五金加工车间卫生制度

PAGE五金加工车间卫生制度一、总则1.目的为了加强五金加工车间的环境卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工的身体健康，提高生产效率，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于本公司五金加工车间全体员工及进入该车间的外来人员。3.职责分工车间主任：全面负责车间卫生管理工作的组织、协调与监督。班组长：负责本班组区域的卫生管理，组织员工做好日常清洁工作，并对执行情况进行检查。员工：严格遵守本卫生制度，做好各自工作区域及设备的清洁卫生工作。二、车间环境卫生要求1.地面卫生保持车间地面清洁，无杂物、油污、积水等。每日班前、班后使用扫帚、拖把等工具进行清扫，定期使用清洁剂进行拖地。对于地面上的油污，应及时使用专用清洁剂进行清理，避免油污积累导致滑倒等安全事故。在进行设备维修、更换零部件等产生较多废弃物的工作时，应及时清理现场，确保地面干净整洁。2.墙面卫生车间墙面应保持干净，无灰尘、蜘蛛网、污渍等。定期使用掸子、湿布等进行清扫擦拭。严禁在墙面上乱涂乱画、张贴无关标识等。如发现墙面有损坏或污渍，应及时报告车间主任安排维修或清洁。3.门窗卫生车间门窗应保持清洁明亮，玻璃无污渍、手印等。每日擦拭门窗玻璃及边框，定期清理门窗轨道内的杂物。确保门窗关闭紧密，防止灰尘、蚊虫等进入车间。在通风换气时，注意关好纱窗，避免室外灰尘进入。4.天花板卫生天花板应保持清洁，无积尘、蜘蛛网等。定期使用长柄掸子等工具进行清扫。检查天花板上的灯具、通风口等设施，如有灰尘或污渍，应及时清理。对于天花板上的损坏部位，应及时报告并安排维修。三、设备卫生要求1.通用要求设备表面应保持清洁，无油污、灰尘、杂物等。每班工作结束后，操作人员应使用干净的抹布擦拭设备表面。定期对设备进行全面清洁，包括设备的外壳、控制面板、传动部件、刀具等。清洁时应使用适当的清洁剂和工具，避免损坏设备。设备周围应保持整洁，无物料堆积、工具乱放等现象。设备使用完毕后，应将工具摆放整齐，清理周边的废弃物。2.加工设备机床设备的导轨、丝杆等传动部件应定期进行清洁和润滑，确保设备运行顺畅。按照设备维护保养手册的要求，定期添加润滑油，并清理导轨上的铁屑、油污等。刀具应保持锋利和清洁，使用后应及时清理刀头、刀杆上的切屑和油污，并妥善保管。对于长期不用的刀具，应进行防锈处理。加工中心等自动化设备的工作区域应保持清洁，定期清理工作台、夹具、料仓等部位的杂物和灰尘。设备的电气控制系统应定期进行检查和清洁，防止灰尘积累影响电气性能。3.焊接设备电焊机等焊接设备应保持外观整洁，定期清理焊接枪、电源线、接地线等部位的灰尘和油污。焊接工作结束后，应及时清理焊接飞溅物，避免飞溅物堆积引发火灾或损坏设备。对焊接设备的电极、焊嘴等易损部件，应定期检查和更换，确保焊接质量。4.涂装设备喷漆房、烤漆房等涂装设备应保持良好的通风和清洁。定期清理通风管道、过滤系统等，确保通风顺畅，防止漆雾积聚。涂装设备的喷枪、喷头等部件应定期进行清洗和维护，避免堵塞或损坏。在涂装作业结束后，应及时清理设备内残留的涂料，防止涂料干涸影响设备正常使用。四、工具及物料管理1.工具摆放车间内的工具应分类摆放整齐，设置专门的工具架或工具箱。常用工具应放置在易于取用的位置，不常用工具应妥善保管。工具使用后应及时归位，不得随意丢弃或乱放。