25MPa自动报警；每班检查气囊表面龟裂，裂纹长度＞5mm必须更换；更换时关闭进气阀并卸压，防止气囊飞出伤人。3.皮带清洗停机后待热板＜50℃，使用中性清洁剂+软毛刷清洗；禁止金属铲刀刮擦，防止聚四氟乙烯涂层脱落；清洗完毕涂硅油保护，防止皮带硬化。八、纵切压线与除尘1.刀片更换使用双向液压小车固定刀座，按下“刀片锁紧”按钮，确认压力7MPa后方可松螺钉；取刀片戴防割手套+护目镜，刀片垂直插入专用刀盒，禁止徒手传递；旧刀片统一放入“利器回收桶”。2.压线轮对位压线中心偏差≤±0.5mm；首件用游标卡尺测量压线深度，A楞0.6mm，B楞0.5mm，C楞0.55mm，E楞0.4mm；深度过深易裂，过浅易折。3.除尘防爆纵切粉尘浓度≤10g/m³，每班用便携式粉尘仪检测；除尘器脉冲间隔设为8s，压差≤1200Pa；集尘桶每日清理，禁止粉尘堆积＞5cm；现场禁止明火，维修动火必须办理《动火作业证》。九、横切与堆码1.横切刀润滑刀杆导轨每2小时喷油一次，油量0.5mL；过量油渍会粘附纸尘，导致刀口积碳；每周拆下刀杆用煤油清洗，重新涂2#锂基脂。2.堆码高度最大堆码高度1.4m，单托重量≤1.2t；超重使用钢制托盘，叉车插齿完全插入≥2/3长度；托盘边缘与纸堆对齐，伸出量≤20mm，防止倾斜倒塌。3.光电保护堆码机升降台四周安装4套安全光栅，高度1.2m，遮挡任意一束光设备立即停机；每班测试一次，用φ30mm试棒遮挡，响应时间＞15ms立即报修。十、胶黏剂配制与化学品管理1.淀粉胶配方玉米淀粉：水：烧碱：硼砂=25：100：0.6：0.4（质量比）；烧碱稀释必须将碱加入水中，禁止反向；配制罐搅拌转速60rpm，温度≤35℃，防止糊化。2.化学品标识烧碱、硼砂、防腐剂分别用蓝色、黄色、红色桶，贴GHS标签；现场设置MSDS看板，配备应急喷淋器、洗眼器；化学品仓库安装防爆灯，开关设置在门外。3.废胶处理废胶pH≥12，用冰醋酸中和至7~8后方可排入污水站；排胶管道使用PVC材质，防止腐蚀泄漏；每季度委托第三方检测COD≤500mg/L。十一、热板温度异常与火灾应急1.温度失控当热板温度＞180℃且持续上升，立即关闭蒸汽阀，开启冷却水旁通，同时降速至50m/min；若10分钟内无法降至160℃，全线停机并启动《火灾应急预案》。2.初起火灾使用现场CO₂灭火器（3kg×4具），拔掉保险销，喷嘴对准火源根部，距离1.5m，扫射式推进；电气火灾禁止用水；火势蔓延至皮带，立即关闭防火卷帘，启动喷淋系统。3.人员疏散报警信号为“长鸣30s+停10s+长鸣30s”，疏散路线贴地贴绿色箭头，宽度≥1.4m；疏散集合点设在车间外50m空旷区，班长清点人数，缺少人员立即报告总指挥。十二、机械伤害与急救1.卷入应急发生卷入，就近拍下急停，启动“反向点动”将辊反转≤30°，迅速取出伤者；禁止生拉硬拽，防止二次伤害；立即拨打120，同时用消毒纱布覆盖创面，出血量大时上止血带，每30分钟松解一次。2.骨折固定疑似骨折使用夹板固定，夹板长度超过上下两个关节；固定前用软布衬垫，防止压疮；搬运时保持水平，禁止背驮。3.烫伤处理蒸汽烫伤立即用15℃流动水冲淋20分钟，禁止冰敷；脱皮创面用无菌凡士林纱布覆盖，禁止涂牙膏、酱油等偏方；Ⅱ度以上烫伤立即送医院。十三、电气安全与上锁挂牌1.