设备设施年度维护保养计划书

设备设施年度维护保养计划书一、目的为保障设备设施安全、稳定、高效运行，降低故障发生率、延长使用寿命，确保生产（运营）活动有序开展，同时符合国家法规及行业规范要求，特制定本年度维护保养计划。二、适用范围本计划适用于公司范围内生产设备、公用设施（供配电、给排水、空调、通风等）、特种设备（电梯、压力容器、起重机械等）及附属设施的维护保养管理。三、职责分工（一）设备管理部门统筹制定年度维护计划，协调人力、备件、资金等资源，监督计划执行；组织维护技能培训，指导使用部门及维护人员规范作业；建立设备维护档案，分析运行数据，优化维护策略。（二）使用部门负责设备日常巡检、清洁、润滑等基础维护，及时反馈异常；配合维护人员开展计划性维护、故障抢修，提供运行记录。（三）维护作业人员严格按规程实施维护作业，确保质量与安全；如实填写《设备维护记录》，上报隐患并提出整改建议。四、维护保养原则1.预防性为主：通过定期检查、清洁、润滑等手段，提前消除隐患，避免突发故障；2.分级管理：按设备重要性（关键/重要/一般）差异化制定维护周期及内容；3.标准化作业：遵循国标、厂规及设备说明书，确保流程规范、质量可控；4.全生命周期管理：从采购到报废全程跟踪状态，结合数据优化使用策略。五、年度维护保养计划安排（一）第一季度（1-3月）公用设施类空调系统：换季前清洁滤网、蒸发器，检测冷媒压力；测试控制系统，确保温湿度调节精准。供配电系统：紧固配电柜端子，检测绝缘电阻；测试应急发电机（换机油、空滤），保障停电应急。生产设备类高精度设备（如数控机床）：开展年度精度校准，验证加工/检测精度，调整传动间隙。输送设备（如皮带机）：检查皮带磨损、辊筒润滑，清理轨道积尘，更换老化部件。（二）第二季度（4-6月）公用设施类给排水系统：雨季前清理雨水井、排水沟；清洗生活水箱、检测水质；检查管网阀门密封性。电梯设备：配合法定检验，提前测试安全钳/限速器，清洁轿厢导轨、润滑钢丝绳。生产设备类高温设备（如焊接机）：检查冷却系统，清理散热器；检测温控系统，更换老化热电偶。动力设备（如空压机）：更换空滤、润滑油，检测排气压力，测试气路气密性。（三）第三季度（7-9月）公用设施类空调系统：夏季高峰增加巡检（每周1次），监测压缩机电流、温度；冷却塔投加阻垢剂、杀菌剂。通风系统：检查风机叶片磨损，清理风道积尘，测试通风量/噪声，校正动平衡。生产设备类自动化产线：备份PLC程序，检测传感器灵敏度；清理控制柜积尘，检查接线防潮。仓储设备（如叉车）：检查液压系统、轮胎磨损，测试制动效能，更换液压油。（四）第四季度（10-12月）公用设施类供暖系统：供暖前调试锅炉，检查燃烧器、换热器；管网打压测漏，清理烟道积灰。消防设施：配合年度检测，测试报警、喷淋系统；更换灭火器药剂，检查应急照明。生产设备类年度全面检修：更换易损件（轴承、密封件等），修复外观/防护装置，确保合规。数据分析：整理全年维护记录，为下一年计划优化、设备更新提供依据。六、资源保障（一）人力资源每季度组织1次技能培训（如特种设备操作、故障诊断），提升专业能力；关键设备维护可聘请原厂/外部专家提供技术支持。（二）物力资源备件管理：建立“常用备件安全库存”（如轴承、滤芯），每月盘点、及时补充；工具仪器：配置专业工具（力矩扳手、绝缘仪）及校准仪器，定期校验精度。（三）财力资源编制年度维护预算（占设备资产原值X%），涵盖备件、外委、培训等费用；设立“专项基金”，用于突发故障抢修及设备升级。七、应急处理机制1.故障响应：故障发生后，使用部门立即停机并30分钟内上报；维护人员1小时内（关键设备30分钟内）到场诊断抢修。2.抢修方案：针对常见故障（电机过载、管道泄漏等），制定标准化抢修流程，配备应急备件包。3.备用方案：关键设备配置备用机组或临时工艺，确保故障期间生产连续（如双机热备）。八、检查与考核1.日常检查：每周抽查维护记录，现场验证效果（如清洁度、油位），发现问题立即整改；2.月度考核：以“维护计划完成率”“故障停机时间”为核心指标，考核结果与绩效挂钩；3.年度评审：年末总结维护成效（如设备完好率、故障成本），优化下一年计划。九、附则1.本计划由设备管理部门解