对于损坏的工具，应及时维修或更换，并做好记录。2.物料堆放原材料、半成品、成品等物料应分类堆放，并设置明显的标识牌。物料堆放应整齐有序，不得超高、超重堆放，避免倒塌伤人。易燃、易爆、有毒等危险物品应按照相关规定进行单独存放，并设置警示标识。危险物品的存放区域应远离火源、热源和人员密集区域，确保安全。物料堆放区域应保持清洁，定期清理散落的物料和废弃物。在物料搬运过程中，应注意轻拿轻放，避免物料损坏和洒落。五、个人卫生要求1.着装规范员工进入车间必须穿戴工作服、工作帽，必要时佩戴口罩、手套等防护用品。工作服应保持干净整洁，定期清洗更换。严禁穿拖鞋、短裤、背心等不符合安全和卫生要求的服装进入车间。2.手部清洁员工在操作前应洗手，去除手上的油污、灰尘等污染物。洗手应使用流动水和肥皂，按照正确的洗手方法进行清洗，确保手部清洁。在接触食品、药品等特殊产品或进行精密加工时应戴手套，并定期更换手套。手套应保持干净，无破损、油污等。3.口腔卫生员工应保持口腔清洁，不得在车间内吸烟、嚼口香糖等。在车间内饮食应在指定的休息区域进行，不得在工作岗位上进食。注意个人卫生习惯，避免将食物残渣、口水等留在车间内，防止滋生细菌和影响环境卫生。六、清洁消毒管理1.日常清洁车间实行每日清洁制度，员工在班前、班后对各自工作区域进行清扫，清除杂物、灰尘等。班组长负责监督检查本班组的清洁工作落实情况。每周组织一次全面的车间大扫除，对地面、墙面、门窗、设备等进行彻底清洁。大扫除由车间主任统一组织安排，全体员工共同参与。2.定期消毒根据车间实际情况，定期对车间进行消毒。对于人员密集区域、设备频繁接触部位等，应增加消毒频次。消毒应使用符合国家标准的消毒剂，按照正确的消毒方法进行操作。消毒过程中应注意安全，避免消毒剂对人体造成伤害。对消毒情况进行记录，包括消毒时间、消毒区域、消毒剂名称及用量等，以备查阅。七、卫生检查与考核1.检查方式车间主任、班组长应定期对车间卫生情况进行检查，采用日常巡查和定期检查相结合的方式。日常巡查由班组长在工作过程中随时进行，定期检查每周至少进行一次。公司可组织不定期的卫生专项检查，对车间卫生制度的执行情况进行全面检查。2.检查内容检查车间环境卫生是否符合要求，包括地面、墙面、门窗、天花板等部位的清洁情况。检查设备卫生是否达标，设备表面是否干净，传动部件是否正常，刀具、喷枪等是否清洁等。检查工具及物料管理是否规范，工具摆放是否整齐，物料堆放是否有序，危险物品存放是否安全等。检查员工个人卫生是否符合规定，着装是否规范，手部是否清洁等。3.考核标准对于卫生检查中发现的问题，应及时记录并要求责任部门或个人进行整改。整改期限应明确规定，一般不超过[X]个工作日。根据卫生检查结果，对各班组和个人进行考核评分。考核结果与绩效奖金、评优评先等挂钩。对于卫生不达标的班组或个人，将按照公司相关规定进行相应的处罚。八、废弃物处理1.分类收集在车间内设置不同类型的废弃物收集容器，如垃圾桶、废品箱等，并分别标明可回收物、有害垃圾、其他垃圾等类别。员工应将生产过程中产生的废弃物按照分类要求进行投放，不得随意混放。2.定期清理安排专人负责车间废弃物的清理工作，定期将收集的废弃物运至指定的存放地点。清理周期应根据车间废弃物产生量合理确定，一般每天至少清理一次。在清理废弃物时，应注意保持车间环境整洁，避免废弃物洒落或泄漏。3.合规处置对于可回收物，应联系专业的回收公司进行回收处理，实现资源再利用。有害垃圾应按照环保要求进行单