水厂安全检查制度及报告范例

水厂安全检查制度及报告范例一、水厂安全检查制度（一）制度目的为保障水厂生产运行安全、供水水质达标，防范生产安全事故与水质污染风险，规范安全检查工作流程，明确检查内容与整改要求，特制定本制度。通过常态化安全检查，及时发现并消除设备隐患、管理漏洞，确保供水系统稳定运行，维护公众用水安全与企业生产秩序。（二）适用范围本制度适用于辖区内各自来水厂（含净水厂、加压站、水源地保护区域）的生产安全、水质安全、环境安全及管理体系的检查工作，涵盖厂内生产设施、作业人员、管理制度及周边环境等相关环节。（三）检查组织与频次检查工作由水厂安全管理领导小组统筹，联合生产技术、水质检测、设备运维等部门组建检查小组，必要时可邀请第三方专业机构参与专项检查。检查频次根据场景区分：日常自查：各岗位值班人员每日对责任区域设备运行、操作规范等情况自查；班组长每周开展班组级检查，重点盯紧隐患整改落实情况。月度综合检查：每月末由安全领导小组组织跨部门联合检查，覆盖生产全流程、全区域，形成月度检查报告。专项检查：针对电气安全、特种设备或季节风险（如夏季防暑、冬季防冻），每季度或结合风险评估结果开展。特殊时段检查：重大节假日、极端天气来临前，开展节前/节前安全检查，重点排查安保、应急物资、设备防冻/防汛等隐患。（四）检查内容1.生产设施安全净水设备：滤池反冲洗系统运行状态、加药装置计量精度、沉淀池排泥阀密封性，设备本体是否存在锈蚀、渗漏、异响等异常。供水管网与加压系统：管网压力稳定情况，加压泵组振动、温度、润滑状态，阀门启闭灵活性，管网沿线是否存在第三方施工破坏风险。电气与自控系统：配电柜（箱）接线规范性、绝缘防护有效性，UPS电源备用时长，PLC控制系统数据传输稳定性，防雷接地电阻值是否达标。2.安全管理体系制度执行：岗位操作规程、隐患排查制度、应急预案等文件的培训与执行情况，员工是否持证上岗（如特种设备操作证、水质检测证）。作业安全：有限空间作业（如清水池、泵房）的审批流程、气体检测记录、防护装备配备；登高作业的安全带使用、作业平台稳定性。应急管理：应急物资（如防汛沙袋、消防器材、急救药品）的储备与有效期，应急演练（如水质污染、设备故障）的开展频次与效果评估。3.环境与消防安全厂区环境：生产区域卫生整洁度，物料（如药剂、活性炭）的存储规范（防潮、防泄漏），厂区排水系统是否畅通，围墙/安防设施完整性。消防管理：消防通道是否堵塞，灭火器、消火栓压力/有效期，消防联动系统（如烟感、喷淋）的测试记录，动火作业的审批与现场监护。4.水质安全保障检测流程：原水、过程水、出厂水的检测项目（如浊度、余氯、微生物）是否符合国标要求，检测仪器的校准记录、试剂有效期。水源保护：水源地保护区内是否存在违规排污、垂钓等行为，水源监测井的巡查记录，突发污染事件的预警机制是否完善。（五）检查流程1.检查准备：检查前3个工作日，检查小组需明确本次检查重点（如结合近期故障类型、季节风险），准备检查清单、检测仪器（如万用表、余氯仪）及记录表格。2.现场实施：采用“听、看、查、测”结合的方式：听取岗位人员操作汇报，查看设备运行参数、操作记录；查阅制度文件、培训档案；现场测试设备性能（如泵组振动值、电气绝缘电阻）。3.问题记录：检查人员需如实记录发现的问题，明确问题地点、设备名称、违规事实及风险等级（一般/较大/重大隐患），必要时拍摄现场照片作为佐证。4.初步反馈：检查结束后1个工作日内，向被检查部门反馈问题清单，要求其现场确认问题描述的准确性。（六）问题整改与闭环管理1.整改责任与期限：被检查部门需在收到问题清单后3个工作日内，制定整改方案（含整改措施、责任人、完成期限）；重大隐患需立即停工整改，同时上报上级主管部门。2.整改跟踪：安全管理小组对整改过程进行跟踪，每周核查整改进度；整改完成后，责任部门需提交整改报告（含前后对比照片、检测报告），申请复查。3.复查与验收：检查小组在整改期限届满后2个工作日内开展复查，确认隐患消除后，在整改报告上签字闭环；未达标者，责令重新整改并追究相关人员责任。（七）记录与归档1.每次检查需形成《安全检查记录表》，内容包括检查时间、人员、问题描述、整改要求、复查结果等，由检查组长签字确认。2.月度及以上级别检查需形成《安全检查报告》，随整改资料一并归档，保存期限不少于3年，便于追溯与审计。二、水厂安全检查报告范例（一）报告基本信息检查单位：XX市第三自来水厂检查时间：202X年X月X日-X月X日检查范围：净水车间、加压泵房、加药间、配电房、水源保护区检查人员：张XX（安全主管）、李XX（设备工程师）、王XX（水质检测员）（二）检查情况概述本次检查为月度综合检查，结合夏季高温高负荷运行特点，重点核查设备散热、药剂存储、水质稳定性及防汛准备工作。检查方式包括：查阅近1个月的设备运行日志、水质检测报告；现场测试泵组轴承温度、电气绝缘电阻；抽查员工有限空间作业操作流程。（三）检查发现的问题及分析1.设备设施类问题1：加压泵房2#泵轴承温度达75℃（正常运行温度应≤70℃），润滑脂乳化，设备异响明显。*原因分析*：日常巡检未严格执行“听、摸、测”要求，润滑周期未根据夏季高温调整，维保记录存在漏填。问题2：加药间次氯酸钠储罐液位计玻璃管破裂，药液泄漏风险高。*原因分析*：液位计超期使用（已服役5年），日常维护仅关注药剂余量，未检查附属设施。2.安全管理类问题3：净水车间员工进行滤池检修时，未办理有限空间作业审批，仅佩戴口罩进入。*原因分析*：新员工安全培训不到位，班组管理存在“以经验代制度”现象，审批流程执行流于形式。问题4：防汛物资仓库沙袋有20袋出现霉变，防汛泵控制柜积尘严重。*原因分析*：仓库通风不良，物资管理责任未明确；电气设备清洁维护计划未覆盖防汛设施。3.水质安全类问题5：出厂水余氯检测记录显示，3次检测值低于国标下限（要求≥0.3mg/L），最低为0.25mg/L。*原因分析*：加氯机计量泵冲程调节不当，值班人员未及时分析余氯波动趋势，仅按“超标再调整”的被动方式操作。（四）整改建议与责任分工问题编号整改措施责任人完成期限--------------------------------------11.立即停机更换2#泵轴承，重新加注高温润滑脂；