检修电压检修照明使用36V安全电压，潮湿环境用12V；手持电动工具加装RCD（30mA，0.1s）；每日测试RCD动作时间，失效立即更换。2.高压柜操作10kV高压柜操作执行“两票三制”：工作票、操作票，交接班制、巡回检查制、设备定期试验制；操作戴绝缘手套、穿绝缘靴、站在绝缘垫上，执行“唱票复诵”。3.上锁挂牌一把锁一把钥匙，钥匙编号与锁孔编号一致；检修完毕由挂牌人本人解锁，禁止代解；交接班时锁具数量、编号、位置逐项确认，缺失立即追查。十四、有限空间作业1.作业票审批进入浆池、冷凝水罐、地下电缆沟等有限空间，必须办理《有限空间作业票》，检测O₂≥19.5%、CO≤24ppm、H₂S≤6ppm、LEL＜1%，合格后方可进入。2.监护制度设置专人监护，监护人不得离岗；作业人员与监护人每3分钟通话一次，超时无回应立即启动救援；救援人必须佩戴正压式呼吸器、安全绳，禁止盲目施救。3.应急装备现场配备三脚架、绞盘、安全带、防爆对讲机、急救包；三脚架额定载荷≥250kg，绞盘钢丝绳无断股，每季度委托第三方检验。十五、粉尘与噪声职业防护1.粉尘控制车间粉尘浓度≤8mg/m³，每月委托第三方检测；局部排风罩风速≥1m/s，罩口距尘源≤0.3m；清扫使用防爆工业吸尘器，禁止压缩空气吹扫。2.噪声控制操作位噪声≤85dB(A)，超标区域设置隔声罩；员工佩戴SNR≥30dB耳塞，每班发放一次性耳塞袋，防止交叉污染；每年进行纯音测听，高频听力下降≥15dB调岗。3.职业体检接噪、接尘、接毒人员每年体检一次，项目包括：血常规、尿常规、电测听、胸片、肺功能；发现职业禁忌症立即调离，并建立《职业健康监护档案》。十六、质量异常与安全关联1.翘曲翘曲＞5mm/m立即降速10m/min，检查热板温度、张力、胶量；若强行高速生产，易导致堵纸，增加人工掏纸风险。2.脱胶脱胶面积＞3cm²必须停机，检查胶水固含量、涂胶辊间隙；脱胶纸板在后续印刷机易撕裂，导致操作工伸手拽纸被卷入。3.尺寸偏差纵切尺寸偏差＞±2mm，立即停机校准刀轮；尺寸不准导致人工二次裁切，增加割伤概率；每卷首件、末件必检，记录于《首检单》。十七、交接班与记录1.交接内容设备状态、工艺参数、安全隐患、质量异常、工具数量、现场5S；用《交接班记录表》逐项勾选，未闭环项目用红笔标注，接班人员签字视为认可。2.记录保存纸质记录保存3年，电子记录备份10年；记录不得涂改，错误划双横线，签名确认；每月由车间安全员抽查，缺失一项扣绩效5分。十八、持续改进与奖惩1.隐患报告员工发现重大隐患奖励100~500元；报告流程：手机拍照→上传“安全眼”APP→安全员确认→车间主任批复→现金奖励；每月评出“安全之星”张榜公示。2.违章扣分违章操作分A、B、C三级：A级（如擅自旁路安全门）扣12分，B级（如不戴耳塞）扣6分，C级（如记录潦草）扣3分；年度累计≥12分取消年终奖，重新培训取证。3.安全例会每周三班后召开30分钟安全例会，内容：事故视频回顾、隐患照片曝光、标准化操作演示；缺席人员次日补会，未补课视为旷工。十九、季节性安全要点1.夏季车间温度≥35℃时，开启水帘+负压风机，提供藿香正气水、绿豆汤；每班测量员工体温，≥37.3℃立即离岗观察；高温时段11:00—15:00禁止露天装卸原纸。2.冬季蒸汽管道保温层完好，室外管道加装电伴热；地面结冰撒工业盐，叉车安装防滑链；员工穿戴保暖服，禁止系长围巾，防止卷入。3.梅雨湿度≥85%时，原纸