工业废水处理施工技术方案范本

工业废水处理施工技术方案范本一、工程概况本项目针对[行业类型，如化工、印染、电子]生产废水进行处理，废水源自生产工序的清洗、反应、冷却环节，设计日处理规模[范围，如500~1000m³/d]。废水水质特征：化学需氧量（COD）[范围，如800~1500mg/L]、氨氮[范围，如30~80mg/L]、重金属（如铬、镍）[范围，如0.5~2mg/L]（或特征污染物如难降解有机物、油类），pH值[范围，如5~9]。处理目标为出水达《[排放标准，如污水综合排放标准GB____/行业水污染物排放标准]》[级别，如一级A]，部分回用水需满足《[回用水标准，如城市污水再生利用工业用水水质GB/T____]》。二、处理工艺选择结合废水水质、处理目标及经济性，采用“预处理+生化处理+深度处理”组合工艺，各单元功能如下：（一）预处理单元针对悬浮物、油类及水质波动，设置机械格栅+隔油池+调节池：机械格栅：拦截≥[数值，如5mm]杂物，避免堵塞设备；隔油池：分离浮油/乳化油，降低对生化系统的抑制；调节池：均质均量，设潜水搅拌机（转速[范围，如60~100r/min]）。（二）主体处理单元根据有机物/氮磷去除需求，选择[工艺，如A/O、MBR、UASB+接触氧化]：若废水可生化性好（B/C＞0.3），采用A/O工艺：厌氧段反硝化脱氮+有机物水解，好氧段降解有机物+硝化，污泥回流保障微生物浓度；若含难降解有机物，采用MBR工艺：膜组件替代二沉池，污泥浓度提升至10~15g/L，强化处理效率，出水悬浮物接近零。（三）深度处理单元为保障达标/回用，设置[工艺，如砂滤+活性炭吸附+反渗透/高级氧化]：砂滤：去除悬浮物/胶体；活性炭吸附：吸附残留有机物、色度；反渗透：回用脱盐（脱盐率≥98%），浓水另行处理；高级氧化（如Fenton）：降解难降解有机物，提高可生化性。三、施工准备工作（一）技术准备1.图纸会审：核对池体尺寸、设备定位、管道走向，形成会审记录；2.技术交底：明确工序要求、质量标准、安全注意事项；3.专项方案：深基坑、高支模、吊装等危大工程编制专项方案并论证。（二）材料与设备准备1.材料选型：池体用C30抗渗混凝土（P6），管材选HDPE（废水）、不锈钢（回用），防渗膜用1.5mmHDPE土工膜；2.设备采购：水泵（扬程[范围，如15~30m]）、风机（风量[范围，如50~100m³/min]）等，进场前校验参数；3.材料检验：钢筋、水泥等抽样送检，合格后使用。（三）现场准备1.场地平整：压实度≥93%，设排水坡度≥3‰；2.临时设施：搭建办公区、仓库，敷设临时水电（三级配电、两级保护）；3.临水临电：接入市政水、电，安装水表、电表。四、施工流程与技术要点（一）池体结构施工（钢筋混凝土池为例）1.基坑开挖：机械开挖+人工清底，边坡坡度1:1.5（粉质黏土），基底浇筑C15垫层（厚100mm）；2.钢筋绑扎：池壁双层双向钢筋，间距[数值，如200mm]，垫块间距≤1m，保护层迎水面50mm；3.模板安装：钢模/竹胶板，拼缝贴海绵条，对拉螺栓间距[数值，如600mm]，外侧斜撑加固；4.混凝土浇筑：商品混凝土泵送，分层≤500mm，振捣密实（插入式振捣器，间距≤400mm），施工缝设止水钢板（宽300mm）；5.防渗处理：内壁刷水泥基渗透结晶涂料（厚≥1.0mm），或铺HDPE土工膜（焊接宽≥100mm，真空检测无渗漏）。（二）设备安装1.泵类：基础用C25混凝土，平整度≤2mm，泵体水平度≤0.1mm/m，联轴器同心度≤0.05mm；2.风机：基础做减振（橡胶垫），进出口设软连接；3.MBR膜组件：膜架水平度≤3mm，吊装防碰撞，曝气管道气密性试验（压力0.05MPa，保压30min无泄漏）。（三）管道施工1.连接：HDPE热熔对接（210~230℃），不锈钢氩弧焊（焊缝钝化），转弯处设支墩；2.防腐：碳钢管道刷环氧煤沥青漆（底漆+面漆各两道），埋地外包防腐胶带；3.压力试验：试验压力为设计压力1.5倍（≥0.6MPa），保压30min压降≤0.05MPa合格。五、质量控制措施（一）施工前控制原材料：钢筋、水泥等有合格证/报告，进场送检；设备：水泵、风机等单机试运转≥2h，轴承温度≤75℃。（二）施工中控制工序验收：钢筋、模板、浇筑等工序经监理验收后进入下一道；隐蔽工程：防渗、防腐、基础处理等验收后留影像记录；混凝土：坍落度180±20mm，试块强度达75%设计值后拆模。（三）施工后控制池体渗漏：满水试验（水深设计水位，浸泡24h后，水位下降≤20mm/d合格）；管道冲洗：出水口浊度≤10NTU合格。六、安全与环保施工（一）安全措施1.用电：“一机一闸一漏一箱”，电工持证，雨天停止露天电焊；2.高空：2m以上系安全带，搭设操作平台（荷载≥2kN/㎡），临边设1.2m防护栏；3.机械：专人操作，吊装设警戒区，避免交叉作业。（二）环保措施1.废水：施工废水经三级沉淀池处理后回用；2.扬尘：场地洒水≥3次/d，裸土覆盖，建筑垃圾及时清运；3.噪声：低噪声设备，夜间（22:00-6:00）禁高噪声作业，厂界噪声≤55dB。七、调试与验收（一）调试流程1.单机调试：逐台启动，检查参数（电流、压力等），连续运行72h无故障；2.联动调试：按工艺启动设备，调整水泵、风机频率，保障单元衔接；3.水质调试：生化系统：接种污泥（市政污水厂/同类工程），闷曝2d后进水，负荷从30%增至100%；深度处理：砂滤、活性炭单元连续运行，监测水质，调整反冲洗周期（压差≥0.05MPa时反冲洗）。（二）验收标准1.施工质量：池体强度、管道试验、设备精度符合设计/规范；2.水质达标：连续7d监测，出水指标稳定达设计标准；3.验收流程：自检→监理验收→第三方检测→环保验收，形成报告。八、运维管理建议（一）日常运维1.设备巡检：每日检查水泵、风机，记录参数，每周清理格栅；2.水质监测：每日测COD、氨氮、pH，每周测重金属、总磷，建台账；3.污泥管理：生化池污泥浓度2~4g/L（A/O）或8~12g/L（MBR），定期排泥（含水率≤80%）。（二）故障处理1.生化异常：COD去除率下降，镜检微生物，调整曝气量/投加营养剂（C:N:P=100:5:1）；2.膜污染：通量下降，在线反冲洗（清水+药剂），必要时离线化学清洗（柠檬酸+次氯酸钠）；3.