模具生产管理作业标准指导书

模具生产管理作业标准指导书一、目的为规范模具生产全流程管理，确保模具质量达标、交期可控、成本合理，同时保障生产安全与作业规范，提升模具生产管理水平及市场竞争力，特制定本作业标准指导书。二、适用范围本指导书适用于公司模具生产全流程（含设计、原材料采购、零件加工、装配调试、质量检验、交付及售后维护），涉及生产部、技术部、质量部、采购部、设备部及相关协作部门。三、职责分工（一）生产部编制模具生产计划，结合订单需求、设备产能、人员配置合理排定工序与周期，确保计划可执行。统筹生产现场管理，协调工序流转、物料配送，及时解决生产异常，保障进度。统计生产数据，分析产能利用率、工时效率等指标，持续优化流程。（二）技术部主导模具设计，输出图纸、工艺文件（如加工工艺卡、装配规范），确保设计满足客户需求与生产可行性。提供生产技术支持，解决加工、装配技术难题，参与工艺优化与创新。参与订单评审，从技术角度评估开发可行性与风险。（三）质量部制定模具质量检验标准（如尺寸公差、表面粗糙度、硬度要求），明确各工序检验要点。执行首件检验、巡检、成品检验，记录数据并出具报告。主导不合格品评审与处置，跟踪整改闭环。（四）采购部依据生产计划与BOM清单，采购合格原材料、标准件及外协件，确保交期与质量。管理供应商资源，定期评估表现，优化采购成本与供应稳定性。（五）设备部负责生产设备（如加工中心、电火花机）的维护、保养与维修，制定并监督执行保养计划。管理工装夹具、刀具等辅具，建立台账，确保精度与可用性。四、生产流程管理（一）订单评审与计划编制订单评审：销售部组织技术、生产、质量、采购联合评审，明确模具交付周期、质量标准及成本预算。生产计划编制：生产部分解任务（设计、备料、加工、装配等），用甘特图或排程软件排定节点，形成《模具生产计划表》下发。（二）物料采购与仓储管理物料采购：采购部依BOM清单选供应商采购，确认资质与质量标准，签订合同明确交期与验收要求。仓储管理：仓库分区存放物料，执行“先进先出”，入库前经质量检验，出库凭工单领料，确保可追溯。（三）生产过程管理工序流转：生产人员依工艺与工单作业，自检合格后流转，填写《工序流转卡》记录耗时、人员、质量状态。进度跟踪：生产部通过看板、MES系统或例会跟踪进度，异常时协调解决，必要时调整计划。异常处理：操作人员上报异常，班组长内部协调；跨部门问题由生产部牵头专题会议，明确整改措施并跟踪。（四）装配与调试装配作业：依《装配工艺规范》作业，用专用工装确保精度，记录关键尺寸，偏差及时反馈调整。调试与试模：装配后试模验证功能，记录参数，样件经质量检验合格后出具《试模报告》，进入成品检验。（五）交付与售后成品检验与交付：质量部依验收标准全项检验，合格后出具《出厂检验报告》，协同销售部包装发货，签署《模具交付确认单》。售后维护：跟踪客户使用反馈，24小时内响应售后需求，48小时内提供解决方案，更新《模具售后维护记录》。五、质量控制（一）质量目标模具一次交验合格率≥95%，客户投诉率≤3%，使用寿命满足合同要求。（二）过程质量控制首件检验：每批零件或新工序启动时，质量部首件检验，合格后批量生产，记录《首件检验报告》。巡检：质量部按《巡检计划》（每班次至少1次）巡检，记录《巡检记录表》，发现问题立即整改。成品检验：模具调试后全项检验，合格出具报告，不合格返回整改。（三）不合格品管理标识与隔离：发现不合格品立即标识、隔离，防止流入下一工序。评审与处置：质量部组织评审，依严重程度处置（返工、返修、报废），整改后重新检验。六、设备与工装管理（一）设备管理维护与保养：设备部制定《设备保养计划》（如加工中心每月保养），操作人员日常保养，设备部专项保养（如精度校准）。故障维修：设备故障时，操作人员停机上报，维修人员2小时内响应，记录《设备维修记录表》。（二）工装管理台账管理：设备部建立工装台账，记录型号、数量、状态、校准周期。领用与维护：生产人员领用登记，使用后清洁保养归还；工装磨损、精度下降时及时送修或报废。七、人员管理（一）培训与技能提升新员工培训：岗前培训安全操作、工艺规范、设备使用，考核合格上岗。技能提升：定期组织数控编程、装配技巧等培训，鼓励参加外部培训或竞赛。（二）考核与激励绩效考核：将生产效率、质量指标、安全合规纳入考核，与绩效奖金挂钩。激励措施：评选“生产之星”“质量标兵”，给予奖金、证书；对工艺优化建议产生效益的员工专项奖励。八、安全管理（一）安全制度执行上岗前接受安全培训，掌握操作规程、消防知识、应急处置。作业时佩戴劳保用品（安全帽、防护镜、防滑鞋），严禁违规操作。（二）现场安全管理生产现场整洁，通道畅通，物料堆放整齐，严禁占用消防通道。设备加装防护装置，电气线路定期检查，防止漏电、短路。（三）事故处理发生事故（设备伤人、火灾），现场人员立即停机/灭火，报告上级启动预案，组织救援。事故后成立调查组，分析原因，整改问责，避免重复发生。九、文件与记录管理（一）文件管理技术部编制更新设计图纸、工艺文件，发放至相关部门，确保版本有效。部门妥善保管文件，修订需经技术部审核、分管领导批准。（二）记录管理生产记录包括《生产日报表》《工序流转卡》《首件检验报告》等，需真实完整。电子档与纸质档分别存档，保存不少于3年，便于追溯与分析