2.修订《设备润滑管理规定》，明确夏季每15天检查一次轴承温度；

3.补全近3个月的维保记录。李XX（设备工程师）202X年X月X日21.停用次氯酸钠储罐，转移药液至备用罐；

2.更换液位计玻璃管，加装防护罩；

3.建立《储罐附属设施巡检清单》，每周检查一次。赵XX（加药班班长）202X年X月X日31.对涉事员工进行有限空间作业专项考核，补考合格后方可上岗；

2.重新培训全体员工《有限空间作业审批流程》，抽查考核；

3.完善班组“每日三查”制度，安全员现场监督审批执行。张XX（安全主管）202X年X月X日41.清理霉变沙袋，更换为新沙袋，仓库加装排风扇；

2.本周内完成防汛泵控制柜除尘、绝缘测试；

3.明确物资管理员为防汛物资第一责任人，签订责任书。孙XX（后勤组长）202X年X月X日51.校准加氯机计量泵，调整冲程至合理范围；

2.培训值班人员分析余氯变化趋势，每2小时记录一次余氯值，波动超10%时立即上报；

3.次日起连续3天检测出厂水余氯，确保稳定达标。王XX（水质检测员）

周XX（运行班长）202X年X月X日（五）整改跟踪要求1.整改责任人需每日向安全主管汇报整改进度，重大问题（如设备更换）需附现场照片。2.所有整改完成后，检查小组于X月X日开展复查，重点验证：2#泵轴承温度≤70℃，润滑记录完整；次氯酸钠储罐液位计正常，无泄漏；有限空间作业审批流程执行率100%；防汛物资完好，泵控制柜绝缘电阻≥2MΩ；出厂水余氯连续3天≥0.3mg/L。（六）结论与建议本次检查共发现5项问题，其中设备类2项、管理类2项、水质类1项，整体反映出高温季节设备维保、制度执行的精细化管理不足。建议：1.开展“夏季设备健康专项行动”，对所有泵组、电气设备进行全面体检；2.组织“安全制度回头看”培训，重点强化新员工与班